摘 要：為掌握弱堿三元在地層中的運移規(guī)律和非主流線上的乳化特征，應(yīng)用壓控開關(guān)找、堵水管柱，構(gòu)成智能可調(diào)堵水工藝技術(shù)，定期自動開關(guān)試驗的目的層，實現(xiàn)采集試驗層采出液樣、檢測其各項離子濃度變化、評價智能可調(diào)堵水技術(shù)在三元分層取樣過程中的工藝適應(yīng)性，實現(xiàn)了自動采集不同層位的液樣和油井正常生產(chǎn)，工藝能夠滿足自動控制和分層取樣需求。

關(guān)鍵詞：脂肽弱堿三元；智能可調(diào)管柱；壓控開關(guān)；分層取樣

1 試驗區(qū)概況

試驗區(qū)位于南四區(qū)東部，北起南四區(qū)丁20排，南至南四區(qū)30排，西起南4-21-P0138井，東至南4-21-P039井。試驗區(qū)面積0.307km2，試驗?zāi)康膶訛樗_Ⅱ7～12油層，地質(zhì)儲量30.78×104t，孔隙體積62.94×104m3。采用五點法面積井網(wǎng)，平均注采井距110m。試驗總井?dāng)?shù)25口，其中注入井9口，采出井16口。

試驗區(qū)于2012年12月27日投注空白水驅(qū)，2013年4月16日投注前置聚合物段塞，2013年7月10日投注復(fù)配弱堿三元主段塞，2013年10月14日轉(zhuǎn)注1900萬高分子量聚合物復(fù)合體系，2014年4月5日轉(zhuǎn)注2500萬分子量聚合物復(fù)合體系。采出井2012年10月13日開始投產(chǎn)，12月6日完成全部16口井的投產(chǎn)工作。截止到2014年4月30日，試驗區(qū)薩Ⅱ7-12油層累積注入化學(xué)劑15.5431×104m3，累積注入復(fù)配弱堿三元體系12.2633×104m3，累計注入化學(xué)劑0.247PV，累計注三元0.1948PV。全區(qū)累積產(chǎn)液38.1942×104t，累積產(chǎn)油1.6759×104t；中心井區(qū)累積產(chǎn)液12.129×104t，累積產(chǎn)油0.7481×104t。2014年4月全區(qū)注采比0.94，累計注采比0.85。全區(qū)階段提高采收率3.77個百分點，中心井區(qū)階段提高采收率5.58個百分點。

2 試驗?zāi)康?/p>

為掌握弱堿三元在地層中的運移規(guī)律和非主流線上的乳化特征，在非主流線上選取一口利用井，射開試驗?zāi)康膶?，采用了智能可調(diào)堵水工藝技術(shù)，定期自動打開目的層關(guān)閉非目的層，實現(xiàn)自動采集試驗層采出液樣，分析不同階段采出液離子變化及乳化特征，評價智能可調(diào)堵水技術(shù)在三元分層取樣過程中的工藝適應(yīng)性。

3 工作原理

3.1 管柱結(jié)構(gòu)和工藝技術(shù)方法

目前普遍應(yīng)用的找堵水丟手管柱配接壓控開關(guān)，構(gòu)成了智能可調(diào)管柱，（見圖2）下井前的壓控開關(guān)根據(jù)目的層取樣時間，設(shè)置打開的日期，其他層段關(guān)閉，取樣后自動開啟進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。也可以用高壓泵車發(fā)送壓力波編碼指令打開、關(guān)閉以及打開Φ13mm、Φ4mm、Φ2mm，地面量油取樣，構(gòu)成了智能可調(diào)堵水工藝技術(shù)新方法的應(yīng)用。

3.2 壓控開關(guān)結(jié)構(gòu)、原理

3.2.1 壓控開關(guān)工具由外殼（上接頭、工作筒、下接頭）、開關(guān)器、控制器、傳線器四部分組成。（見圖3）

3.2.3 壓控開關(guān)的壓力計接收地面的編碼指令后，識別指令內(nèi)容，開或關(guān)以及開度大小，然后執(zhí)行，電機帶動開關(guān)閥完成指令要求（圖5是第一層1號開關(guān)器開Φ13mm指令）。

表1是第一層1號壓控開關(guān)的開關(guān)度壓力波編碼指令。

3.3 操作規(guī)程

3.3.1 下井前設(shè)定壓控開關(guān)的層位號、所處深度、液面壓力、外加壓力和每個開關(guān)的自動開或關(guān)的時間。

3.3.2 管柱設(shè)計

關(guān)閉狀態(tài)下的壓控開關(guān)配接在丟手管柱的各個相應(yīng)層段，按照預(yù)計的開井生產(chǎn)日期，每個開關(guān)自動開啟Φ13毫米，油井正常生產(chǎn)。

