陳征

摘 要：隨著社會不斷發(fā)展，機械制造技術也開始層出不窮出現(xiàn)。當今機械使用越來越專業(yè)化、精確化以及多用化，傳統(tǒng)的技術已經(jīng)不能滿足社會發(fā)展需求。引進精密加工技術以及機械制造工藝顯得至關重要，文章分析了現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術。

關鍵詞：現(xiàn)代機械制造工藝 精密加工技術 分析

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）06（b）-0099-02

隨著經(jīng)濟全球化不斷發(fā)展，技術競爭也開始面臨挑戰(zhàn)，尤其是在經(jīng)濟全球化影響下，技術和市場競爭日益激烈。制造技術應該得到創(chuàng)新，才可以在激烈競爭市場競爭中獲得一席之位，才能順應市場發(fā)展需求。一個國家想要在激烈的國際競爭中，保障技術競爭優(yōu)勢，應該不斷提升本土制造技術，從而進一步保障制造業(yè)在在全球競爭中的競爭力。隨著社會不斷發(fā)展，機械制造工藝逐漸得到完善，工藝發(fā)展水平不斷提升，原有的傳統(tǒng)類型機械制造工業(yè)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需求。因此，需要不斷更新技術，保障生產(chǎn)效率，現(xiàn)代機械制造工藝涉及的范圍較廣。筆者結合自身實際，就現(xiàn)代機械制造工藝中常見的現(xiàn)代機械制造工藝做出重點探討分析。由于現(xiàn)代機械制造工藝類型比較多，應該根據(jù)實際情況選擇合適的技術。在加工過程中需要把握好技術，嫻熟的使用技術，提升制造效率，下文進行的知識講解是為了更好的掌握現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術做鋪墊。

1 現(xiàn)代機械制造工藝特點

1.1 精度高

有人曾經(jīng)這樣說過，美國可以模仿世界上所有的產(chǎn)品，但是有些產(chǎn)品只有德國和美國才可以制造。當前世界已經(jīng)公認日本和德國是世界上工藝最精密的國家?，F(xiàn)代機械制造工藝技術理論得到發(fā)展，技術開始被普及使用。尤其是在航空、國防領域，這些領域的機械制造程度更高。德國、日本國家對機械制造的技術非常高超，技術成熟度高，因此就技術精確度而言，位于世界前列。

1.2 效率高

兩家使用相同技術的企業(yè)，哪個企業(yè)的生產(chǎn)效率高，他就可以在競爭激烈的市場中占領一席之位?，F(xiàn)代機械制造工業(yè)能夠最大限度的提升生產(chǎn)效率，可以加快生產(chǎn)速度。這就要求我們在進行機械制造加工工作中，需要不斷地做好技術更新工作。當精確度得到保障之后，相對于傳統(tǒng)工業(yè)而言，生產(chǎn)效率則會更高。

1.3 柔性強

柔性加工是現(xiàn)代機械制造發(fā)展的重要方向，這種加工技術以數(shù)控設備為基礎?；谧詣舆\輸系統(tǒng)基礎上，將其和計算機操控連接起來，這樣可以對產(chǎn)品進行合理加工生產(chǎn)。系統(tǒng)制造一般分為三個方面，柔性制造自動線、柔性制造單元以及柔性制造系統(tǒng)。當使用柔性加工產(chǎn)品時，產(chǎn)品的靈活性會非常高，而是適應性也會非常強，在使用過程中呈現(xiàn)出的變化性也比較多。近幾年發(fā)展以來，工業(yè)機械人和數(shù)控床技術越來越成熟，這使得柔性加工實用性水平更高。

2 解析常規(guī)精密加工技術類型

正如文章所說，效率是決定企業(yè)競爭力的重要因素之一，為了使得產(chǎn)品生產(chǎn)效率提高，模具加工技術應該得到發(fā)展。隨著科學技術不斷發(fā)展，加工技術被大量應用于工業(yè)生產(chǎn)中。當前的精密加工精度原來越精密，逐漸使用到微米級的，在保證生產(chǎn)效率同時，技術水平得到推廣使用。

2.1 電解加工技術

正如文章解析那般，效率是決定企業(yè)競爭一大因素之一，為了使得生產(chǎn)效率得到保障。電解加工工藝技術最核心的內容便是加工精度，當前的電解加工工藝已經(jīng)精確到微米級，在保障質量提升的同時，逐漸提升生產(chǎn)效率。

2.2 納米技術

當前，人們對現(xiàn)代產(chǎn)品體積要求越來越嚴格，人們更加看重產(chǎn)品小巧輕便外形。隨著社會不斷發(fā)展，納米技術發(fā)展水平逐漸提升，人們已經(jīng)可以在硅片上刻畫納米的線條。這一變化使得信息存儲密度得到提升，提升的級別越來越高，產(chǎn)品數(shù)量也開始隨之出現(xiàn)。

2.3 微細加工技術

微細加工技術相對于納米技術而言，使用該技術可以增加產(chǎn)品性能，不斷縮短產(chǎn)品體積。使用微細加工技術，可以將半導體的里程縮短，使得精度更加高超。在生產(chǎn)電子元件時，使用該技術可以使得元件體積變小，能耗量也逐漸降低，效果在使用中可以發(fā)揮出更大效率。超精密研磨技術主要被使用于集成電路基板硅片加工中，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，總是起到電路板體積能夠減小，工作效率可以提升。該技術出現(xiàn)，滿足了生產(chǎn)需求。傳統(tǒng)的研磨技術已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)需求，引入的技術精度得到保障。

3 淺談現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的特點

3.1 具有一定的相互關聯(lián)性

從制造技術上看，技術先進性不僅貫穿在每個制造過程中，而且還涉及諸多方面內容。在進行產(chǎn)品調研時，需要做好產(chǎn)品開發(fā)和工藝設計工作，產(chǎn)品制造以及產(chǎn)品銷售內容都應該落到實處。這些環(huán)節(jié)都是相互聯(lián)系，其中任意一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，出現(xiàn)披露都會對整個技術使用效益帶來不良影響。因此，在進行施工時，應該把握好現(xiàn)代制造工藝，把握工藝技術。圖1是現(xiàn)代機械制造工藝組成，這是一個龐大系統(tǒng)，工藝之間相互聯(lián)系。

3.2 具有一定的系統(tǒng)性

從生個生產(chǎn)過程中看，先進的制造技術離不開現(xiàn)代先進科技技術支撐，應該做好全面綜合應用工作。例如可以融合自動化、傳感、信息以及制造技術等等。這些技術相互融合，可以使得提升生產(chǎn)效率，保障企業(yè)發(fā)展。

4 結語

文章總結了現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術，分析制造工藝以及加工技術特性。面對日益激烈的市場競爭，現(xiàn)代機械制造工藝和精精密加工技術水平有待提高。現(xiàn)代代機械制造工藝與精密加工技術主要是基于微電子和光電技術為基礎下開展的，在進行使用過程中，可以提升生產(chǎn)效率，成為了企業(yè)開啟市場之關鍵要素，制造企業(yè)想要在國內外開啟市場，應該使用更先進的技術，這樣才可以更好的保障企業(yè)生產(chǎn)效率。

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