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淺談鉆孔灌注樁質(zhì)量缺陷與處理方法

2014-10-16 10:58張峰
科技資訊 2014年17期
關(guān)鍵詞:質(zhì)量缺陷施工控制鉆孔灌注樁

張峰

摘 要:鉆孔灌注樁由于對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工簡單易操作,因此應(yīng)用越來越廣泛,總體施工工藝日趨完善,但往往由于地質(zhì)復(fù)雜或施工時不謹(jǐn)慎,質(zhì)量缺陷也時有發(fā)生,因此控制施工過程和盡快解決常見質(zhì)量缺陷,對保證工程質(zhì)量和加快施工進(jìn)度有著極為重要的意義。本文就灌注樁常見質(zhì)量缺陷和處理方法談一下自己粗淺的認(rèn)識。

關(guān)鍵詞:鉆孔灌注樁 質(zhì)量缺陷 施工控制 處理方法

中圖分類號:U443 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1672-3791(2014)06(b)-0043-02

鉆孔灌注樁由于對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工簡單易操作,因此應(yīng)用越來越廣泛,總體施工工藝日趨完善,但往往由于地質(zhì)復(fù)雜或施工時不謹(jǐn)慎,質(zhì)量缺陷時有發(fā)生,而有些問題往往在施工過程中難以發(fā)現(xiàn),在基坑開挖或者樁基檢測后才能發(fā)現(xiàn),給施工的總體安排帶來諸多不便。因此控制施工過程和盡快解決常見質(zhì)量缺陷,對保證工程質(zhì)量和加快施工進(jìn)度有著極為重要的意義。以下就灌注樁常見質(zhì)量缺陷和處理方案談一下自己粗淺的認(rèn)識。

1 鉆孔灌注樁質(zhì)量缺陷的施工控制及處理方案

1.1 常見質(zhì)量缺陷

基坑開挖之后可根據(jù)目測樁頭部位,進(jìn)行比較常見的質(zhì)量缺陷判定:如樁頭強(qiáng)度不夠、樁頭浮漿過多、浮籠、掉籠、鋼筋籠偏位等。

根據(jù)樁頭高度即超灌高度判斷樁頭質(zhì)量,若是超灌高度過低,將直接導(dǎo)致樁頭混凝土的強(qiáng)度不夠。樁頭是基樁承受剪力最大的部分,強(qiáng)度不夠?qū)⒅苯佑绊懝こ藤|(zhì)量,因此在樁基施工中必須嚴(yán)格控制超灌高度,以超出設(shè)計(jì)標(biāo)高50~100 cm為最佳高度。對于出現(xiàn)樁頭強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)、浮漿過多的基樁必須將其樁頭混凝土向下鑿除至強(qiáng)度達(dá)標(biāo)的部位。建議該類樁頭鑿除后按以下方法處理:以承臺底標(biāo)高為準(zhǔn),低于承臺不超出40 cm,可將基樁周圍清理干凈后隨承臺一起澆注;若超出40 cm,則進(jìn)行接樁,即將基樁鑿除面清理干凈后,埋設(shè)護(hù)筒或是在樁身周圍砌磚(超出原樁徑20 cm最佳),四周用土夯實(shí),在不破壞樁身原有鋼筋的情況下,內(nèi)嵌一個小鋼筋籠,鋼筋長度60 cm,其中30 cm嵌入原樁身,30 cm外漏(保證接樁面的連續(xù)性),重新澆注混凝土至要求高度(見圖1)。

樁頭鑿除后即可直觀的發(fā)現(xiàn)基樁的浮籠、掉籠、樁位偏斜現(xiàn)象。

浮籠是指鋼筋籠被混凝土頂升,多發(fā)生于半籠樁。一般有兩種原因,一種是灌注混凝土升至鋼筋籠下部1 m左右時,如此時提升導(dǎo)管而未放緩灌注速度,由于導(dǎo)管埋深突然變淺,向上的反沖擊力,推動了鋼筋籠的上?。涣硪环N情形是混凝土灌注僅超過1 m左右,而導(dǎo)管埋深較大,如此時導(dǎo)管提到鋼筋籠底部附近,混凝土在導(dǎo)管流出后帶動鋼筋籠上升。掉籠是指鋼筋籠下沉現(xiàn)象,其發(fā)生原因一般是護(hù)筒下沉或吊筋未加固牢靠。

