周衛(wèi)金，劉書杰

(1.淮北礦業(yè)(集團)有限責(zé)任公司 安徽 淮北市 235000； 2.天地科技建井研究院 北京 100013)

井筒煤與瓦斯突出的地面預(yù)注漿法治理

周衛(wèi)金1，劉書杰2

(1.淮北礦業(yè)(集團)有限責(zé)任公司 安徽 淮北市 235000； 2.天地科技建井研究院 北京 100013)

介紹渦陽礦區(qū)信湖煤礦3個千米深井筒地面預(yù)注漿方案及效果。該煤礦開采深度大，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、瓦斯壓力大、瓦斯含量高、煤質(zhì)松軟、煤層透氣性低，煤與瓦斯突出的危險性很高。利用地面預(yù)注漿法對危險煤層進行防突預(yù)治理，提高了煤層的整體穩(wěn)定性，封堵了瓦斯突出的裂隙通道，節(jié)省了鑿井過程中揭煤的工期，使井筒施工安全快速地穿過突出危險煤層，取得了較好的社會經(jīng)濟效益。

井筒；煤與瓦斯突出；地面預(yù)注漿；揭煤

1 工程概況

信湖煤礦位于渦陽縣花溝鎮(zhèn)，年設(shè)計生產(chǎn)能力3 Mt/a，服務(wù)年限為61 a，采用立井開拓方式，工業(yè)廣場內(nèi)設(shè)計3個立井，主、副、風(fēng)井井筒深度分別為1009.5,1043.5 m和989.5 m，井筒凈徑分別為6,8.1 m和7 m。副井井筒掘砌過程中需依次穿過1煤、2煤、3煤三個煤層，主、風(fēng)井依次穿過1煤、2煤兩個煤層，主要煤系地層為二疊系下石盒子組，有泥巖、粉砂巖及砂巖相間分布，砂巖各層間均被泥質(zhì)巖類分隔，一般砂巖裂隙不發(fā)育，即使局部地段裂隙稍發(fā)育，但亦具有不均一性。

根據(jù)井筒檢查孔資料，瓦斯突出綜合指標K達到57.14，放散初速度△P為12，煤層堅固性系數(shù)f為0.21，煤層孔隙率達到6.76%。

該在建礦井屬于淮北礦區(qū)的渦陽含煤區(qū)，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、瓦斯壓力大、瓦斯含量高、煤質(zhì)松軟、煤層透氣性低，煤與瓦斯突出災(zāi)害嚴重。

2 地面預(yù)注漿法的特點

地面預(yù)注漿技術(shù)原理是：在井筒開鑿之前，從地面圍繞著井筒四周鉆進一些注漿孔到受注地層，然后，使用地面注漿設(shè)備，把配置好的漿液通過注漿管路和鉆桿注入到地層的裂隙及孔道中，最終，在井筒開鑿荒徑外的巖層中形成一定厚度的注漿帷幕。地面預(yù)注漿具有以下優(yōu)勢：

(1) 地面預(yù)注漿法的最大特點是井筒未開鑿之前進行煤層防突先治理，治理煤與瓦斯突出不占用井筒工作面掘進的時間；

(2) 采用“S”定向鉆孔技術(shù)，注漿孔的地面開孔位置可以遠離井盤，因此，在注漿過程中不影響井筒建設(shè)的正常進行；

(3) 地面預(yù)注漿施工過程中，注漿設(shè)備及漿液制備設(shè)備均位于地面廠房中，具備使用新型高壓注漿泵的良好條件，可以保證漿液在地層中達到足夠的擴散距離；

(4) 煤與瓦斯突出的地層，以注入粘土水泥漿液為主，此種漿液可以進入較細小的裂隙，漿液配制工藝簡便，漿液配比可以隨時調(diào)整，且成本低廉；

(5) 地面預(yù)注漿法不僅能夠治理煤與瓦斯的突出地層，而且，地下水的聯(lián)系通道也被漿液充填閉合，改善了井筒鑿井時的工作環(huán)境，提高了施工效率。

由于地面預(yù)注漿法的一系列優(yōu)點，信湖煤礦三個立井井筒均采用地面預(yù)注漿工藝進行地層治理。

3 施工工藝

主井、副井、風(fēng)井三個井筒采用“S”定向注漿孔，注漿孔個數(shù)分別為6、8、6個，地面布孔圈徑40～50 m，根據(jù)井盤附近的用地情況進行調(diào)整，注漿孔落點圈徑分別為11，12，11.5 m，同一切面上的注漿孔均勻分布。具體注漿參數(shù)見表1。