3.3.3 堵水、取樣操作

堵水時，根據(jù)分別打開各個層段的壓控開關(guān)地面計量化驗含水的結(jié)果，確定需堵水層位和控水參數(shù)，通過壓力碼指令調(diào)整加強層和限制層的開關(guān)開啟大小，達(dá)到降水增油的目的。

4 現(xiàn)場試驗

N4-2-37井為試驗區(qū)內(nèi)部一口非試驗井，射孔井段986.4m-1154m，射開層位：薩、葡。2009年電轉(zhuǎn)螺，日產(chǎn)液12.9t，日產(chǎn)油0.6t，含水95.2%，沉沒度106.38m，薩II7-薩II12層為三元試驗生產(chǎn)層，砂巖厚度 9.2m，封堵深度為986.4m-1000.4m和134.4m-1154.0m。試驗?zāi)康模荷a(chǎn)時，打開PI和PIII層，關(guān)閉PII層；取樣時，打開PII層，關(guān)閉PI和PIII層。

4.1 施工過程

首先通過檢泵作業(yè)下入壓控開關(guān)封堵管柱到設(shè)計深度，釋放封隔器打壓18MPa，穩(wěn)壓25min；再下入完井管柱后，啟抽生產(chǎn)。

4.2 壓控開關(guān)設(shè)定

首先在地面輸入程序設(shè)置好各層不同時間的開關(guān)狀態(tài)。原始狀態(tài)，3個層全部為關(guān)閉狀態(tài)，1小時后打開PII層，維持10天時間，確保試驗層正常取樣。

4.3 錄取試驗數(shù)據(jù)及分析

分別對試驗?zāi)康膶雍头窃囼炆a(chǎn)層進(jìn)行取樣，檢測其各項離子濃度和流體組分變化、見劑情況對比分析。

根據(jù)試驗區(qū)注入三元體系的注入速度推算，三元體系已經(jīng)推進(jìn)到該井位置，從以上數(shù)據(jù)分析，目的層采出液的PH達(dá)到8以上，明顯高于非目的層，已經(jīng)呈現(xiàn)出三元井的特性；含水下降，采聚濃度、石油磺酸鹽濃度和粘度高，具有明顯三元見效井特性。說明自動可調(diào)堵水管柱工藝技術(shù)能夠滿足現(xiàn)場試驗分層取樣的要求。

參考文獻(xiàn)

[1]江漢油田機械制造與工程技術(shù)，2007（3）.

[2]韓振國.壓控開關(guān)找堵水工藝技術(shù)推廣總結(jié)報告[Z].大慶油田采油一廠，2012.

作者簡介：李巖飛（1972.7-）男，河北人，研究生，高級工程師，研究方向：石油科研。endprint

摘 要：為掌握弱堿三元在地層中的運移規(guī)律和非主流線上的乳化特征，應(yīng)用壓控開關(guān)找、堵水管柱，構(gòu)成智能可調(diào)堵水工藝技術(shù)，定期自動開關(guān)試驗的目的層，實現(xiàn)采集試驗層采出液樣、檢測其各項離子濃度變化、評價智能可調(diào)堵水技術(shù)在三元分層取樣過程中的工藝適應(yīng)性，實現(xiàn)了自動采集不同層位的液樣和油井正常生產(chǎn)，工藝能夠滿足自動控制和分層取樣需求。

關(guān)鍵詞：脂肽弱堿三元；智能可調(diào)管柱；壓控開關(guān)；分層取樣

1 試驗區(qū)概況

試驗區(qū)位于南四區(qū)東部，北起南四區(qū)丁20排，南至南四區(qū)30排，西起南4-21-P0138井，東至南4-21-P039井。試驗區(qū)面積0.307km2，試驗?zāi)康膶訛樗_Ⅱ7～12油層，地質(zhì)儲量30.78×104t，孔隙體積62.94×104m3。采用五點法面積井網(wǎng)，平均注采井距110m。試驗總井?dāng)?shù)25口，其中注入井9口，采出井16口。

