高建國(guó)

摘要：電力電纜主要用在發(fā)、配、輸、變、供電線路中的電能傳輸，其安全穩(wěn)定運(yùn)行可以提高企業(yè)的供電可靠性及經(jīng)濟(jì)效益。本文對(duì)35kV電纜的故障原因進(jìn)行了分析，著重介紹了包頭處理過程，并進(jìn)行了總結(jié)。

關(guān)鍵詞：電纜 故障 處理

0 引言

電纜一般是由幾根或幾組導(dǎo)線絞合而成的像繩索一樣的電纜，各組導(dǎo)線圍繞一根中心扭成，但相互絕緣，外層包裹著絕緣性能良好的覆蓋層。在電纜的運(yùn)行過程中，因制造原因、施工質(zhì)量、設(shè)計(jì)原因、外力破壞等因素，不可避免的會(huì)發(fā)生一些故障，掌握電纜的有關(guān)知識(shí)和處理方法，對(duì)及時(shí)排除故障、保證供電可靠性起到重要作用。

1 故障簡(jiǎn)述

2012年1月3日10時(shí)56分本公司巡線人員發(fā)現(xiàn)110kV峙峪變電站35kV峙西線3017斷路器靠線路側(cè)出線端B相高壓電纜頭燒毀，B相避雷器計(jì)數(shù)器燒毀，35kV站用變側(cè)C相高壓電纜頭燒毀。該線路出線高壓電纜型號(hào)為YJV-26/35、敷設(shè)方式為穿管直埋、長(zhǎng)度從3017-3隔離開關(guān)到站變?yōu)?0m，3017-3隔離開關(guān)到線路為50m。故障前所帶負(fù)荷為8920kW，故障前最近一次試驗(yàn)時(shí)間是2010年5月9日。該故障發(fā)生后，專業(yè)人員對(duì)其原因進(jìn)行了分析，并于次日由檢修專業(yè)人員配合廠家對(duì)該高壓電纜進(jìn)行了從新包頭處理，處理后交流耐壓試驗(yàn)合格、其它相高壓電纜絕緣電阻均為15000MΩ，處于合格范圍。經(jīng)過及時(shí)分析與處理，該線路恢復(fù)了送電，保證了供電質(zhì)量的可靠性。

2 故障分析

檢修專業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)35kV峙西線3017斷路器靠線路側(cè)出線端B相高壓電纜頭燒毀，如圖1。

電力電纜產(chǎn)生故障的原因大致有以下幾類：

2.1 機(jī)械損傷。在各類電纜事故中，機(jī)械損傷引發(fā)的事故發(fā)生的機(jī)率相當(dāng)高。比如，①外力造成的損傷，主要是交通運(yùn)輸、施工引起的損傷；②安裝過程中的磕碰或拉傷，或因過度彎曲使電纜損傷；③因不可抗力導(dǎo)致的損壞，中間或終端的接頭因內(nèi)部絕緣膠膨脹或受自然拉力的影響造成電纜護(hù)套裂損。

2.2 絕緣受潮。中間或終端的接頭結(jié)構(gòu)密封效果差，安裝時(shí)技術(shù)措施不到位使得絕緣受潮。電纜金屬護(hù)套被外物刺傷，或者電纜制造過程中質(zhì)量控制不到位，使得金屬護(hù)套上殘留裂縫、小孔等缺陷，造成電纜受潮。

2.3 過熱。電纜絕緣內(nèi)部氣隙游離致使局部過熱，使得電纜負(fù)荷過大或絕緣炭化。安裝位置通風(fēng)條件差，比如電纜隧道、電纜密集處或電纜溝，有的電纜靠近熱力管道或從干燥管中穿過，都會(huì)導(dǎo)致電纜過熱縮減絕緣的使用壽命。

2.4 過電壓。過電壓，即大氣過電壓（雷擊）和電纜內(nèi)部過電壓。大氣過電壓通常會(huì)造成戶外終端頭故障，不利于電力系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

2.5 長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行。超負(fù)荷運(yùn)行，由于電流熱效應(yīng)，電纜中有負(fù)載電流通過時(shí)導(dǎo)體會(huì)發(fā)熱，電荷的集膚效應(yīng)以及鋼鎧的渦流損耗、絕緣介質(zhì)損耗同樣會(huì)產(chǎn)生附加熱量，造成電纜溫度升高。

