歐國(guó)鑫

摘 要：通過(guò)檢查韶關(guān)發(fā)電廠11號(hào)爐屏式過(guò)熱器的爆漏情況，分析了爆漏原因，研究了解決辦法，提出了預(yù)防措施，以避免此類事件再次發(fā)生。

關(guān)鍵詞：屏式過(guò)熱器；爆漏；堵塞；監(jiān)督

中圖分類號(hào)：TK223.32 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-6835（2014）13-0029-02

2013-04-16，韶關(guān)發(fā)電廠11號(hào)爐的爐膛正壓突然增大至368 Pa。在此之前，11號(hào)爐燃燒穩(wěn)定，且無(wú)任何操作，但引風(fēng)機(jī)出力突然增大，給水流量增加約40 t，排煙溫度上升，“爐膛泄漏”光字牌報(bào)警。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查，確定爐內(nèi)屏式過(guò)熱器區(qū)有明顯爆漏聲，爐管爆漏裝置的大部分點(diǎn)出現(xiàn)報(bào)警，爐管爆漏裝置曲線顯示爐內(nèi)有爆漏現(xiàn)象，機(jī)組減負(fù)荷滑參數(shù)，0∶43 汽機(jī)缸溫度為323 ℃，機(jī)組減負(fù)荷到0，汽機(jī)打閘。

1 爆漏部位檢查情況

1.1 爆漏位置檢查

標(biāo)高45 m的大屏過(guò)熱器A側(cè)數(shù)第4屏前墻數(shù)①管和①管（12 Cr1MoV，φ51×10）有明顯出列變形，爆漏口3個(gè)；下部聯(lián)箱穿墻彎頭管變形嚴(yán)重，有擠傷痕跡，②管有明顯的過(guò)熱和脹粗現(xiàn)象。具體如圖1所示。

1.2 爆漏周邊吹損檢查

爆漏位置附近的4條水冷壁（SA210-C，φ76×9），測(cè)厚分別為7.7 mm、7.5 mm、6.6 mm、7.6 mm；吹損第4屏前墻數(shù)③④⑤管，測(cè)厚分別為8.3 mm、9.3 mm、8.5 mm。

1.3 缺陷管檢查

①管爆漏口屬于吹損口，管子無(wú)脹粗現(xiàn)象，表面無(wú)明顯氧化皮；②管爆漏口屬于原始長(zhǎng)期+短期過(guò)熱爆口，爆漏口2屬于短期過(guò)熱2次爆口，爆漏口附近區(qū)域直管段脹粗54～60 mm，嚴(yán)重超標(biāo)，頂棚穿墻直管脹粗51.8 mm，未超標(biāo)，下部聯(lián)箱穿墻直管脹粗51.4 mm，未超標(biāo)，未爆漏管子表面有輕微氧化皮。

1.4 管子微觀組織現(xiàn)場(chǎng)抽查檢驗(yàn)

大屏過(guò)熱器第3屏后①管球化等級(jí)為3級(jí)；第4屏前①和②管頂棚換管預(yù)留口球化等級(jí)為3.5級(jí)和3級(jí)；第4屏前④⑤⑥管的球化等級(jí)均為3級(jí)，未超標(biāo)。

1.5 進(jìn)一步檢查

鑒于大屏過(guò)熱器第4屏②管屬于短期+長(zhǎng)期過(guò)熱現(xiàn)象，對(duì)進(jìn)出口管進(jìn)行內(nèi)部窺視和割口檢查，頂棚管保留段沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常，進(jìn)口聯(lián)箱節(jié)流孔內(nèi)部黏掛有不明異物，遮蓋通流面積的1/4，并重新掉入主聯(lián)箱內(nèi)。

割取底部疏水管時(shí)，發(fā)現(xiàn)管口堵塞嚴(yán)重，內(nèi)部卡有管坡口加工鐵屑片，且塞滿了碎片式的氧化皮。

內(nèi)窺鏡檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)主聯(lián)箱底部有異物，拆除小聯(lián)箱上端蓋并用磁吸方式取出異物，確認(rèn)異物為碗狀鋼絲刷，最大直徑約80 mm。具體如圖2所示。

進(jìn)行第4屏進(jìn)口小聯(lián)箱內(nèi)部檢查時(shí)，在筒壁內(nèi)部沒(méi)有發(fā)現(xiàn)黏合物，各節(jié)流口無(wú)異常堵塞物，②爆管節(jié)流口側(cè)有磨擦后生銹的跡痕。

