姜波　葉紀(jì)華

摘 要：文章敘述了如何在卷煙工業(yè)企業(yè)中對(duì)消耗導(dǎo)入預(yù)警機(jī)制，提高生產(chǎn)過程損耗控制水平，通過選取卷煙在線生產(chǎn)過程中的重要消耗指標(biāo)，區(qū)分成不同區(qū)域，分別對(duì)待，形成專業(yè)化的信息反饋制度，并通過借鑒使用SPC的方法，科學(xué)的設(shè)置各區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)，并通過建立相關(guān)機(jī)構(gòu)、保障制度，以達(dá)到控制消耗，降低工業(yè)生產(chǎn)成本的目的。

關(guān)鍵詞：卷煙；消耗；工藝損耗；預(yù)警機(jī)制；SPC

卷煙生產(chǎn)過程中，提高加工的穩(wěn)定性，達(dá)到用較少的投入生產(chǎn)穩(wěn)定的高質(zhì)量產(chǎn)品的目的，一直是各個(gè)卷煙企業(yè)孜孜以求的目標(biāo)，也是2003版《卷煙工藝規(guī)范》的總體原則之一[1]。當(dāng)原料消耗達(dá)到或者小于企業(yè)指標(biāo)之后，應(yīng)當(dāng)有效控制原料消耗，進(jìn)一步降低過程原料總損耗率，本文借鑒采取預(yù)警機(jī)制，運(yùn)用現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)，對(duì)卷煙生產(chǎn)過程中原料消耗進(jìn)行監(jiān)控，并采取一定的預(yù)警措施，選取卷煙生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵消耗控制點(diǎn)，將卷煙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工藝損耗點(diǎn)逐一進(jìn)行監(jiān)控，達(dá)到穩(wěn)定和控制過程損耗的目的。文章介紹了西昌分廠在消耗控制過程中嘗試應(yīng)用預(yù)警機(jī)制在消耗管理中的一些措施和方法。

1 消耗預(yù)警機(jī)制的導(dǎo)入

預(yù)警機(jī)制即預(yù)先發(fā)布警告的制度，具體到卷煙生產(chǎn)的工藝損耗控制，是指由能及時(shí)、準(zhǔn)確地提示工藝損耗升高的前兆，并能及時(shí)提供警示的機(jī)構(gòu)、制度、信息、采取動(dòng)作等構(gòu)成的預(yù)警系統(tǒng)，其作用在于提前處理卷煙生產(chǎn)過程中的工藝性損耗超出正常范圍，并采取及時(shí)調(diào)查處理，變事后分析為主動(dòng)控制。

預(yù)警機(jī)制的建立步驟主要是預(yù)警原理的導(dǎo)入、關(guān)鍵控制因子的選取、適當(dāng)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的導(dǎo)入、預(yù)警標(biāo)準(zhǔn)的建立、信息處理庫(kù)的建立等。

1.1 預(yù)警原理的導(dǎo)入

設(shè)置的消耗控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)不同的處理動(dòng)作。區(qū)域設(shè)置為綠區(qū)（正常區(qū)域）、黃區(qū)（提醒關(guān)注區(qū)域）、橙區(qū)（預(yù)警區(qū)域，反饋信息，需采取措施）、紅區(qū)（異常區(qū)域，反饋信息，必須調(diào)查情況，進(jìn)行整改）示意圖如1：

1.2 關(guān)鍵控制因子的選取

本企業(yè)對(duì)卷煙加工過程中消耗統(tǒng)計(jì)中具有準(zhǔn)確計(jì)量的關(guān)鍵工序的消耗數(shù)據(jù)作為關(guān)鍵控制因子，其中制絲工段工藝損耗CTQ（按牌號(hào)批次）選取了5個(gè)關(guān)鍵因子，包含原料來料重量、松散回潮前重量、葉絲干燥工序來料重量、干燥后凈葉絲量、加香前煙絲重量；制梗絲工段工藝損耗CTQ（按牌號(hào)批次）3個(gè)包含水洗梗前電子秤重量、加料來料重量、加香前梗絲，卷包工段損耗CTQ（按日期）5個(gè)，包含單箱梗簽（kg/5萬(wàn)支）、單箱塵（kg/5萬(wàn)支）、單箱末（kg/5萬(wàn)支）、單箱廢煙（kg/5萬(wàn)支），卷包產(chǎn)量等。

1.3 統(tǒng)計(jì)技術(shù)工具的導(dǎo)入

傳統(tǒng)控制管理方式中，常采用預(yù)控圖的方式進(jìn)行。預(yù)控圖（PRE-Control），又叫彩虹圖，是一種基于規(guī)格界限來控制過程的簡(jiǎn)單運(yùn)算法則圖，作為小批量制程管理工具，預(yù)控圖只是假設(shè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量特性是可測(cè)量和可調(diào)整的，它并未假設(shè)為某一分布和穩(wěn)定的分布，以規(guī)格限設(shè)置控制限，警戒區(qū)設(shè)計(jì)在規(guī)格限內(nèi)。在工藝損耗沒有具體的控制限的情況下，很顯然該工具不適用，但可以借鑒其控制區(qū)域的設(shè)置，對(duì)各個(gè)關(guān)鍵控制因子進(jìn)行SPC，SPC是英文Statistical Process Control的縮寫，即統(tǒng)計(jì)過程控制。顧名思義，就是為了貫徹預(yù)防原則，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到改進(jìn)與保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的[1]?？刂茍D是SPC技術(shù)的主要工具，是對(duì)過程質(zhì)量特性值進(jìn)行測(cè)定、記錄并應(yīng)用其進(jìn)行控制的一種應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖[2，3]。

