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N2014092中國恩菲EPMIS系統(tǒng)通過鑒定

中國恩菲工程技術(shù)有限公司EPMIS工程項目管理信息系統(tǒng)通過由中國有色金屬建設(shè)協(xié)會組織的科技成果鑒定會。來自中科院計算所、北京科技大學(xué)、貴陽鋁鎂院、沈陽鋁鎂院、長沙有色院等單位的專家一致認為，該系統(tǒng)是有色金屬行業(yè)首個自主研發(fā)且成功應(yīng)用、符合有色金屬行業(yè)特點、支持工程總承包項目全生命周期管理的信息系統(tǒng)，達到國內(nèi)先進、行業(yè)領(lǐng)先水平，對行業(yè)的工程項目管理信息化推進具有借鑒意義，有較大的推廣價值，建議進一步推廣應(yīng)用。

EPMIS工程項目管理系統(tǒng)建立了符合有色金屬行業(yè)特點的工程總承包項目全生命周期管理模型，通過對項目設(shè)計、采購、施工、合同、人力資源、檔案、財務(wù)、供應(yīng)商等信息的有效集成，滿足了各管理層對工程項目不同力度的管理需求，有效支撐了工程公司的項目管理和生產(chǎn)管理。系統(tǒng)通過靈活的授權(quán)機制和信息共享，適應(yīng)了有色金屬行業(yè)項目小、多、雜特點的管理需求，提高了工程項目各層次管理工作的協(xié)同性。該系統(tǒng)具有良好的集成性和擴展性，可滿足工程公司不斷發(fā)展的要求。目前，該系統(tǒng)已在中國恩菲的2400多個工程項目中得到了應(yīng)用，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，顯著提升了恩菲公司工程項目管理的水平和效益。

N2014093上半年全國10種有色金屬產(chǎn)量同比增長5.4%

上半年，全國10種有色金屬產(chǎn)量2089萬t，同比增長5.4%，增速同比減緩4.6個百分點。電解鋁產(chǎn)量1 154萬t，增長7.4%，減緩0.5個百分點；銅產(chǎn)量增長8.1%，減緩4.8個百分點；鉛產(chǎn)量下降2.8%，去年同期為增長12.5%；鋅產(chǎn)量增長1.3%，減緩7.9個百分點。氧化鋁產(chǎn)量增長6.5%，減緩3.5個百分點。

N2014094文山鋁業(yè)年產(chǎn)60萬t氧化鋁技術(shù)升級項目啟動建設(shè)

文山鋁業(yè)年產(chǎn)60萬t技術(shù)升級提產(chǎn)增效項目，是在現(xiàn)有年產(chǎn)80萬t氧化鋁及配套礦山項目實現(xiàn)平穩(wěn)運行的基礎(chǔ)上規(guī)劃建設(shè)，概算總投資20億元。項目將通過技改挖潛，新增氧化鋁產(chǎn)能60萬t，形成年產(chǎn)140萬t氧化鋁生產(chǎn)規(guī)模，提高云南鋁業(yè)氧化鋁自給率。項目充分利用一期工程鋪墊，在原料輸送及儲存系統(tǒng)、氧化鋁輸送及包裝系統(tǒng)、水廠等公用設(shè)施不擴建、不新征建設(shè)用地的前提下，按年產(chǎn)60萬t氧化鋁規(guī)模進行填平補齊，采用拜耳法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)冶金級砂狀氧化鋁。項目將針對文山鋁土礦資源狀況及特點，加強鋁土礦資源的統(tǒng)一管理和合理配置，研究與改進現(xiàn)有采礦技術(shù)，降低開采成本，續(xù)建第三個礦山，連同已建成的兩座礦山，年供礦約300萬t，滿足氧化鋁廠的鋁土礦供礦需求；擴建的年產(chǎn)60萬t氧化鋁生產(chǎn)線，將進一步改善技術(shù)經(jīng)濟條件，提高資源利用率，原礦漿加熱采用更為穩(wěn)定高效的高壓鍋爐產(chǎn)生的新蒸汽；逐漸退出熱效率低、運轉(zhuǎn)率低、自動化水平低的熔鹽爐。項目建成達產(chǎn)后預(yù)計年營業(yè)收入增加15億元，年利潤總額3億元。

N2014095國內(nèi)最高電壓等級分布式光伏項目并網(wǎng)發(fā)電

國內(nèi)最高電壓等級的分布式光伏發(fā)電項目——中天光伏技術(shù)有限公司揚子高麗光伏發(fā)電站項目一期工程正式并網(wǎng)發(fā)電。該項目遠景規(guī)劃裝機容量為4 MW，一期工程1.5 MW，電壓等級為35 kV，在國內(nèi)分布式光伏發(fā)電項目中屬于最高電壓等級。