2 爆漏缺陷原因分析情況

2.1 直接原因

第4屏②爆口處于長(zhǎng)期+短期過(guò)熱裂紋的運(yùn)行狀態(tài)中，碗狀鋼絲刷異常漂浮至節(jié)流口并黏掛無(wú)法脫落，遮擋部分通流面積，因管內(nèi)部通流量減少，無(wú)法滿足冷卻要求，所以造成長(zhǎng)期過(guò)熱現(xiàn)象；碗狀鋼絲刷在運(yùn)行狀態(tài)壓力參數(shù)變化時(shí)會(huì)擺動(dòng)，偶然會(huì)發(fā)生大面積遮蓋，管內(nèi)部通流量瞬間大量減少，冷卻效果被嚴(yán)重破壞，造成短期過(guò)熱現(xiàn)象。

2.2 主要原因

碗狀鋼絲刷直徑約80 mm，過(guò)熱器管道系統(tǒng)管內(nèi)徑均小于40 mm，排除日常檢修時(shí)掉落異物的可能性，碗狀鋼絲刷應(yīng)屬于鍋爐安裝時(shí)遺留在聯(lián)箱的內(nèi)部物件，且未及時(shí)清理干凈。

2.3 間接原因

鍋爐所有聯(lián)箱無(wú)檢查手孔，常規(guī)檢修時(shí)無(wú)法檢查內(nèi)部情況，內(nèi)部狀態(tài)無(wú)法掌握，無(wú)法及時(shí)消除異物和雜質(zhì)，存在一定的安全隱患。

2.4 第4屏②管長(zhǎng)期過(guò)熱原因分析

調(diào)查了A側(cè)之前歷次防磨檢修的情況，大屏過(guò)熱器的檢查均按照檢查標(biāo)準(zhǔn)、方式進(jìn)行，沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)熱、脹粗等問(wèn)題。運(yùn)行時(shí)，管屏溫度測(cè)點(diǎn)也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)超溫現(xiàn)象。第4屏小聯(lián)箱內(nèi)部有較新的磨擦銹痕跡，判斷為碗狀鋼絲刷近期因浮動(dòng)與筒壁有過(guò)較強(qiáng)烈的磨擦所造成的。碗狀鋼絲刷質(zhì)量較重，正常運(yùn)行時(shí)一般沉積在聯(lián)箱底部，無(wú)法上升至4.5 m之上的小聯(lián)箱上部節(jié)流口處。

綜上所述，第4屏②管長(zhǎng)期過(guò)熱發(fā)生時(shí)期應(yīng)該在機(jī)組A側(cè)啟動(dòng)后。

鍋爐安裝時(shí)碗狀鋼絲刷遺留在底部聯(lián)箱內(nèi)不明位置，機(jī)組投運(yùn)168期全大屏過(guò)熱器爆管檢查分析時(shí)，全部小聯(lián)箱割封頭內(nèi)窺檢查時(shí)也未能發(fā)現(xiàn)。第4屏聯(lián)箱位置在A側(cè)疏水口，機(jī)組歷次檢修疏水口時(shí)，碗狀鋼絲刷逐步移動(dòng)到第4屏小聯(lián)箱口的下方。當(dāng)機(jī)組緊急停運(yùn)時(shí)，聯(lián)箱內(nèi)部壓力參數(shù)瞬間劇烈改變，產(chǎn)生強(qiáng)大的上浮吸力，碗狀鋼絲刷漂移到小聯(lián)箱上部，碰到節(jié)流口時(shí)發(fā)生黏掛異常。

機(jī)組A側(cè)之后又發(fā)生了2次異常緊急停運(yùn)，鍋爐壓力變化異常劇烈，第二次超壓18.86 MPa，鍋爐安全門均已啟動(dòng)，內(nèi)部產(chǎn)生的吸附力更加強(qiáng)大。

