江峰

為使建筑電氣裝置做到保障人身安全、供電可靠、經(jīng)濟合理和維護方便，《電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)范》等有關(guān)條文提出了建筑電氣設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件，如屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；室內(nèi)地面、溝道無積水、雜物：預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固；門窗完好等。但是，在實際工作中，建筑電氣土建不滿足電氣裝置要求的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，這給建筑電氣裝置的安裝施工和檢修維護帶來困難和不便，也給電氣設(shè)備的安全運行帶來嚴重的安全隱患。下面筆者根據(jù)工作經(jīng)驗談?wù)勼w會。

一、建筑電氣安裝配管走向

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們注重生活質(zhì)量，因此家庭電氣裝潢設(shè)計時，有條件的可在建筑圖的基礎(chǔ)上做出裝潢效果圖，使房主對未來完成的裝潢有一個更直觀的認識。當與房主達成共識后，設(shè)計人員根據(jù)建筑圖和裝潢效果圖設(shè)計電氣圖。設(shè)計電氣圖時，不能隨意改變建筑結(jié)構(gòu)，要充分利用原有的配管和配線。設(shè)計提供的配管圖，其走向在施工時可改變。住宅建造時，室內(nèi)的頂燈燈盒及配管都是預(yù)埋完成的，家庭裝潢時應(yīng)充分利用。電氣配管按照樣板→交底→施工→隱蔽驗收四步驟施工，強化施工內(nèi)容標準，將樣板和交底時間提前，盡量避開測量和墻體溝槽施工時間。

二、建筑電氣安裝配管預(yù)埋驗收控制

建筑電氣安裝配管預(yù)埋需要針對不同情況進行。其一，在現(xiàn)代建筑中一般需要預(yù)留大量的各種孔洞，如污水、廢水、雨水管道井，送排風井，以及強弱電井，因而在預(yù)埋管線時要與各相關(guān)專業(yè)緊密配合，以避免不同專業(yè)間預(yù)留孔洞發(fā)生沖突。其二，在大型建筑中，結(jié)構(gòu)上會設(shè)置變形縫，當管線穿過變形縫時應(yīng)根據(jù)不同特性的變形縫設(shè)補償裝置，并做到管口光滑、平整，護口牢固，保證同管線連接可靠。其三，常有大量管線需要進行暗敷預(yù)埋，尤其在無吊頂處的現(xiàn)澆樓板，不能敷設(shè)明管，所以一旦遺漏暗敷預(yù)埋，則會給補救工作帶來很大的麻煩。應(yīng)在施工中根據(jù)強電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等不同的系統(tǒng)，從源點逐一檢查至各分點，確保沒有遺漏暗敷預(yù)埋。其四，在電氣平面圖中一般沒有標注接線盒，在施工過程中可根據(jù)以往的施工經(jīng)驗預(yù)埋設(shè)置管線接線盒。其五，現(xiàn)澆混凝土樓板配管，先確定箱盒位置，然后結(jié)合墻體的厚度彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后再進行敷管。若需要由樓板折向砌體進行預(yù)埋管線時，就必須著重考慮砌體的具體位置和厚度。隨墻配管時，應(yīng)確保其外保護層不小于15mm，當管線管口朝上時，為防止水泥砂漿或其他雜物進入堵塞管子，必須將管口封好。其六，在電氣管線預(yù)埋工程中，電氣管線的連接質(zhì)量直接決定了預(yù)埋的管線能否正常使用，而管線的連接又恰恰是最薄弱的環(huán)節(jié)。如施工時常出現(xiàn)管線連接處的管口不夠光滑、有毛刺的現(xiàn)象，便可能割破電線電纜的絕緣層；管線連接處的嚴密性不好造成管路堵塞；線連接處的導電性不好，使接地不可靠，留下用電安全隱患。因此，施工過程中應(yīng)充分重視管線的連接質(zhì)量，保證連接處的嚴密性，發(fā)現(xiàn)管口有毛刺時應(yīng)及時處理，檢查管線連接處的導電性，保證接地可靠。硬塑料管應(yīng)采用插入法連接，為保證接口牢固密封，其連接處的結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑；對于鋼管與鋼管的連接，除采用管箍連接外，還可采用套管熔焊接連接，嚴禁對口焊接。

三、建筑電氣安裝配管敷設(shè)控制

建筑電氣安裝配管敷設(shè)，其施工流程一般如下。其一，暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準備→預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理。其二，明管敷設(shè)的施工程序為：施工準備→預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管線敷設(shè)與連接→變形縫處理→接地處理。其三，塑料電氣暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準備→預(yù)制加工管彎制→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理。其四，塑料電氣明管敷設(shè)的施工程序為：施工準備→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架制作安裝→管線敷設(shè)與連接→盒箱固定→變形縫處理。其五，管內(nèi)穿線施工程序為：施工準備→選擇導線→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測。

其施工要求一般如下：其一，電線管內(nèi)敷設(shè)導線總面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過管內(nèi)凈截面積的40%。其二，配Φ20以下的線管采用絲扣管箍連接。Φ25以上的線管可采用焊接連接，管子連接口、出線口要用鋼銼銼光，以免劃傷導線。管子焊接接口要緊密，不得有縫隙或錯口；電線管拐彎要用彎管器，一般管徑為Φ25及以下時，用手扳彎管器；管徑為Φ25mm及以上時，用液壓彎管器和加熱方法。當管路超過3個90°彎時，應(yīng)加裝接線盒箱；薄壁銅管（鍍鋅管）的連接必須用絲扣連接。其三，進入落地配電箱（柜）的電線管路，應(yīng)排列整齊，管口高于基礎(chǔ)面不小于50mm。其四，明配管需設(shè)支架或管卡子：豎管每隔1.5m～2m，橫管每隔1m～1.5m。拐彎處及出入箱盒兩端為150mm。每根電線管不少于2個支架或管卡子，不能直接焊在支架或設(shè)備上，支架可直埋墻內(nèi)或用膨脹螺栓固定。其五，鋼管進入接線盒及配電箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管應(yīng)用鎖緊螺母固定，露出鎖母的絲扣為2扣～4扣。其六，鋼管與設(shè)備連接，要把鋼管敷設(shè)到設(shè)備外殼的進線口內(nèi)，如有困難，可采用下述兩種方法：在鋼管出線口處加軟塑料管引入設(shè)備，鋼管出線口與設(shè)備進線口距離應(yīng)在200mm以內(nèi)；設(shè)備進線口和管子出線口用配套的金屬軟管和軟管接頭連接，軟管應(yīng)在距離進出口100mm以內(nèi)用管卡固定。其七，設(shè)備表面上的明配管或金屬軟管應(yīng)隨設(shè)備外形敷設(shè)，以求美觀。其八，井道內(nèi)敷設(shè)電線管時，各層應(yīng)裝分支接線盒（箱），并根據(jù)需要加裝接線端子板。

綜上所述，建筑電氣安裝工程中配管的安裝和敷設(shè)不僅要求施工人員有嫻熟的施工技術(shù)，而且要有高度的責任心，如此才能做好這項工作。