項目位于南通開發(fā)區(qū)中央路45號揚子高麗鋼線南通有限公司，共使用2棟建筑屋面，總面積40 000 m2，一期工程20 000 m2，共布置了260 W的多晶硅太陽能電池組件6 020塊，預(yù)計日均發(fā)電量7 000 kWh。項目由中天光伏技術(shù)有限公司全額投資，采取“自發(fā)自用、余量上網(wǎng)”的方式并網(wǎng)發(fā)電。該項目采用多晶硅光伏組件為光電轉(zhuǎn)換設(shè)備，通過大型并網(wǎng)逆變器將直流電轉(zhuǎn)換為符合電網(wǎng)條件的交流電，經(jīng)箱式變升壓至35kV接入電網(wǎng)，系統(tǒng)設(shè)計運行壽命為25 a。

N2014096華北第一座碲化鎘薄膜分布式光伏電站并網(wǎng)發(fā)電

華北第一座碲化鎘薄膜分布式光伏電站并網(wǎng)發(fā)電。該項目利用杭州龍焱能源生產(chǎn)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的碲化鎘薄膜光伏組件。由于碲化鎘薄膜組件受環(huán)境溫度影響小，弱光發(fā)電特性優(yōu)異，特別適合于在霧霾污染嚴重的華北地區(qū)安裝使用。這座裝機5 kW、投資5萬余元的光伏電站自試運行以來，即使在多云和霧霾污染非常嚴重的天氣條件下，每天依然可以給用戶帶來20余度的家庭用電。

N2014097中國鋁業(yè)青海分公司第三電解廠成功實施天車國產(chǎn)化改造

中國鋁業(yè)青海分公司第三電解廠對4臺法國進口電解多功能天車進行了國產(chǎn)化改造，天車故障率降低近87%，全年可節(jié)約設(shè)備維修費用180余萬元。本次改造提高了國產(chǎn)備件在進口天車上的互換性, 提升了天車機械安全制動系統(tǒng)的安全性能，并補充完善了天車軌道自動清灰、雙車聯(lián)動等功能。

N2014098天津子牙開發(fā)區(qū)研發(fā)出多金屬分離技術(shù)

天津子牙循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)針對區(qū)內(nèi)拆解加工企業(yè)設(shè)備成本高、回收效率低的問題，成功研制開發(fā)出真空熔析結(jié)晶—懸浮電解新技術(shù)，并自行設(shè)計、加工、制成多金屬分離工藝技術(shù)系統(tǒng)。經(jīng)現(xiàn)場示范運行，該項技術(shù)對廢電子線路板銅、銀的回收率分別達到99%、98%，金、鉑、鈀回收率均高于96%，金屬產(chǎn)成品純度不低于99.6%。同時，真空熔析結(jié)晶系統(tǒng)用于常壓下難以實現(xiàn)分離的過程，可減輕環(huán)境負荷，改善工作條件，提高經(jīng)濟效益。懸浮電解技術(shù)不僅流程短、試劑耗量小，而且電流效率高，制造成本低。通過環(huán)保部門現(xiàn)場監(jiān)測，其生產(chǎn)全過程空氣質(zhì)量達到國家二級標準，污水處理后達標排放，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

N2014099國內(nèi)首創(chuàng)自動剝鋅技術(shù)及成套裝置通過驗收

由長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司完成的《自動剝鋅技術(shù)及成套裝置研究》項目通過驗收。項目研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的自動剝鋅技術(shù)及成套裝置，屬國內(nèi)首創(chuàng)。自動剝鋅技術(shù)及成套裝置主要包括自動多功能吊車、自動剝鋅機組、自動陰極洗刷機組、陽極小車、陽極拍平、清洗系統(tǒng)及其聯(lián)鎖自控系統(tǒng)，整套裝置電氣自動化控制系統(tǒng)配置完善，檢測、執(zhí)行機構(gòu)設(shè)置到位，其自動化控制滿足自動剝鋅機的功能要求。自動多功能吊車和鋅陰極自動輸送線已成功實現(xiàn)工程應(yīng)用，滿足生產(chǎn)工藝要求，性能穩(wěn)定可靠。自動剝鋅機組樣機已試制成功，通過一系列的試驗證明，各項指標達到國際先進水平，性能穩(wěn)定。