處理措施：更換大屏過(guò)熱器A側(cè)數(shù)第4屏前墻數(shù)①②管，下部從聯(lián)箱除安裝口外焊起，上部距離頂棚管400 mm長(zhǎng)的管子全部更換，恢復(fù)各層管碼；更換第4屏前墻數(shù)③吹損段1 300 mm；更換4條吹損水冷壁管，長(zhǎng)度500 mm；利用磁鐵、吸塵器對(duì)割口聯(lián)箱對(duì)應(yīng)的主聯(lián)箱底部區(qū)域清理微小鐵屑物；對(duì)大屏過(guò)熱器進(jìn)口，主聯(lián)箱A，B側(cè)疏水管均進(jìn)行切口清通工作，并用內(nèi)窺鏡進(jìn)行復(fù)查，確保無(wú)異物。

3 預(yù)防措施

具體預(yù)防措施分為以下幾方面：①將爆漏原因通報(bào)600 MW建設(shè)組，做好機(jī)組管道安裝內(nèi)部清理質(zhì)量監(jiān)督工作，防止因遺留異物發(fā)生堵塞、過(guò)熱、爆管、泄漏等安全事故。同時(shí)，聯(lián)系東方鍋爐廠核對(duì)鍋爐聯(lián)箱設(shè)計(jì)有無(wú)檢查手孔。如果沒(méi)有核算設(shè)計(jì)可行性，應(yīng)盡量在投產(chǎn)前補(bǔ)充。②聯(lián)系東方鍋爐廠，針對(duì)廠2臺(tái)300 MW鍋爐聯(lián)箱增加檢查手孔，核算設(shè)計(jì)可行性，盡早實(shí)施。③疏水管堵塞檢查判斷工作作為常態(tài)化，機(jī)組停運(yùn)檢修放水時(shí)，逐片區(qū)域開(kāi)啟進(jìn)行，運(yùn)行、點(diǎn)檢人員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)閥門后溫度變化判斷管道是否堵塞。堵塞的必須割管找到堵塞點(diǎn)并清理通。消除疏水不暢聯(lián)箱內(nèi)部細(xì)小雜物無(wú)法排走運(yùn)行狀態(tài)帶到爐管內(nèi)部堵塞引起過(guò)熱缺陷安全隱患。④管道檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行割管及封堵防護(hù)工藝要求，質(zhì)量人員監(jiān)督到位；檢修過(guò)程發(fā)生異物掉落管道必須上報(bào)，并采取相關(guān)手段取出異物。⑤運(yùn)行嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐水壓試驗(yàn)方案中帶壓放水沖洗要求，盡量排放管道、聯(lián)箱內(nèi)部異物，降低爐管內(nèi)部堵塞引起過(guò)熱缺陷安全隱患。

參考文獻(xiàn)

[1]劉冠錚.論屏式過(guò)熱器集箱出口三通焊縫裂紋的原因及處理[J].能源研究與管理，2013（02）.

〔編輯：張思楠〕

Abstract： By examining Shaoguan Power Plant on the 11th furnace platen superheater leak explosion， analyzed the explosion and leakage of studied solutions proposed preventive measures to avoid recurrence of such incidents.

Key words： platen superheater； burst leakage； jam； supervision

摘 要：通過(guò)檢查韶關(guān)發(fā)電廠11號(hào)爐屏式過(guò)熱器的爆漏情況，分析了爆漏原因，研究了解決辦法，提出了預(yù)防措施，以避免此類事件再次發(fā)生。

關(guān)鍵詞：屏式過(guò)熱器；爆漏；堵塞；監(jiān)督

中圖分類號(hào)：TK223.32 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-6835（2014）13-0029-02

2013-04-16，韶關(guān)發(fā)電廠11號(hào)爐的爐膛正壓突然增大至368 Pa。在此之前，11號(hào)爐燃燒穩(wěn)定，且無(wú)任何操作，但引風(fēng)機(jī)出力突然增大，給水流量增加約40 t，排煙溫度上升，“爐膛泄漏”光字牌報(bào)警。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查，確定爐內(nèi)屏式過(guò)熱器區(qū)有明顯爆漏聲，爐管爆漏裝置的大部分點(diǎn)出現(xiàn)報(bào)警，爐管爆漏裝置曲線顯示爐內(nèi)有爆漏現(xiàn)象，機(jī)組減負(fù)荷滑參數(shù)，0∶43 汽機(jī)缸溫度為323 ℃，機(jī)組減負(fù)荷到0，汽機(jī)打閘。