針對浮籠、掉籠現(xiàn)象,在鋼筋籠位置附近灌注混凝土必須應(yīng)放慢澆注速度。同時必須加強(qiáng)對吊筋的加固與精確計(jì)算,并保證吊筋焊接護(hù)筒上的質(zhì)量和護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量,以避免人為原因造成的質(zhì)量問題。對于掉籠嚴(yán)重的基樁必須將其鋼筋搭接至設(shè)計(jì)標(biāo)高,以保證基樁與承臺的錨固。

樁位偏斜主要原因有:鉆孔時鉆機(jī)操作不當(dāng),鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲,地面軟弱或軟硬不均勻。在施工中鉆機(jī)就位前必須將地面夯實(shí),調(diào)整鉆桿位置偏差(在20 cm內(nèi)),護(hù)筒埋設(shè)牢固后方可進(jìn)行鉆孔。當(dāng)在鉆進(jìn)時發(fā)現(xiàn)孔位偏移,可提起鉆頭,上下反復(fù)掃鉆幾次,以掃去硬土,若糾正無效,則必須回填粘土至偏移處重新鉆孔。

1.2 檢測質(zhì)量缺陷

樁基檢測主要分為兩種:小應(yīng)變和聲測,對應(yīng)的檢測方法為低應(yīng)變反射法和聲波投射法(對40 m長的基樁采用低應(yīng)變法,超過40 m長的基樁要按要求埋設(shè)聲測管以便用聲波投射法檢測)。檢測主要是對基樁的樁身完整性及施工過程中的混凝土質(zhì)量等方面做出評定,如鼓肚、夾泥、縮頸、混凝土不密實(shí)、斷樁等。

(1)鼓肚:檢測中經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)混凝土鼓肚現(xiàn)象,即灌注樁成孔過程中出現(xiàn)擴(kuò)孔。部分?jǐn)U孔是因?yàn)闃犊追秶鷥?nèi)土質(zhì)不均勻,強(qiáng)度高低混雜,導(dǎo)致鉆孔過程中鉆機(jī)鉆頭擺動造成;大部分是因?yàn)樗祝ㄔ阢@孔過程中如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷有氣泡出現(xiàn),或護(hù)筒內(nèi)水位突然下降等現(xiàn)象,即出現(xiàn)塌孔)造成擴(kuò)孔。塌孔的原因大多是遇到地質(zhì)薄弱層(如粉土層、砂層等)(見圖2)。

塌孔位置較淺,可采用長護(hù)筒,穿過塌孔處;塌孔位置較深且不嚴(yán)重,可采取加大泥漿比重的方法(在膨潤土中加堿),并將塌孔周圍原土用鉆頭來回掃清后,可繼續(xù)鉆進(jìn);如塌孔嚴(yán)重,就必須回填,7天后方可重新鉆孔。

鼓肚現(xiàn)象最容易出現(xiàn)的地方就是樁頭附近,俗稱大頭樁,造成這一現(xiàn)象的原因是護(hù)筒下部泥漿的不斷沖刷,造成塌孔。我們可以采取加長護(hù)筒和加強(qiáng)泥漿護(hù)壁的方法來避免大頭樁的出現(xiàn)。

(2)夾泥:檢測中也會經(jīng)常出現(xiàn)混凝土夾泥,這是灌注樁澆注過程中塌孔,護(hù)壁坍塌到混凝土上造成的,特別是樁頭位置容易出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象。因?yàn)樵谧o(hù)筒底部容易出現(xiàn)擴(kuò)孔,因此在灌注過程中,有時會出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象,另外,灌注結(jié)束后在拔除護(hù)筒時也會使護(hù)筒底的樁身產(chǎn)生夾泥,為保證樁基質(zhì)量護(hù)筒不能拔出過早過快(見圖3)。

(3)縮頸:縮頸是指局部樁身小于樁徑要求。其出現(xiàn)的原因一是地質(zhì)層中有軟塑土,遇水膨脹后使孔徑縮?。欢倾@速過快,導(dǎo)致孔壁周身土回縮??s頸會導(dǎo)致鋼筋籠無法正常下放,所以必須用鉆機(jī)重新掃孔,使孔徑滿足要求。另外,在灌注結(jié)束拔除護(hù)筒的時候,若是拔出方法不對,導(dǎo)致護(hù)筒傾斜(一側(cè)護(hù)筒嵌入樁身),也會出現(xiàn)樁頸急縮現(xiàn)象,所以在拔除護(hù)筒時不能過快,且要垂直、勻速拔出。在此筆者提醒如果鉆頭磨損,鉆頭直徑小于了設(shè)計(jì)孔徑,將導(dǎo)致整個樁身不滿足設(shè)計(jì)要求,所以對于鉆機(jī)要經(jīng)常檢查鉆頭直徑,及時補(bǔ)焊,同時采用優(yōu)質(zhì)膨潤土,以保證孔徑。