消耗控制中，為跟蹤批次數(shù)據(jù)波動(dòng)情況，可采用（Xbar-R）控制圖，并將與預(yù)警機(jī)制中的A、B、C、D區(qū)域?qū)?yīng)，根據(jù)數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)區(qū)間，進(jìn)行相應(yīng)動(dòng)作，當(dāng)數(shù)據(jù)進(jìn)入預(yù)警區(qū)域，對(duì)各區(qū)信息反饋給相關(guān)人員。

1.4 預(yù)警標(biāo)準(zhǔn)的建立

建立的步驟為：（1）采集穩(wěn)定狀態(tài)下至少25批次的物料累計(jì)量；（2）分別對(duì)累計(jì)量采用（Xbar-R）控制圖進(jìn)行分析判斷，過程判穩(wěn)后計(jì)算其對(duì)應(yīng)的控制界限；（3）將分析用控制圖的控制界限延長(zhǎng)，作為控制用控制圖的控制界限和消耗預(yù)警的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1.5 信息處理庫(kù)

根據(jù)設(shè)定報(bào)警線（可調(diào)整），對(duì)超限部分進(jìn)行信息反饋至相關(guān)人員。相關(guān)人員接受相關(guān)信息后，對(duì)消耗超出A區(qū)（正常區(qū)域）以外的數(shù)據(jù)進(jìn)行判定。每一次調(diào)查分析的結(jié)果都作為后續(xù)工作的經(jīng)驗(yàn)加以留存，同樣作為是否變更標(biāo)準(zhǔn)的判斷依據(jù)。

2 實(shí)例分析與討論

文章選擇了本加工企業(yè)某牌號(hào)某月份生產(chǎn)的25批次卷煙的出絲率，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過程控制分析。

從移動(dòng)極差控制圖上可以看出，采集的25個(gè)數(shù)據(jù)相鄰兩點(diǎn)極差沒有超出控制上限，由此說明數(shù)據(jù)呈現(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)，可以作為該流程下的代表性數(shù)據(jù)。從均值控制圖中可以看出對(duì)應(yīng)的控制標(biāo)準(zhǔn)為：正常范圍在4421kg-4558kg內(nèi)，提醒關(guān)注區(qū)域在4558-4626 kg和4353kg-4421kg內(nèi)，預(yù)警區(qū)域在4626kg-4695 kg和4284kg-4421kg內(nèi)，異常區(qū)域?yàn)榇笥?695kg和小于4284kg。

在操作人員、生產(chǎn)設(shè)備、來料配方、生產(chǎn)流程、工藝參數(shù)、生產(chǎn)環(huán)境等沒有發(fā)生較大改動(dòng)的情況下，以上區(qū)間可以作為判斷該工序物料是否穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)檢測(cè)到的數(shù)據(jù)所屬區(qū)域進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作，采取的措施需要立即歸檔，作為下一次參考的依據(jù)。值得注意的是，超出控制上下限的特殊原因的變異需要進(jìn)行區(qū)分，比如檢測(cè)數(shù)據(jù)超出4695kg和4284kg的上下控制限，應(yīng)當(dāng)立即開展調(diào)查，進(jìn)行原因分析與對(duì)應(yīng)整改措施，一旦涉及相應(yīng)"人機(jī)料法環(huán)"等的改變，相應(yīng)的控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)發(fā)生調(diào)整。

3 結(jié)束語(yǔ)

借鑒SPC在質(zhì)量方面的運(yùn)用，對(duì)應(yīng)消耗預(yù)警機(jī)制的控制區(qū)域，建立了一套過程消耗評(píng)價(jià)系統(tǒng)，解決了消耗控制中沒有標(biāo)準(zhǔn)的問題，提高了生產(chǎn)流程中主要工序點(diǎn)的物料重量控制水平，不失為挖潛降耗潛力的一種有效手段。下一步，本企業(yè)擬通過實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享平臺(tái)建設(shè)，并配套完善各項(xiàng)基礎(chǔ)制度建設(shè)，使得各專業(yè)管理人員相互協(xié)同，及時(shí)處理卷煙生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的消耗波動(dòng)問題。

參考文獻(xiàn)

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[2]楊文士.全面質(zhì)量管理基本知識(shí)（第四版）[M].北京：中國(guó)科技出版社，1997.

[3]楊懋 .統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)在ISO9000中的應(yīng)用[M].北京：中國(guó)計(jì)量出版社，1996.

作者簡(jiǎn)介：姜波（1970.12-），男，本科，助工，主要從事卷煙過程損耗管理工作。

葉紀(jì)華（1979.3-），男，本科，工程師，主要從事卷煙工藝質(zhì)量管理工作。endprint