試驗區(qū)于2012年12月27日投注空白水驅(qū)，2013年4月16日投注前置聚合物段塞，2013年7月10日投注復(fù)配弱堿三元主段塞，2013年10月14日轉(zhuǎn)注1900萬高分子量聚合物復(fù)合體系，2014年4月5日轉(zhuǎn)注2500萬分子量聚合物復(fù)合體系。采出井2012年10月13日開始投產(chǎn)，12月6日完成全部16口井的投產(chǎn)工作。截止到2014年4月30日，試驗區(qū)薩Ⅱ7-12油層累積注入化學(xué)劑15.5431×104m3，累積注入復(fù)配弱堿三元體系12.2633×104m3，累計注入化學(xué)劑0.247PV，累計注三元0.1948PV。全區(qū)累積產(chǎn)液38.1942×104t，累積產(chǎn)油1.6759×104t；中心井區(qū)累積產(chǎn)液12.129×104t，累積產(chǎn)油0.7481×104t。2014年4月全區(qū)注采比0.94，累計注采比0.85。全區(qū)階段提高采收率3.77個百分點，中心井區(qū)階段提高采收率5.58個百分點。

2 試驗?zāi)康?/p>

為掌握弱堿三元在地層中的運移規(guī)律和非主流線上的乳化特征，在非主流線上選取一口利用井，射開試驗?zāi)康膶?，采用了智能可調(diào)堵水工藝技術(shù)，定期自動打開目的層關(guān)閉非目的層，實現(xiàn)自動采集試驗層采出液樣，分析不同階段采出液離子變化及乳化特征，評價智能可調(diào)堵水技術(shù)在三元分層取樣過程中的工藝適應(yīng)性。

3 工作原理

3.1 管柱結(jié)構(gòu)和工藝技術(shù)方法

目前普遍應(yīng)用的找堵水丟手管柱配接壓控開關(guān)，構(gòu)成了智能可調(diào)管柱，（見圖2）下井前的壓控開關(guān)根據(jù)目的層取樣時間，設(shè)置打開的日期，其他層段關(guān)閉，取樣后自動開啟進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。也可以用高壓泵車發(fā)送壓力波編碼指令打開、關(guān)閉以及打開Φ13mm、Φ4mm、Φ2mm，地面量油取樣，構(gòu)成了智能可調(diào)堵水工藝技術(shù)新方法的應(yīng)用。

3.2 壓控開關(guān)結(jié)構(gòu)、原理

3.2.1 壓控開關(guān)工具由外殼（上接頭、工作筒、下接頭）、開關(guān)器、控制器、傳線器四部分組成。（見圖3）

3.2.3 壓控開關(guān)的壓力計接收地面的編碼指令后，識別指令內(nèi)容，開或關(guān)以及開度大小，然后執(zhí)行，電機帶動開關(guān)閥完成指令要求（圖5是第一層1號開關(guān)器開Φ13mm指令）。

表1是第一層1號壓控開關(guān)的開關(guān)度壓力波編碼指令。

3.3 操作規(guī)程

3.3.1 下井前設(shè)定壓控開關(guān)的層位號、所處深度、液面壓力、外加壓力和每個開關(guān)的自動開或關(guān)的時間。

3.3.2 管柱設(shè)計

關(guān)閉狀態(tài)下的壓控開關(guān)配接在丟手管柱的各個相應(yīng)層段，按照預(yù)計的開井生產(chǎn)日期，每個開關(guān)自動開啟Φ13毫米，油井正常生產(chǎn)。

3.3.3 堵水、取樣操作

堵水時，根據(jù)分別打開各個層段的壓控開關(guān)地面計量化驗含水的結(jié)果，確定需堵水層位和控水參數(shù)，通過壓力碼指令調(diào)整加強層和限制層的開關(guān)開啟大小，達(dá)到降水增油的目的。

4 現(xiàn)場試驗

N4-2-37井為試驗區(qū)內(nèi)部一口非試驗井，射孔井段986.4m-1154m，射開層位：薩、葡。2009年電轉(zhuǎn)螺，日產(chǎn)液12.9t，日產(chǎn)油0.6t，含水95.2%，沉沒度106.38m，薩II7-薩II12層為三元試驗生產(chǎn)層，砂巖厚度 9.2m，封堵深度為986.4m-1000.4m和134.4m-1154.0m。試驗?zāi)康模荷a(chǎn)時，打開PI和PIII層，關(guān)閉PII層；取樣時，打開PII層，關(guān)閉PI和PIII層。

4.1 施工過程

首先通過檢泵作業(yè)下入壓控開關(guān)封堵管柱到設(shè)計深度，釋放封隔器打壓18MPa，穩(wěn)壓25min；再下入完井管柱后，啟抽生產(chǎn)。