(4)混凝土不密實(shí):這是樁基施工中比較嚴(yán)重的問題,造成的原因很多,如混凝土本身質(zhì)量較差、澆注時間過長、導(dǎo)管漏水、堵管等都容易造成混凝土不密實(shí)。endprint

混凝土質(zhì)量差將影響灌注樁的質(zhì)量,混凝土坍落度過小時容易造成堵管,輕者使樁身混凝土不密實(shí),嚴(yán)重時直接導(dǎo)致斷樁。因?yàn)楣嘧⒌攸c(diǎn)一般距離拌和站較遠(yuǎn)、路況較差,到達(dá)施工現(xiàn)場的混凝土肯定與拌合站的混凝土有一定差距,因此施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。灌注必須保證其連續(xù)性,灌注間隔時間的長短直接影響樁基質(zhì)量,尤其是最后補(bǔ)方的時間掌握必須準(zhǔn)確,當(dāng)補(bǔ)方時間過長,將會影響樁頭質(zhì)量,甚至導(dǎo)致斷樁。此類樁基就必須將樁頭鑿除至混凝土不密實(shí)面以下的密實(shí)混凝土,然后接樁處理。導(dǎo)管漏水會使泥漿進(jìn)入混凝土內(nèi),影響混凝土的密實(shí)性,因此在灌注前必須做導(dǎo)管水密性試驗(yàn),導(dǎo)管必須連接牢固、密封好(見圖4)。

堵管的原因主要有三種:一是混凝土坍落度過小,拌合物流動性差;二是澆注不連續(xù),間隔時間長;三是泥漿比重過大,增加了澆注混凝土的阻力。因此在灌注前必須采用比重小的泥漿清孔,一是保證沉渣厚度滿足要求;二是減少灌注阻力,使灌注順暢;在灌注過程中要嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量,加強(qiáng)對混凝土的攪拌時間和混凝土坍落度的控制,并縮短灌注時間,保證灌注的連續(xù)性。堵管發(fā)生后要及時處理,更換大料斗,增大壓力,待混凝土灌注順暢后方可換回小料斗,若是更換料斗后仍無法順利灌注,則必須拔出鋼筋籠,重新成孔。

(5)斷樁:斷樁就是樁身中出現(xiàn)斷層,是嚴(yán)重的質(zhì)量事故。斷樁產(chǎn)生的原因有以下幾個方面:一是在灌注過程中導(dǎo)管埋深過大或灌注時間過長,樁內(nèi)混凝土流動性降低,導(dǎo)致灌注無法進(jìn)行;二是混凝土質(zhì)量差(粗骨料粒徑大或混凝土離析),粗骨料相互擠壓嚴(yán)重阻塞導(dǎo)管;三是導(dǎo)管拔出時過快過猛,或是拔導(dǎo)管時計(jì)算錯誤,導(dǎo)致導(dǎo)管拔離混凝土面,形成斷樁。

當(dāng)發(fā)生斷樁后應(yīng)及時處理。當(dāng)灌注方量不多時,應(yīng)及時將鋼筋籠拔除,用鉆機(jī)將混凝土全部掏出,清理完畢后,重新調(diào)配泥漿比重,重新灌注;當(dāng)斷樁面較淺時(淺層斷樁),將樁身鑿除至斷樁面之下,鑿毛后按接樁處理(見圖5);當(dāng)斷樁面較深時,必須重新成孔。

對于誘發(fā)斷樁的因素,必須在施工前就徹底清除隱患,同時又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對策,預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時采取補(bǔ)救措施。在施工中可采取如下的有效的預(yù)防措施:灌注前應(yīng)很好地清孔;灌注速度要快,應(yīng)保證在適當(dāng)?shù)墓嘧r間內(nèi)灌注完成;要準(zhǔn)確測量混凝土面,保證混凝土對導(dǎo)管埋深合理;導(dǎo)管提升不可過猛;如遇堵管盡量不采用將導(dǎo)管提出的辦法解決等。同時要注意天氣變化、道路狀況等,合理安排灌注時間。