1 爆漏部位檢查情況

1.1 爆漏位置檢查

標(biāo)高45 m的大屏過(guò)熱器A側(cè)數(shù)第4屏前墻數(shù)①管和①管（12 Cr1MoV，φ51×10）有明顯出列變形，爆漏口3個(gè)；下部聯(lián)箱穿墻彎頭管變形嚴(yán)重，有擠傷痕跡，②管有明顯的過(guò)熱和脹粗現(xiàn)象。具體如圖1所示。

1.2 爆漏周邊吹損檢查

爆漏位置附近的4條水冷壁（SA210-C，φ76×9），測(cè)厚分別為7.7 mm、7.5 mm、6.6 mm、7.6 mm；吹損第4屏前墻數(shù)③④⑤管，測(cè)厚分別為8.3 mm、9.3 mm、8.5 mm。

1.3 缺陷管檢查

①管爆漏口屬于吹損口，管子無(wú)脹粗現(xiàn)象，表面無(wú)明顯氧化皮；②管爆漏口屬于原始長(zhǎng)期+短期過(guò)熱爆口，爆漏口2屬于短期過(guò)熱2次爆口，爆漏口附近區(qū)域直管段脹粗54～60 mm，嚴(yán)重超標(biāo)，頂棚穿墻直管脹粗51.8 mm，未超標(biāo)，下部聯(lián)箱穿墻直管脹粗51.4 mm，未超標(biāo)，未爆漏管子表面有輕微氧化皮。

1.4 管子微觀組織現(xiàn)場(chǎng)抽查檢驗(yàn)

大屏過(guò)熱器第3屏后①管球化等級(jí)為3級(jí)；第4屏前①和②管頂棚換管預(yù)留口球化等級(jí)為3.5級(jí)和3級(jí)；第4屏前④⑤⑥管的球化等級(jí)均為3級(jí)，未超標(biāo)。

1.5 進(jìn)一步檢查

鑒于大屏過(guò)熱器第4屏②管屬于短期+長(zhǎng)期過(guò)熱現(xiàn)象，對(duì)進(jìn)出口管進(jìn)行內(nèi)部窺視和割口檢查，頂棚管保留段沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常，進(jìn)口聯(lián)箱節(jié)流孔內(nèi)部黏掛有不明異物，遮蓋通流面積的1/4，并重新掉入主聯(lián)箱內(nèi)。

割取底部疏水管時(shí)，發(fā)現(xiàn)管口堵塞嚴(yán)重，內(nèi)部卡有管坡口加工鐵屑片，且塞滿了碎片式的氧化皮。

內(nèi)窺鏡檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)主聯(lián)箱底部有異物，拆除小聯(lián)箱上端蓋并用磁吸方式取出異物，確認(rèn)異物為碗狀鋼絲刷，最大直徑約80 mm。具體如圖2所示。

進(jìn)行第4屏進(jìn)口小聯(lián)箱內(nèi)部檢查時(shí)，在筒壁內(nèi)部沒(méi)有發(fā)現(xiàn)黏合物，各節(jié)流口無(wú)異常堵塞物，②爆管節(jié)流口側(cè)有磨擦后生銹的跡痕。

2 爆漏缺陷原因分析情況

2.1 直接原因

第4屏②爆口處于長(zhǎng)期+短期過(guò)熱裂紋的運(yùn)行狀態(tài)中，碗狀鋼絲刷異常漂浮至節(jié)流口并黏掛無(wú)法脫落，遮擋部分通流面積，因管內(nèi)部通流量減少，無(wú)法滿足冷卻要求，所以造成長(zhǎng)期過(guò)熱現(xiàn)象；碗狀鋼絲刷在運(yùn)行狀態(tài)壓力參數(shù)變化時(shí)會(huì)擺動(dòng)，偶然會(huì)發(fā)生大面積遮蓋，管內(nèi)部通流量瞬間大量減少，冷卻效果被嚴(yán)重破壞，造成短期過(guò)熱現(xiàn)象。

2.2 主要原因

碗狀鋼絲刷直徑約80 mm，過(guò)熱器管道系統(tǒng)管內(nèi)徑均小于40 mm，排除日常檢修時(shí)掉落異物的可能性，碗狀鋼絲刷應(yīng)屬于鍋爐安裝時(shí)遺留在聯(lián)箱的內(nèi)部物件，且未及時(shí)清理干凈。