注漿壓力為注漿段靜水壓力的2～2.5倍，粘土水泥漿在基巖中的擴散距離不少于10 m；粘土水泥漿主材選用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，粘土塑性指數(shù)不宜小于10，粘粒(粒徑小于0.005 mm)含量不宜低于25%，含砂量不宜大于5%，有機物含量不宜大于3%。

表1 信湖煤礦主、副、風(fēng)井井筒注漿參數(shù)

以主井井筒S孔地面預(yù)注漿為例，圖1和圖2分別為S型注漿孔的平面布置圖和軌跡剖面圖，3個井筒的注漿壓力都達到了設(shè)計值，注漿量分別為：主井43 m3/m、副井48 m3/m、風(fēng)井44 m3/m，注漿形成的有效帷幕厚度分別為：主井11 m，副井10 m，風(fēng)井10.6 m。

圖1 S型注漿孔平面布置

4 注漿后的效果

(1) 注漿后，在井筒荒徑外形成了一個低透氣性帶，即“止?jié){帷幕圈”，封閉了地層中的裂隙及孔隙等通道，使帷幕圈外的瓦斯源無法滲透到井筒內(nèi)，截斷了瓦斯補給源，減少了井筒內(nèi)瓦斯釋放量，降低了瓦斯突出的可能性。注漿帷幕厚度分別為：主井11 m、副井10.2 m、風(fēng)井10.6 m，井筒掘砌過程中，爆破等施工作業(yè)對注漿帷幕的破壞是有限的，一般影響范圍2～3 m，不會人為造成帷幕圈內(nèi)外的溝通，保證了井筒鑿井的進度。實際注漿時，注漿壓力達到了注漿段靜水壓力的2倍以上，粘土水泥漿在地層中的有效擴散半徑可達10～12 m，保證漿液在不同深度均能交圈，地層中實際的注漿帷幕不是理想的圓圈，是一種各向不均勻狀態(tài)的閉合帷幕。

圖2 S型注漿孔剖面軌跡

(2) 注漿帷幕以內(nèi)地層中瓦斯壓力比原生狀態(tài)有所增大，導(dǎo)致煤層及孔隙中部分游離狀態(tài)的瓦斯轉(zhuǎn)向吸附狀態(tài)。因此，井筒掘砌施工過程中，用打鉆孔排放瓦斯，三個井筒工作面監(jiān)測瓦斯壓力為0 MPa，通過綜合指標判斷已無突出危險。

(3) 注漿起到了加固煤體的作用，增強了煤層的穩(wěn)定性。井筒掘進過程中，從揭露注漿后煤層看出，裂隙及孔隙中有明顯的灰黃色漿液充填物，充填密實，該充填物是粘土水泥漿在高壓脫水的條件下形成的固結(jié)體，抗壓強度與煤相近，從鉆孔取煤樣化驗結(jié)果看出，煤體的平均堅固性系數(shù)提高10%。而且，充填物與裂隙周邊的煤體結(jié)合緊密，局部破碎巖體的完整性大大提高，避免了掘進過程中片幫事故的發(fā)生，煤層突出的風(fēng)險大幅降低。

5 結(jié) 論

(1) 縮短了礦井建設(shè)工期。采用S型定向鉆孔進行地面預(yù)注漿施工，煤層及附近巖體中的裂隙率減小，穩(wěn)定性提高，瓦斯吸附率增加，因此，為井筒順利揭煤創(chuàng)造了良好的施工環(huán)境，節(jié)省了揭煤工期。

按照井筒施工計劃，揭煤的計劃工期分別為：主井45 d、副井60 d、風(fēng)井45 d，實際的揭煤工期：主井12 d、副井36 d、風(fēng)井14 d。

(2) 節(jié)省了礦井建設(shè)的成本。井筒揭煤最初設(shè)計采用金屬骨架進行超前支護，然而，采用地面預(yù)注漿法治理煤系地層后，煤體的抗壓強度得到了提高，煤層頂?shù)装宓膸r體穩(wěn)定性也增強，經(jīng)過論證，揭煤時不采用金屬骨架超前支護；同時，簡化了工序，鉆孔排放瓦斯等輔助施工的工程量減少，3個井筒共節(jié)省費用600萬元左右。

(3) 改善了礦建工作面的安全環(huán)境。地面預(yù)注漿法改善了煤系地層的性能，治理了煤與瓦斯突出的難題，也起到了堵水及地層加固的目的，信湖煤礦主、副風(fēng)3個井筒基巖段掘砌過程中，沒有發(fā)生過片幫掉塊、瓦斯異常等事故，為井下工人創(chuàng)造了安全舒適的工作面環(huán)境。

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2013-10-12)

周衛(wèi)金(1963-)，男，江蘇靖江人，碩士，高級工程師，從事礦山建設(shè)施工和管理，Email：125701782@qq.com。