邱燕娜

邊設(shè)計(jì)邊生產(chǎn)，項(xiàng)目周期長(zhǎng)，每個(gè)項(xiàng)目都涉及品類多樣的物料，很多物料專屬于某個(gè)項(xiàng)目，預(yù)算做出來后卻難以控制……如此復(fù)雜的項(xiàng)目型制造，給企業(yè)管理帶來巨大的挑戰(zhàn)。大連派思卻充分利用用友優(yōu)普U8+作為管理工具，將處理好復(fù)雜的管理作為其提升競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)有效手段。

盡管信息化建設(shè)起步并不算早，但是作為一個(gè)高新技術(shù)企業(yè)，大連派思燃?xì)庀到y(tǒng)股份有限公司（簡(jiǎn)稱大連派思）的產(chǎn)品和技術(shù)在我國(guó)燃機(jī)電站燃料供應(yīng)系統(tǒng)的龍頭地位卻是毋庸置疑的。

填補(bǔ)發(fā)展中的管理短板

大連派思成立于2002年12月，于2011年7月整體改制為股份制公司。公司主要經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)是燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)設(shè)備和燃?xì)廨啓C(jī)輔機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和供貨。作為系統(tǒng)成套商，大連派思的業(yè)務(wù)集技術(shù)方案制定、系統(tǒng)成套設(shè)計(jì)、設(shè)備選型配置、現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo)、設(shè)備運(yùn)行調(diào)試、操作技術(shù)培訓(xùn)于一身，能夠?yàn)榭蛻袅可碛喿黾夹g(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)備和服務(wù)，承攬交鑰匙工程。

相對(duì)傳統(tǒng)的制造業(yè)，大連派思所在的燃機(jī)電站燃料供應(yīng)系統(tǒng)的利潤(rùn)相對(duì)較高，但是公司對(duì)管理水平的提升需求非常迫切。這其中很重要的原因是作為項(xiàng)目型制造企業(yè)，大連派思的項(xiàng)目周期很長(zhǎng)，一個(gè)項(xiàng)目的周期長(zhǎng)達(dá)三個(gè)月，甚至長(zhǎng)達(dá)兩年。不僅如此，項(xiàng)目涉及的原材料種類繁多：某種原材料需要用20多種屬性來進(jìn)行描述，而大連派思共有3萬多種存貨。如果管理不善，可能會(huì)造成大量的庫存積壓。盡管早在2010年大連派思就已經(jīng)采用了某管理軟件公司提供的ERP產(chǎn)品的財(cái)務(wù)和供應(yīng)鏈模塊，但隨著企業(yè)規(guī)模的增大和業(yè)務(wù)復(fù)雜性的提高，到了2012年這些應(yīng)用已經(jīng)難以滿足大連派思的管理需求。

大連派思總經(jīng)理呂文哲指出，大連派思升級(jí)ERP的另外一個(gè)驅(qū)動(dòng)因素，是大連派思的合作伙伴GE、西門子、阿爾斯通等巨頭在信息化方面做得非常先進(jìn)，它們的訂單，甚至合同談判等都是通過系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。這促使大連派思跟隨這些巨頭的步伐，提升自身的信息化水平。

隨著2012年陸續(xù)向占地5萬平方米的新廠區(qū)搬遷，新舊廠區(qū)都肩負(fù)著生產(chǎn)任務(wù)，大連派思更是面臨著兩個(gè)廠區(qū)的業(yè)務(wù)如何協(xié)同的問題。由于缺乏有效的管理手段，員工不得不通過電話進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)。大連派思此時(shí)不得不趕緊將信息化建設(shè)提上日程，建設(shè)OA系統(tǒng)并升級(jí)ERP系統(tǒng)。

沿用？推翻重來！

大連派思具體負(fù)責(zé)信息化建設(shè)的質(zhì)量總監(jiān)、管理者代表王鐵恒介紹，在ERP選型時(shí)，他們重點(diǎn)考慮了兩方面因素：軟件產(chǎn)品和服務(wù)。

在軟件產(chǎn)品方面，大連派思面臨兩種選擇：是在原來的ERP的基礎(chǔ)上增加新的模塊，還是采用全新的軟件平臺(tái)。如果選擇前者，不但可以沿用原來的IT資源，降低一些投資，還能省卻很多基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的整理工作。

然而，大連派思卻選擇了后者。“盡管我們是項(xiàng)目型制造企業(yè)，但企業(yè)的流程是變化的。我們需要靈活的軟件平臺(tái)來應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，支持組織機(jī)構(gòu)和流程的調(diào)整，因此軟件的拓展性要足夠好。”王鐵恒說。而用友優(yōu)普U8+在擴(kuò)展性上非常契合大連派思的需求，這成為大連派思選擇U8+的一個(gè)關(guān)鍵因素。

呂文哲補(bǔ)充說，他們選擇用友優(yōu)普U8+還有一個(gè)很重要的原因，是因?yàn)閁8+的物料編碼中有一個(gè)自由項(xiàng)，這對(duì)于大連派思這樣的項(xiàng)目型制造企業(yè)來說非常有意義。因?yàn)樵诖筮B派思，每個(gè)項(xiàng)目都是定制化的，很多零部件只針對(duì)一個(gè)項(xiàng)目，如果每個(gè)零部件都采用一個(gè)物料編碼，那么上百萬個(gè)物料編碼也不夠用，而且很難將應(yīng)用在不同項(xiàng)目的同類零部件整合起來。自由項(xiàng)可以讓大連派思清楚標(biāo)識(shí)零部件的特性，并標(biāo)注清楚該零部件的細(xì)節(jié)信息。