2 結(jié)語

鉆孔灌注樁因其適應(yīng)性強(qiáng)、成本適中、施工簡便等特點(diǎn)被廣泛地應(yīng)用于鐵路、公路橋梁及其它工程領(lǐng)域,但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多,因此必須對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求,對各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮,并通過各種環(huán)節(jié)加強(qiáng)質(zhì)量控制,以避免這些問題的繼續(xù)發(fā)生。本文主要探討了一些常見缺陷的處理方法及施工控制,以便對此類施工有所參考。endprint

混凝土質(zhì)量差將影響灌注樁的質(zhì)量,混凝土坍落度過小時容易造成堵管,輕者使樁身混凝土不密實(shí),嚴(yán)重時直接導(dǎo)致斷樁。因?yàn)楣嘧⒌攸c(diǎn)一般距離拌和站較遠(yuǎn)、路況較差,到達(dá)施工現(xiàn)場的混凝土肯定與拌合站的混凝土有一定差距,因此施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。灌注必須保證其連續(xù)性,灌注間隔時間的長短直接影響樁基質(zhì)量,尤其是最后補(bǔ)方的時間掌握必須準(zhǔn)確,當(dāng)補(bǔ)方時間過長,將會影響樁頭質(zhì)量,甚至導(dǎo)致斷樁。此類樁基就必須將樁頭鑿除至混凝土不密實(shí)面以下的密實(shí)混凝土,然后接樁處理。導(dǎo)管漏水會使泥漿進(jìn)入混凝土內(nèi),影響混凝土的密實(shí)性,因此在灌注前必須做導(dǎo)管水密性試驗(yàn),導(dǎo)管必須連接牢固、密封好(見圖4)。

堵管的原因主要有三種:一是混凝土坍落度過小,拌合物流動性差;二是澆注不連續(xù),間隔時間長;三是泥漿比重過大,增加了澆注混凝土的阻力。因此在灌注前必須采用比重小的泥漿清孔,一是保證沉渣厚度滿足要求;二是減少灌注阻力,使灌注順暢;在灌注過程中要嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量,加強(qiáng)對混凝土的攪拌時間和混凝土坍落度的控制,并縮短灌注時間,保證灌注的連續(xù)性。堵管發(fā)生后要及時處理,更換大料斗,增大壓力,待混凝土灌注順暢后方可換回小料斗,若是更換料斗后仍無法順利灌注,則必須拔出鋼筋籠,重新成孔。

(5)斷樁:斷樁就是樁身中出現(xiàn)斷層,是嚴(yán)重的質(zhì)量事故。斷樁產(chǎn)生的原因有以下幾個方面:一是在灌注過程中導(dǎo)管埋深過大或灌注時間過長,樁內(nèi)混凝土流動性降低,導(dǎo)致灌注無法進(jìn)行;二是混凝土質(zhì)量差(粗骨料粒徑大或混凝土離析),粗骨料相互擠壓嚴(yán)重阻塞導(dǎo)管;三是導(dǎo)管拔出時過快過猛,或是拔導(dǎo)管時計(jì)算錯誤,導(dǎo)致導(dǎo)管拔離混凝土面,形成斷樁。

當(dāng)發(fā)生斷樁后應(yīng)及時處理。當(dāng)灌注方量不多時,應(yīng)及時將鋼筋籠拔除,用鉆機(jī)將混凝土全部掏出,清理完畢后,重新調(diào)配泥漿比重,重新灌注;當(dāng)斷樁面較淺時(淺層斷樁),將樁身鑿除至斷樁面之下,鑿毛后按接樁處理(見圖5);當(dāng)斷樁面較深時,必須重新成孔。

對于誘發(fā)斷樁的因素,必須在施工前就徹底清除隱患,同時又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對策,預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時采取補(bǔ)救措施。在施工中可采取如下的有效的預(yù)防措施:灌注前應(yīng)很好地清孔;灌注速度要快,應(yīng)保證在適當(dāng)?shù)墓嘧r間內(nèi)灌注完成;要準(zhǔn)確測量混凝土面,保證混凝土對導(dǎo)管埋深合理;導(dǎo)管提升不可過猛;如遇堵管盡量不采用將導(dǎo)管提出的辦法解決等。同時要注意天氣變化、道路狀況等,合理安排灌注時間。

2 結(jié)語

鉆孔灌注樁因其適應(yīng)性強(qiáng)、成本適中、施工簡便等特點(diǎn)被廣泛地應(yīng)用于鐵路、公路橋梁及其它工程領(lǐng)域,但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多,因此必須對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求,對各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮,并通過各種環(huán)節(jié)加強(qiáng)質(zhì)量控制,以避免這些問題的繼續(xù)發(fā)生。本文主要探討了一些常見缺陷的處理方法及施工控制,以便對此類施工有所參考。endprint