4.2 壓控開關(guān)設(shè)定

首先在地面輸入程序設(shè)置好各層不同時間的開關(guān)狀態(tài)。原始狀態(tài)，3個層全部為關(guān)閉狀態(tài)，1小時后打開PII層，維持10天時間，確保試驗層正常取樣。

4.3 錄取試驗數(shù)據(jù)及分析

分別對試驗?zāi)康膶雍头窃囼炆a(chǎn)層進(jìn)行取樣，檢測其各項離子濃度和流體組分變化、見劑情況對比分析。

根據(jù)試驗區(qū)注入三元體系的注入速度推算，三元體系已經(jīng)推進(jìn)到該井位置，從以上數(shù)據(jù)分析，目的層采出液的PH達(dá)到8以上，明顯高于非目的層，已經(jīng)呈現(xiàn)出三元井的特性；含水下降，采聚濃度、石油磺酸鹽濃度和粘度高，具有明顯三元見效井特性。說明自動可調(diào)堵水管柱工藝技術(shù)能夠滿足現(xiàn)場試驗分層取樣的要求。

參考文獻(xiàn)

[1]江漢油田機械制造與工程技術(shù)，2007（3）.

[2]韓振國.壓控開關(guān)找堵水工藝技術(shù)推廣總結(jié)報告[Z].大慶油田采油一廠，2012.

作者簡介：李巖飛（1972.7-）男，河北人，研究生，高級工程師，研究方向：石油科研。endprint

摘 要：為掌握弱堿三元在地層中的運移規(guī)律和非主流線上的乳化特征，應(yīng)用壓控開關(guān)找、堵水管柱，構(gòu)成智能可調(diào)堵水工藝技術(shù)，定期自動開關(guān)試驗的目的層，實現(xiàn)采集試驗層采出液樣、檢測其各項離子濃度變化、評價智能可調(diào)堵水技術(shù)在三元分層取樣過程中的工藝適應(yīng)性，實現(xiàn)了自動采集不同層位的液樣和油井正常生產(chǎn)，工藝能夠滿足自動控制和分層取樣需求。

關(guān)鍵詞：脂肽弱堿三元；智能可調(diào)管柱；壓控開關(guān)；分層取樣

1 試驗區(qū)概況

試驗區(qū)位于南四區(qū)東部，北起南四區(qū)丁20排，南至南四區(qū)30排，西起南4-21-P0138井，東至南4-21-P039井。試驗區(qū)面積0.307km2，試驗?zāi)康膶訛樗_Ⅱ7～12油層，地質(zhì)儲量30.78×104t，孔隙體積62.94×104m3。采用五點法面積井網(wǎng)，平均注采井距110m。試驗總井?dāng)?shù)25口，其中注入井9口，采出井16口。

試驗區(qū)于2012年12月27日投注空白水驅(qū)，2013年4月16日投注前置聚合物段塞，2013年7月10日投注復(fù)配弱堿三元主段塞，2013年10月14日轉(zhuǎn)注1900萬高分子量聚合物復(fù)合體系，2014年4月5日轉(zhuǎn)注2500萬分子量聚合物復(fù)合體系。采出井2012年10月13日開始投產(chǎn)，12月6日完成全部16口井的投產(chǎn)工作。截止到2014年4月30日，試驗區(qū)薩Ⅱ7-12油層累積注入化學(xué)劑15.5431×104m3，累積注入復(fù)配弱堿三元體系12.2633×104m3，累計注入化學(xué)劑0.247PV，累計注三元0.1948PV。全區(qū)累積產(chǎn)液38.1942×104t，累積產(chǎn)油1.6759×104t；中心井區(qū)累積產(chǎn)液12.129×104t，累積產(chǎn)油0.7481×104t。2014年4月全區(qū)注采比0.94，累計注采比0.85。全區(qū)階段提高采收率3.77個百分點，中心井區(qū)階段提高采收率5.58個百分點。

2 試驗?zāi)康?/p>

為掌握弱堿三元在地層中的運移規(guī)律和非主流線上的乳化特征，在非主流線上選取一口利用井，射開試驗?zāi)康膶?，采用了智能可調(diào)堵水工藝技術(shù)，定期自動打開目的層關(guān)閉非目的層，實現(xiàn)自動采集試驗層采出液樣，分析不同階段采出液離子變化及乳化特征，評價智能可調(diào)堵水技術(shù)在三元分層取樣過程中的工藝適應(yīng)性。

