張廷國
(興義市交通運輸局)
根據(jù)公路等級、工期要求、澆筑方法、路用性能要求、經(jīng)濟性等要求選用。特重和重交通選用不小于525號的水泥。中等和輕型交通,選用標(biāo)號不小于425號的水泥。供應(yīng)條件允許時,優(yōu)先選用早強水泥,縮短養(yǎng)護(hù)時間。
質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、有良好級配的碎石、碎卵石、卵石。高速、一級、二級及有抗鹽(凍)要求的三、四級公路不低于Ⅱ級,無抗鹽(凍)要求的三、四級公路、碾壓及貧混凝土基層可使用Ⅲ級。有抗鹽(凍)要求時,Ⅰ級集料吸水率不應(yīng)大于1.0%;Ⅱ級不應(yīng)大于2.0%。按最大公稱粒徑采用2~4個粒級進(jìn)行摻配。卵石不宜大于19.0mm;碎卵石不宜大于26.5mm;碎石不應(yīng)大于31.5mm。
質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的天然砂、機制砂或混合砂。
飲用水可直接作為混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水。
攪拌機的容量要與工程量大小和施工進(jìn)度相適宜。每天拌和前,對水泥、水和集料用量調(diào)試(特別要根據(jù)天氣變化情況,測定砂石含水量),試拌無誤,正式拌和。精確度:水、水泥±1%;集料3%。外加劑單獨計量,精確度±2%。每班至少檢查兩次配料精度,每半天檢查兩次坍落度。
混凝土的攪拌要充分,確?;炷僚c水的充分融合,在確定攪拌時間時,要根據(jù)攪拌量和混凝土的和易性進(jìn)行確定,不宜太長也不宜太短,攪拌時間過短容易不利于施工,施工后的質(zhì)量也難以保證,缺乏粘合度;攪拌時間過長也會造成也有負(fù)面影響,會使混凝土失去其應(yīng)有的性能,起不到其原有的作用。
從出料至澆筑完畢的允許最長時間,由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定??蓳郊泳從齽?。要防止離析,有明顯離析時,鋪筑時重新拌勻。攪拌運輸車工后,必須沖洗干凈。
(1)攤鋪。鋪前,檢查模板間隔、高度、薄膜覆蓋、支撐、基層平整、潤濕情況、鋼筋位置、傳力桿裝置。人工配合三輥軸機組攤鋪、整平,離析翻拌。嚴(yán)禁拋擲和耬耙,防離析。模板附近,加強振搗,防蜂窩。
(2)振搗。先插入振搗模板邊緣、角隅等處,不少于20s,移動間距≤作用半徑1.5倍,至模板距離≤作用半徑0.5倍,避免碰撞。再平板全面振搗,重疊10~20cm,水灰比小于0.45時,時間不少于30s;水灰比大于0.45時,不少于15s,以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn),最后整平機整平。帶排振的整平機也需人工振搗邊角。作業(yè)單元20~30m,振搗與整平工序間隔不超過15min。滾壓振實料位宜高于模板頂5~20mm。前進(jìn)振動、后退靜滾,來回2~3遍。專人處理料位的高低。整平控制砂漿厚度(4±1)mm。
圓盤抹光機粗抹,3m直尺檢查,平整度不宜大于1cm。注意抹光機行進(jìn)方向,順路方向易保證縱向平整。
精抹,3m刮尺刮平,原漿找補,禁止撒水或水泥粉(易泌水,延長制毛時間,收縮不均勻出現(xiàn)網(wǎng)裂、脫皮)。制毛,保持粗糙度,提高抗滑性能,影響平整度。壓紋(壓槽)或刻槽,壓紋有擠壓致密作用,能增強耐磨性,掌握得當(dāng)(深度0.6~1.0mm),比較美觀。但深淺均勻性很難掌握,與壓紋時間、真空脫水均勻性有關(guān)。四周時間長,中間時間短,解決辦法:以四周壓紋時間為準(zhǔn),板中加載壓紋。強度較低時,切忌壓紋,易形成鼓包。
(1)養(yǎng)生?;炷琉B(yǎng)生直接關(guān)系到水泥混凝土路面的質(zhì)量和使用壽命,在養(yǎng)生中,一定要根據(jù)溫度的不同和施工特征采取合理的養(yǎng)生措施。特別要注意定期養(yǎng)生,充分養(yǎng)生。為了有效的減少和控制混凝土的裂縫,一定要采取措施減少施工后溫度的變化幅度,在養(yǎng)生期間還要控制人流和車流,避免對路面造成損害。
(2)拆模。水泥混凝土路面施工的拆模也是重要的施工工序,為了保證路面的質(zhì)量和通車安全,一定要合理掌握拆模時間,要等水泥混凝土達(dá)到一定的強度后組織拆模,拆模過程中,要注意對水泥混凝土進(jìn)行保護(hù),避免碰撞和摩擦,遇到特殊情況時,還應(yīng)當(dāng)采取特殊的應(yīng)急措施。
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