但是大連派思采取推倒重來的策略并不是貿(mào)然決定的。呂文哲介紹，在此之前項(xiàng)目組做了充分的準(zhǔn)備，特別是與公司管理層進(jìn)行交流，獲得他們的認(rèn)同和支持。

在服務(wù)方面，大連派思對(duì)用友優(yōu)普的代理商大連誠(chéng)銳科技有限公司（簡(jiǎn)稱誠(chéng)銳科技）的滿意度非常高?！八麄兘o我們提交的方案就有90多頁，而且非?？尚??！蓖蹊F恒回憶說。2012年7月到10月，大連派思在誠(chéng)銳科技的指導(dǎo)下進(jìn)行業(yè)務(wù)流程的調(diào)研、梳理、規(guī)劃。2013年1月，人財(cái)物、產(chǎn)供銷全面貫通，系統(tǒng)成功上線運(yùn)行。2014年4月，大連派思管理信息化項(xiàng)目二期正式啟動(dòng)。

盡管ERP可能帶來效率的大幅提升，但是對(duì)技術(shù)部來說可能并不如此。通常在ERP項(xiàng)目實(shí)施和應(yīng)用過程中，技術(shù)部的工作量會(huì)大幅增加，因?yàn)榇罅康某跏紨?shù)據(jù)需要他們錄入。為此，大連派思對(duì)技術(shù)部的工作模式做了重新規(guī)劃和分工：設(shè)置專職的錄入人員，而優(yōu)秀的設(shè)計(jì)人員則專注于設(shè)計(jì)工作。

通用庫存降低20%

呂文哲認(rèn)為，從單個(gè)部門來看，U8+帶來的效率提升效果不是特別明顯，但是從大連派思整體上看，信息化帶來的管理精細(xì)化、效率提升、預(yù)算控制等方面的效果顯著。

第一，有效提高了項(xiàng)目計(jì)劃的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。據(jù)悉，以往項(xiàng)目立項(xiàng)后，需要項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)技術(shù)部提供的MTO（按單制造）文件手工填寫請(qǐng)購(gòu)單給采購(gòu)部。技術(shù)部做好生產(chǎn)BOM后，項(xiàng)目經(jīng)理還需要將所有的自制件手工摘抄至表格中，并編排生產(chǎn)計(jì)劃給生產(chǎn)部。這兩項(xiàng)工作占用了項(xiàng)目經(jīng)理大量的工作時(shí)間，而且手工抄寫容易出錯(cuò)。而借助ERP的應(yīng)用，MRP可在幾分鐘內(nèi)計(jì)算出采購(gòu)需求和生產(chǎn)計(jì)劃，大大提高了工作效率和計(jì)算的準(zhǔn)確性，為大連派思及時(shí)交貨提供了更有力的保障。

第二，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的可視化管理，項(xiàng)目進(jìn)展情況一目了然。借助ERP應(yīng)用，大連派思實(shí)現(xiàn)了采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)量和倉庫信息的共享，可使每個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理都能隨時(shí)跟蹤自己項(xiàng)目的執(zhí)行情況，隨時(shí)向客戶通報(bào)訂單進(jìn)展。

第三，優(yōu)化項(xiàng)目庫存管理，大幅降低無效庫存。在庫存管理上，大連派思以往采用的是批次管理，批次號(hào)即為項(xiàng)目號(hào)。物料一旦入庫，要調(diào)整項(xiàng)目號(hào)非常麻煩，需要通過出入庫來處理，而且公共庫存無法轉(zhuǎn)換為某項(xiàng)目的庫存。為某項(xiàng)目采購(gòu)的庫存在項(xiàng)目結(jié)束后，也無法釋放為公共庫存被其他項(xiàng)目所用。通過調(diào)研后，大連派思將倉庫分為項(xiàng)目專用庫存和通用庫存兩大部分，主要通過需求跟蹤號(hào)來區(qū)分和轉(zhuǎn)換?！叭ツ昴昴┪覀兊耐ㄓ脦齑鎯r(jià)值是1000萬元左右，現(xiàn)在降低了約800萬元，降低了20%。” 呂文哲說。此外，借助U8+的應(yīng)用，生產(chǎn)部參照生產(chǎn)訂單生成材料出庫單，按技術(shù)部BOM發(fā)料，避免了隨意超額領(lǐng)料情況的發(fā)生。

第四，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的成本管控。王鐵恒介紹，大連派思以往會(huì)對(duì)每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)算，但最終費(fèi)用卻不好控制?，F(xiàn)在借助U8+的應(yīng)用，他們可以參照參考價(jià)格生成基本上可控的預(yù)算，并且在采購(gòu)過程中按照采購(gòu)價(jià)格進(jìn)行采購(gòu)，這樣就使得預(yù)算基本可控。

第五，實(shí)現(xiàn)質(zhì)管業(yè)務(wù)與采購(gòu)業(yè)務(wù)的無縫銜接，有效提升質(zhì)量管理水平。據(jù)悉，原來大連派思的質(zhì)量部無法對(duì)采購(gòu)物料的質(zhì)量進(jìn)行有效管控，也無法對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行有效考評(píng)。通過ERP的應(yīng)用，需要質(zhì)量部檢驗(yàn)的存貨，必須報(bào)檢才能辦理入庫流程，才可以提交付款申請(qǐng)。不僅如此，ERP承載了產(chǎn)品整個(gè)生命周期中的所有信息，有利于大連派思實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的追溯。