2.3 間接原因

鍋爐所有聯(lián)箱無(wú)檢查手孔，常規(guī)檢修時(shí)無(wú)法檢查內(nèi)部情況，內(nèi)部狀態(tài)無(wú)法掌握，無(wú)法及時(shí)消除異物和雜質(zhì)，存在一定的安全隱患。

2.4 第4屏②管長(zhǎng)期過(guò)熱原因分析

調(diào)查了A側(cè)之前歷次防磨檢修的情況，大屏過(guò)熱器的檢查均按照檢查標(biāo)準(zhǔn)、方式進(jìn)行，沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)熱、脹粗等問(wèn)題。運(yùn)行時(shí)，管屏溫度測(cè)點(diǎn)也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)超溫現(xiàn)象。第4屏小聯(lián)箱內(nèi)部有較新的磨擦銹痕跡，判斷為碗狀鋼絲刷近期因浮動(dòng)與筒壁有過(guò)較強(qiáng)烈的磨擦所造成的。碗狀鋼絲刷質(zhì)量較重，正常運(yùn)行時(shí)一般沉積在聯(lián)箱底部，無(wú)法上升至4.5 m之上的小聯(lián)箱上部節(jié)流口處。

綜上所述，第4屏②管長(zhǎng)期過(guò)熱發(fā)生時(shí)期應(yīng)該在機(jī)組A側(cè)啟動(dòng)后。

鍋爐安裝時(shí)碗狀鋼絲刷遺留在底部聯(lián)箱內(nèi)不明位置，機(jī)組投運(yùn)168期全大屏過(guò)熱器爆管檢查分析時(shí)，全部小聯(lián)箱割封頭內(nèi)窺檢查時(shí)也未能發(fā)現(xiàn)。第4屏聯(lián)箱位置在A側(cè)疏水口，機(jī)組歷次檢修疏水口時(shí)，碗狀鋼絲刷逐步移動(dòng)到第4屏小聯(lián)箱口的下方。當(dāng)機(jī)組緊急停運(yùn)時(shí)，聯(lián)箱內(nèi)部壓力參數(shù)瞬間劇烈改變，產(chǎn)生強(qiáng)大的上浮吸力，碗狀鋼絲刷漂移到小聯(lián)箱上部，碰到節(jié)流口時(shí)發(fā)生黏掛異常。

機(jī)組A側(cè)之后又發(fā)生了2次異常緊急停運(yùn)，鍋爐壓力變化異常劇烈，第二次超壓18.86 MPa，鍋爐安全門均已啟動(dòng)，內(nèi)部產(chǎn)生的吸附力更加強(qiáng)大。

處理措施：更換大屏過(guò)熱器A側(cè)數(shù)第4屏前墻數(shù)①②管，下部從聯(lián)箱除安裝口外焊起，上部距離頂棚管400 mm長(zhǎng)的管子全部更換，恢復(fù)各層管碼；更換第4屏前墻數(shù)③吹損段1 300 mm；更換4條吹損水冷壁管，長(zhǎng)度500 mm；利用磁鐵、吸塵器對(duì)割口聯(lián)箱對(duì)應(yīng)的主聯(lián)箱底部區(qū)域清理微小鐵屑物；對(duì)大屏過(guò)熱器進(jìn)口，主聯(lián)箱A，B側(cè)疏水管均進(jìn)行切口清通工作，并用內(nèi)窺鏡進(jìn)行復(fù)查，確保無(wú)異物。