混凝土質(zhì)量差將影響灌注樁的質(zhì)量,混凝土坍落度過小時容易造成堵管,輕者使樁身混凝土不密實(shí),嚴(yán)重時直接導(dǎo)致斷樁。因?yàn)楣嘧⒌攸c(diǎn)一般距離拌和站較遠(yuǎn)、路況較差,到達(dá)施工現(xiàn)場的混凝土肯定與拌合站的混凝土有一定差距,因此施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。灌注必須保證其連續(xù)性,灌注間隔時間的長短直接影響樁基質(zhì)量,尤其是最后補(bǔ)方的時間掌握必須準(zhǔn)確,當(dāng)補(bǔ)方時間過長,將會影響樁頭質(zhì)量,甚至導(dǎo)致斷樁。此類樁基就必須將樁頭鑿除至混凝土不密實(shí)面以下的密實(shí)混凝土,然后接樁處理。導(dǎo)管漏水會使泥漿進(jìn)入混凝土內(nèi),影響混凝土的密實(shí)性,因此在灌注前必須做導(dǎo)管水密性試驗(yàn),導(dǎo)管必須連接牢固、密封好(見圖4)。

堵管的原因主要有三種:一是混凝土坍落度過小,拌合物流動性差;二是澆注不連續(xù),間隔時間長;三是泥漿比重過大,增加了澆注混凝土的阻力。因此在灌注前必須采用比重小的泥漿清孔,一是保證沉渣厚度滿足要求;二是減少灌注阻力,使灌注順暢;在灌注過程中要嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量,加強(qiáng)對混凝土的攪拌時間和混凝土坍落度的控制,并縮短灌注時間,保證灌注的連續(xù)性。堵管發(fā)生后要及時處理,更換大料斗,增大壓力,待混凝土灌注順暢后方可換回小料斗,若是更換料斗后仍無法順利灌注,則必須拔出鋼筋籠,重新成孔。

(5)斷樁:斷樁就是樁身中出現(xiàn)斷層,是嚴(yán)重的質(zhì)量事故。斷樁產(chǎn)生的原因有以下幾個方面:一是在灌注過程中導(dǎo)管埋深過大或灌注時間過長,樁內(nèi)混凝土流動性降低,導(dǎo)致灌注無法進(jìn)行;二是混凝土質(zhì)量差(粗骨料粒徑大或混凝土離析),粗骨料相互擠壓嚴(yán)重阻塞導(dǎo)管;三是導(dǎo)管拔出時過快過猛,或是拔導(dǎo)管時計(jì)算錯誤,導(dǎo)致導(dǎo)管拔離混凝土面,形成斷樁。

當(dāng)發(fā)生斷樁后應(yīng)及時處理。當(dāng)灌注方量不多時,應(yīng)及時將鋼筋籠拔除,用鉆機(jī)將混凝土全部掏出,清理完畢后,重新調(diào)配泥漿比重,重新灌注;當(dāng)斷樁面較淺時(淺層斷樁),將樁身鑿除至斷樁面之下,鑿毛后按接樁處理(見圖5);當(dāng)斷樁面較深時,必須重新成孔。

對于誘發(fā)斷樁的因素,必須在施工前就徹底清除隱患,同時又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對策,預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時采取補(bǔ)救措施。在施工中可采取如下的有效的預(yù)防措施:灌注前應(yīng)很好地清孔;灌注速度要快,應(yīng)保證在適當(dāng)?shù)墓嘧r間內(nèi)灌注完成;要準(zhǔn)確測量混凝土面,保證混凝土對導(dǎo)管埋深合理;導(dǎo)管提升不可過猛;如遇堵管盡量不采用將導(dǎo)管提出的辦法解決等。同時要注意天氣變化、道路狀況等,合理安排灌注時間。

2 結(jié)語

鉆孔灌注樁因其適應(yīng)性強(qiáng)、成本適中、施工簡便等特點(diǎn)被廣泛地應(yīng)用于鐵路、公路橋梁及其它工程領(lǐng)域,但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多,因此必須對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求,對各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮,并通過各種環(huán)節(jié)加強(qiáng)質(zhì)量控制,以避免這些問題的繼續(xù)發(fā)生。本文主要探討了一些常見缺陷的處理方法及施工控制,以便對此類施工有所參考。endprint

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