2.6 電纜接頭故障。纜線中最容易出故障的部位就是電纜接頭，人為誤操作造成的接頭故障較為常見。比如接頭壓接質(zhì)量差、未充分加熱等，都可能影響電纜頭的絕緣效果，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)線路故障。

2.7 設(shè)計(jì)和安裝的問題。設(shè)計(jì)和安裝問題集中體現(xiàn)在：中間接頭或終端頭防水設(shè)計(jì)所用材料與設(shè)計(jì)要求不符，工藝流程不嚴(yán)謹(jǐn)，電場(chǎng)布局不合理，機(jī)械強(qiáng)度的裕度不夠等。接頭拙劣，纜線敷設(shè)技術(shù)措施不達(dá)標(biāo)，有的單位在潮濕的氣候環(huán)境中作接頭，接頭混入水氣，最終引發(fā)了電纜故障。

本次35kV峙西線出線電纜故障，外觀檢查沒有發(fā)現(xiàn)任何機(jī)械傷害痕跡，并且絕緣電阻較高，不可能是絕緣受潮。其故障的原因懷疑是系統(tǒng)過電壓造成電纜絕緣受傷，加上長(zhǎng)期帶負(fù)荷運(yùn)行的積累效應(yīng)使電纜擊穿；當(dāng)然也不排除產(chǎn)品質(zhì)量問題，如：電纜主絕緣層內(nèi)含氣泡、雜質(zhì)，電纜頭制作工藝不良，絕緣層繞包不緊不潔、密封不嚴(yán)等造成電纜故障。

3 故障處理

經(jīng)過分析之后決定對(duì)該高壓電纜進(jìn)行重新包頭處理，過程如下：

3.1 電纜外護(hù)套切割。

3.2 鋼鎧切割：比外護(hù)套長(zhǎng)30mm，如圖2。

3.3 內(nèi)護(hù)套切割：比鋼鎧長(zhǎng)10mm，下刀不能傷到銅屏蔽層。

3.4 銅屏蔽層切割：按說明書測(cè)量好銅屏蔽層切斷處位置，順銅帶扎緊方向用刀劃一淺痕，慢慢將銅屏蔽帶撕下。

3.5 剝外半導(dǎo)電層：在離銅帶斷口10mm處用刀劃痕時(shí)一定要保證絕緣層完好無損，半導(dǎo)電層斷口要整齊。查看主絕緣層表面是否有刀痕或有半導(dǎo)電材料殘留，如有殘留必須及時(shí)清理。

3.6 外半導(dǎo)電層處理方法：從芯線末端開始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層，在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料，且表面應(yīng)采用砂帶打磨光滑。

3.7 接線端子：測(cè)量好電纜固定位置和各相引線所需長(zhǎng)度，鋸掉多余的引線。測(cè)量接線端子壓接芯線的長(zhǎng)度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層，將絕緣層和外導(dǎo)電層削成45度角。

3.8 清洗絕緣層：用無水乙醇等有關(guān)化學(xué)試劑清洗。

3.9 纏填充膠：自斷口以下50mm至整個(gè)恒力彈簧、鋼鎧及內(nèi)護(hù)層，用填充膠纏繞兩層，三岔口處多纏一層，這樣做出的冷縮指套飽滿充實(shí)。

3.10 壓接接線端子：解掉電纜芯包繞，壓接電纜接線端子，銼除接線端子壓接毛刺、棱角，并清洗干凈。（圖3）

4 總結(jié)

4.1 電纜使用前，應(yīng)做好產(chǎn)品選型工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。制造廠在制造過程中應(yīng)加強(qiáng)工藝流程監(jiān)控，注意電纜接地等問題，將鋼鎧和銅屏蔽層分開焊接接地。確保電纜正常投入使用。

4.2 做好對(duì)電纜的交接試驗(yàn)與驗(yàn)收工作，對(duì)高壓電纜均進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，不得采用直流耐壓試驗(yàn)，耐壓值一定要按試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定值進(jìn)行，不得隨意改變?cè)囼?yàn)?zāi)蛪褐怠?/p>

4.3 加強(qiáng)電纜的管理監(jiān)督工作，避免機(jī)械牽引力過大而拉損電纜；電纜彎曲過度而損傷絕緣層或屏蔽層；野蠻施工致使絕緣層和保護(hù)層損傷；電纜剝切尺寸過大、刀痕過深等損傷；在運(yùn)行中及時(shí)掌握電纜的變化規(guī)律，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除絕緣缺陷，不斷提高電纜運(yùn)行的安全可靠性。

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