3 預(yù)防措施

具體預(yù)防措施分為以下幾方面：①將爆漏原因通報(bào)600 MW建設(shè)組，做好機(jī)組管道安裝內(nèi)部清理質(zhì)量監(jiān)督工作，防止因遺留異物發(fā)生堵塞、過(guò)熱、爆管、泄漏等安全事故。同時(shí)，聯(lián)系東方鍋爐廠核對(duì)鍋爐聯(lián)箱設(shè)計(jì)有無(wú)檢查手孔。如果沒(méi)有核算設(shè)計(jì)可行性，應(yīng)盡量在投產(chǎn)前補(bǔ)充。②聯(lián)系東方鍋爐廠，針對(duì)廠2臺(tái)300 MW鍋爐聯(lián)箱增加檢查手孔，核算設(shè)計(jì)可行性，盡早實(shí)施。③疏水管堵塞檢查判斷工作作為常態(tài)化，機(jī)組停運(yùn)檢修放水時(shí)，逐片區(qū)域開(kāi)啟進(jìn)行，運(yùn)行、點(diǎn)檢人員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)閥門后溫度變化判斷管道是否堵塞。堵塞的必須割管找到堵塞點(diǎn)并清理通。消除疏水不暢聯(lián)箱內(nèi)部細(xì)小雜物無(wú)法排走運(yùn)行狀態(tài)帶到爐管內(nèi)部堵塞引起過(guò)熱缺陷安全隱患。④管道檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行割管及封堵防護(hù)工藝要求，質(zhì)量人員監(jiān)督到位；檢修過(guò)程發(fā)生異物掉落管道必須上報(bào)，并采取相關(guān)手段取出異物。⑤運(yùn)行嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐水壓試驗(yàn)方案中帶壓放水沖洗要求，盡量排放管道、聯(lián)箱內(nèi)部異物，降低爐管內(nèi)部堵塞引起過(guò)熱缺陷安全隱患。

參考文獻(xiàn)

[1]劉冠錚.論屏式過(guò)熱器集箱出口三通焊縫裂紋的原因及處理[J].能源研究與管理，2013（02）.

〔編輯：張思楠〕

Abstract： By examining Shaoguan Power Plant on the 11th furnace platen superheater leak explosion， analyzed the explosion and leakage of studied solutions proposed preventive measures to avoid recurrence of such incidents.

Key words： platen superheater； burst leakage； jam； supervision

摘 要：通過(guò)檢查韶關(guān)發(fā)電廠11號(hào)爐屏式過(guò)熱器的爆漏情況，分析了爆漏原因，研究了解決辦法，提出了預(yù)防措施，以避免此類事件再次發(fā)生。

關(guān)鍵詞：屏式過(guò)熱器；爆漏；堵塞；監(jiān)督

中圖分類號(hào)：TK223.32 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-6835（2014）13-0029-02

2013-04-16，韶關(guān)發(fā)電廠11號(hào)爐的爐膛正壓突然增大至368 Pa。在此之前，11號(hào)爐燃燒穩(wěn)定，且無(wú)任何操作，但引風(fēng)機(jī)出力突然增大，給水流量增加約40 t，排煙溫度上升，“爐膛泄漏”光字牌報(bào)警。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查，確定爐內(nèi)屏式過(guò)熱器區(qū)有明顯爆漏聲，爐管爆漏裝置的大部分點(diǎn)出現(xiàn)報(bào)警，爐管爆漏裝置曲線顯示爐內(nèi)有爆漏現(xiàn)象，機(jī)組減負(fù)荷滑參數(shù)，0∶43 汽機(jī)缸溫度為323 ℃，機(jī)組減負(fù)荷到0，汽機(jī)打閘。

1 爆漏部位檢查情況

1.1 爆漏位置檢查

標(biāo)高45 m的大屏過(guò)熱器A側(cè)數(shù)第4屏前墻數(shù)①管和①管（12 Cr1MoV，φ51×10）有明顯出列變形，爆漏口3個(gè)；下部聯(lián)箱穿墻彎頭管變形嚴(yán)重，有擠傷痕跡，②管有明顯的過(guò)熱和脹粗現(xiàn)象。具體如圖1所示。

1.2 爆漏周邊吹損檢查

爆漏位置附近的4條水冷壁（SA210-C，φ76×9），測(cè)厚分別為7.7 mm、7.5 mm、6.6 mm、7.6 mm；吹損第4屏前墻數(shù)③④⑤管，測(cè)厚分別為8.3 mm、9.3 mm、8.5 mm。

1.3 缺陷管檢查

①管爆漏口屬于吹損口，管子無(wú)脹粗現(xiàn)象，表面無(wú)明顯氧化皮；②管爆漏口屬于原始長(zhǎng)期+短期過(guò)熱爆口，爆漏口2屬于短期過(guò)熱2次爆口，爆漏口附近區(qū)域直管段脹粗54～60 mm，嚴(yán)重超標(biāo)，頂棚穿墻直管脹粗51.8 mm，未超標(biāo)，下部聯(lián)箱穿墻直管脹粗51.4 mm，未超標(biāo)，未爆漏管子表面有輕微氧化皮。

1.4 管子微觀組織現(xiàn)場(chǎng)抽查檢驗(yàn)