N2014100江銅研發(fā)銅及伴生鉬高效回收成套新技術(shù)

由江西銅業(yè)集團公司聯(lián)合北京礦冶研究總院開展的“斑巖型銅礦銅及伴生鉬高效選礦關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”科技成果在德興銅礦大山選礦廠成功應(yīng)用以來，解決了制約斑巖型銅礦銅及伴生低品位鉬等有價元素高效回收的技術(shù)難題，實現(xiàn)了銅、鉬等資源的綜合回收。該項目通過研究銅、硫礦物間可浮性及浮選動力學(xué)差異，研發(fā)斑巖型銅礦多參數(shù)協(xié)同調(diào)控快速浮選新技術(shù)，實現(xiàn)對單體和富連生體銅礦物的快速回收，提高了銅及伴生鉬的回收率；通過創(chuàng)新銅鉬礦浮選特效捕收劑的分子設(shè)計與合成技術(shù)，研發(fā)了銅、鉬高效選擇性捕收劑AP，該捕收劑主要用于黃銅礦與黃鐵礦在弱堿性環(huán)境的浮選過程中的高效分離，避免髙堿環(huán)境對伴生元素鉬捕收的不利影響，解決了低品位鉬的浮選回收難題，在世界上首次實現(xiàn)了鉬品位0.006%礦物的高效回收；針對特大型斑巖銅礦選礦廠存在銅精礦品位和精選段選銅回收率難以穩(wěn)定和提高的難題，開展粗粒級和細粒級礦物在浮選和礦漿中的不同動力學(xué)行為研究，研發(fā)了柱機聯(lián)合浮選技術(shù)；開發(fā)的浮選過程石灰、藥劑添加系統(tǒng)，解決了石灰、藥劑添加誤差大、易堵塞等技術(shù)難題，實現(xiàn)了石灰、藥劑的自動控制。目前，該項目技術(shù)已推廣應(yīng)用于中冶集團巴基斯坦山達克銅礦、云南華聯(lián)鋅銦有限公司等礦山，顯著提高了斑巖型銅礦山資源綜合利用水平。

N2014101我國科學(xué)家發(fā)明金銅合金納米新材料有望開辟治癌新途徑

中國科技大學(xué)教授曾杰課題小組把金和銅結(jié)合，發(fā)明了一種光熱轉(zhuǎn)換效率高、催化性能好的五角星形新型納米材料——金銅合金納米材料。這種被稱為“納米之星”的新型材料可有效治療小鼠乳腺癌，從而有望開辟癌癥治療的新途徑。相關(guān)成果日前在《自然·通訊》在線發(fā)表。這種金銅合金納米晶體在近紅外區(qū)有很強的光吸收和光熱轉(zhuǎn)化能力。利用這一特性，他們往患有乳腺癌的小鼠體內(nèi)注射30 μg金銅合金納米材料，并在腫瘤處用近紅外激光照射10 min，納米晶體可吸收近紅外光并轉(zhuǎn)化成熱，產(chǎn)生局部高溫，從而殺死癌細胞。實驗結(jié)果表明，每天照射10 min、連續(xù)照射4 d之后，小鼠體內(nèi)的腫瘤消失了。包括人類在內(nèi)的絕大多數(shù)哺乳動物的正常體溫都在37～42 ℃之間，如果持續(xù)一段時間高溫，癌細胞就會被“燒死”。從理論上講，用這種辦法治療人類腫瘤是可行的。而且這種療法無需手術(shù)、不損傷組織、副作用小，是更為理想的療法。

N2014102紫金礦業(yè)生物提銅新技術(shù)帶來大效益

我國是全球第一大銅消費國，資源保障程度低，對外依存度高達70%以上。而我國現(xiàn)有銅資源儲量中，約三分之二為低品位銅礦，采用傳統(tǒng)選冶技術(shù)進行開發(fā)，成本高、能耗大、環(huán)保壓力大，資源利用率低。因此，開發(fā)低品位銅礦成為解決我國銅資源短缺的重要路徑之一。紫金礦業(yè)研發(fā)的生物提銅技術(shù)，具有多個創(chuàng)新點：第一，形成了國際領(lǐng)先的優(yōu)勢菌調(diào)控工業(yè)技術(shù)，解決了生物堆浸過程中浸礦微生物優(yōu)勢礦種與操作工藝匹配的世界性難題，實現(xiàn)了工業(yè)礦堆微生物種群的可控；第二，在國際上率先提出了選擇性生物浸出構(gòu)想，通過生物、物理、化學(xué)多因素匹配，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的選擇性生物浸出工程技術(shù)，提高了銅浸出率，并且從源頭控酸降鐵，實現(xiàn)了礦物的溶解可控；第三，開發(fā)礦堆成礬控制技術(shù)，集成萃取-電積過程雜質(zhì)平衡技術(shù)，高效解決了生物堆浸礦山的酸鐵過剩難題，形成了從復(fù)雜溶液制備高純陰極銅的成套工業(yè)技術(shù)。 與國外典型生物提銅技術(shù)相比，紫金礦業(yè)的生物提銅技術(shù)在銅浸出率相近的情況下，浸出周期縮短了三分之一以上；礦石銅的品位降低了三分之二，噸礦現(xiàn)金成本降低了三分之二，總體技術(shù)指標達到了國際先進水平。該技術(shù)還可用于金、鎳、鈷等低品位硫化礦資源的開發(fā)利用，應(yīng)用范圍非常廣闊。