3 工作原理

3.1 管柱結(jié)構(gòu)和工藝技術(shù)方法

目前普遍應(yīng)用的找堵水丟手管柱配接壓控開關(guān)，構(gòu)成了智能可調(diào)管柱，（見圖2）下井前的壓控開關(guān)根據(jù)目的層取樣時間，設(shè)置打開的日期，其他層段關(guān)閉，取樣后自動開啟進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。也可以用高壓泵車發(fā)送壓力波編碼指令打開、關(guān)閉以及打開Φ13mm、Φ4mm、Φ2mm，地面量油取樣，構(gòu)成了智能可調(diào)堵水工藝技術(shù)新方法的應(yīng)用。

3.2 壓控開關(guān)結(jié)構(gòu)、原理

3.2.1 壓控開關(guān)工具由外殼（上接頭、工作筒、下接頭）、開關(guān)器、控制器、傳線器四部分組成。（見圖3）

3.2.3 壓控開關(guān)的壓力計接收地面的編碼指令后，識別指令內(nèi)容，開或關(guān)以及開度大小，然后執(zhí)行，電機帶動開關(guān)閥完成指令要求（圖5是第一層1號開關(guān)器開Φ13mm指令）。

表1是第一層1號壓控開關(guān)的開關(guān)度壓力波編碼指令。

3.3 操作規(guī)程

3.3.1 下井前設(shè)定壓控開關(guān)的層位號、所處深度、液面壓力、外加壓力和每個開關(guān)的自動開或關(guān)的時間。

3.3.2 管柱設(shè)計

關(guān)閉狀態(tài)下的壓控開關(guān)配接在丟手管柱的各個相應(yīng)層段，按照預(yù)計的開井生產(chǎn)日期，每個開關(guān)自動開啟Φ13毫米，油井正常生產(chǎn)。

3.3.3 堵水、取樣操作

堵水時，根據(jù)分別打開各個層段的壓控開關(guān)地面計量化驗含水的結(jié)果，確定需堵水層位和控水參數(shù)，通過壓力碼指令調(diào)整加強層和限制層的開關(guān)開啟大小，達(dá)到降水增油的目的。

4 現(xiàn)場試驗

N4-2-37井為試驗區(qū)內(nèi)部一口非試驗井，射孔井段986.4m-1154m，射開層位：薩、葡。2009年電轉(zhuǎn)螺，日產(chǎn)液12.9t，日產(chǎn)油0.6t，含水95.2%，沉沒度106.38m，薩II7-薩II12層為三元試驗生產(chǎn)層，砂巖厚度 9.2m，封堵深度為986.4m-1000.4m和134.4m-1154.0m。試驗?zāi)康模荷a(chǎn)時，打開PI和PIII層，關(guān)閉PII層；取樣時，打開PII層，關(guān)閉PI和PIII層。

4.1 施工過程

首先通過檢泵作業(yè)下入壓控開關(guān)封堵管柱到設(shè)計深度，釋放封隔器打壓18MPa，穩(wěn)壓25min；再下入完井管柱后，啟抽生產(chǎn)。

4.2 壓控開關(guān)設(shè)定

首先在地面輸入程序設(shè)置好各層不同時間的開關(guān)狀態(tài)。原始狀態(tài)，3個層全部為關(guān)閉狀態(tài)，1小時后打開PII層，維持10天時間，確保試驗層正常取樣。

4.3 錄取試驗數(shù)據(jù)及分析

分別對試驗?zāi)康膶雍头窃囼炆a(chǎn)層進(jìn)行取樣，檢測其各項離子濃度和流體組分變化、見劑情況對比分析。

根據(jù)試驗區(qū)注入三元體系的注入速度推算，三元體系已經(jīng)推進(jìn)到該井位置，從以上數(shù)據(jù)分析，目的層采出液的PH達(dá)到8以上，明顯高于非目的層，已經(jīng)呈現(xiàn)出三元井的特性；含水下降，采聚濃度、石油磺酸鹽濃度和粘度高，具有明顯三元見效井特性。說明自動可調(diào)堵水管柱工藝技術(shù)能夠滿足現(xiàn)場試驗分層取樣的要求。

參考文獻(xiàn)

[1]江漢油田機械制造與工程技術(shù)，2007（3）.

[2]韓振國.壓控開關(guān)找堵水工藝技術(shù)推廣總結(jié)報告[Z].大慶油田采油一廠，2012.

作者簡介：李巖飛（1972.7-）男，河北人，研究生，高級工程師，研究方向：石油科研。endprint