大屏過(guò)熱器第3屏后①管球化等級(jí)為3級(jí)；第4屏前①和②管頂棚換管預(yù)留口球化等級(jí)為3.5級(jí)和3級(jí)；第4屏前④⑤⑥管的球化等級(jí)均為3級(jí)，未超標(biāo)。

1.5 進(jìn)一步檢查

鑒于大屏過(guò)熱器第4屏②管屬于短期+長(zhǎng)期過(guò)熱現(xiàn)象，對(duì)進(jìn)出口管進(jìn)行內(nèi)部窺視和割口檢查，頂棚管保留段沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常，進(jìn)口聯(lián)箱節(jié)流孔內(nèi)部黏掛有不明異物，遮蓋通流面積的1/4，并重新掉入主聯(lián)箱內(nèi)。

割取底部疏水管時(shí)，發(fā)現(xiàn)管口堵塞嚴(yán)重，內(nèi)部卡有管坡口加工鐵屑片，且塞滿了碎片式的氧化皮。

內(nèi)窺鏡檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)主聯(lián)箱底部有異物，拆除小聯(lián)箱上端蓋并用磁吸方式取出異物，確認(rèn)異物為碗狀鋼絲刷，最大直徑約80 mm。具體如圖2所示。

進(jìn)行第4屏進(jìn)口小聯(lián)箱內(nèi)部檢查時(shí)，在筒壁內(nèi)部沒(méi)有發(fā)現(xiàn)黏合物，各節(jié)流口無(wú)異常堵塞物，②爆管節(jié)流口側(cè)有磨擦后生銹的跡痕。

2 爆漏缺陷原因分析情況

2.1 直接原因

第4屏②爆口處于長(zhǎng)期+短期過(guò)熱裂紋的運(yùn)行狀態(tài)中，碗狀鋼絲刷異常漂浮至節(jié)流口并黏掛無(wú)法脫落，遮擋部分通流面積，因管內(nèi)部通流量減少，無(wú)法滿足冷卻要求，所以造成長(zhǎng)期過(guò)熱現(xiàn)象；碗狀鋼絲刷在運(yùn)行狀態(tài)壓力參數(shù)變化時(shí)會(huì)擺動(dòng)，偶然會(huì)發(fā)生大面積遮蓋，管內(nèi)部通流量瞬間大量減少，冷卻效果被嚴(yán)重破壞，造成短期過(guò)熱現(xiàn)象。

2.2 主要原因

碗狀鋼絲刷直徑約80 mm，過(guò)熱器管道系統(tǒng)管內(nèi)徑均小于40 mm，排除日常檢修時(shí)掉落異物的可能性，碗狀鋼絲刷應(yīng)屬于鍋爐安裝時(shí)遺留在聯(lián)箱的內(nèi)部物件，且未及時(shí)清理干凈。

2.3 間接原因

鍋爐所有聯(lián)箱無(wú)檢查手孔，常規(guī)檢修時(shí)無(wú)法檢查內(nèi)部情況，內(nèi)部狀態(tài)無(wú)法掌握，無(wú)法及時(shí)消除異物和雜質(zhì)，存在一定的安全隱患。

2.4 第4屏②管長(zhǎng)期過(guò)熱原因分析

調(diào)查了A側(cè)之前歷次防磨檢修的情況，大屏過(guò)熱器的檢查均按照檢查標(biāo)準(zhǔn)、方式進(jìn)行，沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)熱、脹粗等問(wèn)題。運(yùn)行時(shí)，管屏溫度測(cè)點(diǎn)也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)超溫現(xiàn)象。第4屏小聯(lián)箱內(nèi)部有較新的磨擦銹痕跡，判斷為碗狀鋼絲刷近期因浮動(dòng)與筒壁有過(guò)較強(qiáng)烈的磨擦所造成的。碗狀鋼絲刷質(zhì)量較重，正常運(yùn)行時(shí)一般沉積在聯(lián)箱底部，無(wú)法上升至4.5 m之上的小聯(lián)箱上部節(jié)流口處。

