張金運(yùn)

摘 要：PA66切片生產(chǎn)裝置中，KSB產(chǎn)離心式熱油泵是為聚合釜提供熱能載體的供給泵，該泵如果使用不當(dāng)，頻繁出現(xiàn)泄露情況，將嚴(yán)重地影響裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，增加發(fā)生火災(zāi)等安全隱患的可能性幾率。文章作者對(duì)該種泵的研究具有豐富的工作經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐能力，在實(shí)際的操作中有自己獨(dú)到的見解，為此，文章作者詳細(xì)的介紹了該泵故障及其損壞的情況，分析了失效原因；從改進(jìn)備件質(zhì)量、提高人員技能水平、改進(jìn)維護(hù)保養(yǎng)方法等方面介紹了改進(jìn)措施，取得了良好的密封效果和經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：熱油泵；故障原因；分析；改進(jìn)

熱油泵（位號(hào)：04-P-02）是為聚合釜（04-R-01）提供熱能載體的供給泵，它將溫度為320℃的導(dǎo)熱油提供給聚合釜夾套和內(nèi)加熱器，為生產(chǎn)提供熱能。該泵運(yùn)行狀態(tài)的好壞直接影響裝置的正常生產(chǎn)。該裝置共有KSB產(chǎn)熱油泵七臺(tái)，四開三備。該種設(shè)備出現(xiàn)的故障率非常高，需要嚴(yán)格的把握和控制，提出合理的改進(jìn)措施方可解決。

文章作者根據(jù)廠房前段時(shí)間出現(xiàn)的設(shè)備故障，以及個(gè)別設(shè)備頻繁的出現(xiàn)問題進(jìn)行了詳細(xì)的分析和總結(jié)，具體如下。

前段時(shí)間，本廠的熱油泵經(jīng)停機(jī)檢修、統(tǒng)計(jì)故障，發(fā)現(xiàn)其中主要的問題在于以下幾點(diǎn)：（1）泵檢修后運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后出現(xiàn)滾動(dòng)軸承處異音較大的現(xiàn)象。（2）泵運(yùn)行時(shí)突然出現(xiàn)機(jī)械密封泄露，解體泵后發(fā)現(xiàn)軸承散架的現(xiàn)象。（3）泵檢修后通油或啟動(dòng)不久就出現(xiàn)泄漏孔大量漏油現(xiàn)象。（4）葉輪磨損嚴(yán)重、泵殼口環(huán)磨損超標(biāo)的現(xiàn)象。（5）泵解體后發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)缺少潤滑油、卡澀的現(xiàn)象。

觀其原因，熱油泵出現(xiàn)故障的主要原因包括以下幾點(diǎn)：（1）軸承沒有使用單端面密封的軸承使軸承的潤滑脂流失過快。（2）滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱的配合無過盈量或過盈量過小，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中使?jié)L動(dòng)軸承外圈與軸承箱有相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)。（3）安裝過程中沒有保護(hù)好機(jī)械密封，使機(jī)封在安裝過程中損壞。如安裝葉輪時(shí)以軸承箱為支撐點(diǎn)安裝，對(duì)機(jī)封造成沖擊等。（4）機(jī)封座輔助“O”型環(huán)未清理出來就安裝了新的“O”型環(huán)或機(jī)封座“O”型環(huán)沒有安裝到位。（5）卡簧槽損傷變淺使卡簧脫出，軸承跑位而使機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)突然脫開，機(jī)封泄露。（6）使用的備件：軸承、泵軸存在質(zhì)量問題。

針對(duì)本廠熱油泵出現(xiàn)的問題和故障情況分析之后，文章作者認(rèn)為，應(yīng)該采取的措施主要包括以下幾點(diǎn)：（1）對(duì)于備件問題，加強(qiáng)新購備件的入庫驗(yàn)收、更換備件品牌，確保備件質(zhì)量；每次檢修時(shí)，加強(qiáng)備件的檢查、校驗(yàn)工作，發(fā)現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)的備件及時(shí)更換，確保不使用不合格備件。（2）加強(qiáng)員工的技能培訓(xùn)，提高員工的技術(shù)水平，增強(qiáng)員工的責(zé)任心。在每次檢修時(shí)，確保操作規(guī)范、不留遺漏，從而保證檢修質(zhì)量。（3）改進(jìn)潤滑脂的品牌、增加潤滑的次數(shù)：因熱油泵介質(zhì)溫度高，從而使軸承處溫度增加，更換了新的潤滑脂的品牌，將滴點(diǎn)提高到150℃；在熱油泵運(yùn)行一段時(shí)間后，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充潤滑脂，確保軸承潤滑良好。（4）對(duì)變形的電機(jī)底座進(jìn)行修整，使電機(jī)底座盡可能保持在一個(gè)平面內(nèi)，從而保證泵在對(duì)中時(shí)有更高的準(zhǔn)確度，運(yùn)行平穩(wěn)。（5）對(duì)于軸承箱與軸承外緣配合間隙，采取將軸承箱外協(xié)加工鍍鉻，確保配合間隙要求。

該泵采取上述措施以來，從現(xiàn)場(chǎng)情況來看，使用效果非常好，泵的運(yùn)行周期提高3-5個(gè)月，降低了物耗和人耗，取得了較明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

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