綜上所述，第4屏②管長(zhǎng)期過(guò)熱發(fā)生時(shí)期應(yīng)該在機(jī)組A側(cè)啟動(dòng)后。

鍋爐安裝時(shí)碗狀鋼絲刷遺留在底部聯(lián)箱內(nèi)不明位置，機(jī)組投運(yùn)168期全大屏過(guò)熱器爆管檢查分析時(shí)，全部小聯(lián)箱割封頭內(nèi)窺檢查時(shí)也未能發(fā)現(xiàn)。第4屏聯(lián)箱位置在A側(cè)疏水口，機(jī)組歷次檢修疏水口時(shí)，碗狀鋼絲刷逐步移動(dòng)到第4屏小聯(lián)箱口的下方。當(dāng)機(jī)組緊急停運(yùn)時(shí)，聯(lián)箱內(nèi)部壓力參數(shù)瞬間劇烈改變，產(chǎn)生強(qiáng)大的上浮吸力，碗狀鋼絲刷漂移到小聯(lián)箱上部，碰到節(jié)流口時(shí)發(fā)生黏掛異常。

機(jī)組A側(cè)之后又發(fā)生了2次異常緊急停運(yùn)，鍋爐壓力變化異常劇烈，第二次超壓18.86 MPa，鍋爐安全門均已啟動(dòng)，內(nèi)部產(chǎn)生的吸附力更加強(qiáng)大。

處理措施：更換大屏過(guò)熱器A側(cè)數(shù)第4屏前墻數(shù)①②管，下部從聯(lián)箱除安裝口外焊起，上部距離頂棚管400 mm長(zhǎng)的管子全部更換，恢復(fù)各層管碼；更換第4屏前墻數(shù)③吹損段1 300 mm；更換4條吹損水冷壁管，長(zhǎng)度500 mm；利用磁鐵、吸塵器對(duì)割口聯(lián)箱對(duì)應(yīng)的主聯(lián)箱底部區(qū)域清理微小鐵屑物；對(duì)大屏過(guò)熱器進(jìn)口，主聯(lián)箱A，B側(cè)疏水管均進(jìn)行切口清通工作，并用內(nèi)窺鏡進(jìn)行復(fù)查，確保無(wú)異物。

3 預(yù)防措施

具體預(yù)防措施分為以下幾方面：①將爆漏原因通報(bào)600 MW建設(shè)組，做好機(jī)組管道安裝內(nèi)部清理質(zhì)量監(jiān)督工作，防止因遺留異物發(fā)生堵塞、過(guò)熱、爆管、泄漏等安全事故。同時(shí)，聯(lián)系東方鍋爐廠核對(duì)鍋爐聯(lián)箱設(shè)計(jì)有無(wú)檢查手孔。如果沒(méi)有核算設(shè)計(jì)可行性，應(yīng)盡量在投產(chǎn)前補(bǔ)充。②聯(lián)系東方鍋爐廠，針對(duì)廠2臺(tái)300 MW鍋爐聯(lián)箱增加檢查手孔，核算設(shè)計(jì)可行性，盡早實(shí)施。③疏水管堵塞檢查判斷工作作為常態(tài)化，機(jī)組停運(yùn)檢修放水時(shí)，逐片區(qū)域開(kāi)啟進(jìn)行，運(yùn)行、點(diǎn)檢人員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)閥門后溫度變化判斷管道是否堵塞。堵塞的必須割管找到堵塞點(diǎn)并清理通。消除疏水不暢聯(lián)箱內(nèi)部細(xì)小雜物無(wú)法排走運(yùn)行狀態(tài)帶到爐管內(nèi)部堵塞引起過(guò)熱缺陷安全隱患。④管道檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行割管及封堵防護(hù)工藝要求，質(zhì)量人員監(jiān)督到位；檢修過(guò)程發(fā)生異物掉落管道必須上報(bào)，并采取相關(guān)手段取出異物。⑤運(yùn)行嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐水壓試驗(yàn)方案中帶壓放水沖洗要求，盡量排放管道、聯(lián)箱內(nèi)部異物，降低爐管內(nèi)部堵塞引起過(guò)熱缺陷安全隱患。

參考文獻(xiàn)

[1]劉冠錚.論屏式過(guò)熱器集箱出口三通焊縫裂紋的原因及處理[J].能源研究與管理，2013（02）.

〔編輯：張思楠〕

Abstract： By examining Shaoguan Power Plant on the 11th furnace platen superheater leak explosion， analyzed the explosion and leakage of studied solutions proposed preventive measures to avoid recurrence of such incidents.

Key words： platen superheater； burst leakage； jam； supervision