N2014103全自動壓濾機提高精礦過濾效率

近年來，在礦業(yè)生產(chǎn)中，粘、細粒懸浮液固液分離量不斷增加、固液分離粒級越來越細，精礦過濾環(huán)節(jié)對過濾設(shè)備提出更高要求，而 LZB型立式全自動板框壓濾機的應(yīng)用取得了令人矚目的成效，濾餅水分更低，節(jié)能效果顯著，技術(shù)經(jīng)濟效益明顯。

立式板框壓濾機采用新型的壓榨工藝及結(jié)構(gòu)，設(shè)備主要實現(xiàn)六個過程：過濾、一次隔膜擠壓、濾餅洗滌、二次隔膜積壓、濾餅吹干、濾餅的排出和濾布洗滌。這些操作均由適當(dāng)?shù)膮?shù)來控制，例如時間、壓力、容積等參數(shù)。該機采用高壓壓榨原理，濾餅含水量小，液相回收率高；過濾的濾液清潔，含固量少，提高了固相回收率。在產(chǎn)品純度、色澤、水分、產(chǎn)品回收率、生產(chǎn)能力、能耗、水耗等方面都能達到最佳效果。其過濾面積最大144 m2，處理能力最大可達1 000 t/d，最大壓榨力可達1.6 MPa，濾餅參與水份根據(jù)物料不同可降至8%～16%。

相關(guān)數(shù)據(jù)表明，對于銅礦和鎳礦的精選，使用全自動立式壓濾機脫水，一般濾餅含水率可達8%，能力為360 kg/(m2·h)，且和普通過濾設(shè)備相比，能耗大大下降，收率增加2%～4%。

此外，在環(huán)境保護和節(jié)能降耗方面，該設(shè)備表現(xiàn)突出。其占地面積小、過濾效果好，降低安裝投入和后續(xù)工序負荷。整個操作過程無需人員手工操作，避免工作人員暴露在有害環(huán)境中。過濾的濾液清潔，既減少廢水的污染又有利于回收利用。

N2014104青海鹽湖金屬鎂一體化項目累計完成投資219億元

青海鹽湖金屬鎂一體化項目自2010年7月開工以來，已累計完成投資219億元，今年上半年完成29億元，今年各裝置將基本建成并進入系統(tǒng)投料試車。金屬鎂一體化項目總投資278億元，共有金屬鎂、焦化、洗煤等12個子項目。目前，金屬鎂裝置土建工程完成70%，安裝工程完成25%；選煤裝置整體工程完成99%，已完成系統(tǒng)調(diào)試和運行試車，累計選煤約33萬t；供熱中心整體工程完成80%，兩臺啟動鍋爐和兩臺主鍋爐已建成運行并開始內(nèi)外供氣；焦化裝置整體工程完成88%，公用工程整體完成93%，鐵路專用線已具備運行條件。

N2014105我國煉出第一爐超高純鈦

寧波創(chuàng)潤新材料有限公司自主設(shè)計建設(shè)的年產(chǎn)250 t電子極低氧超高純鈦項目正式投產(chǎn)，產(chǎn)出的中國第一爐超高純鈦不僅填補了我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)和技術(shù)的空白，也打破了發(fā)達國家對這一項目的壟斷。

我國作為世界上鈦金屬的初級產(chǎn)品海綿鈦產(chǎn)能最大國家，2013年產(chǎn)量約12萬t，產(chǎn)能嚴重過剩，市場售價每噸4.7萬元；同時在高純鈦領(lǐng)域卻完全空白。而低氧超高純鈦具有更高的附加值，市場價格高達每噸100萬元。目前，全世界只有美國、日本的三家企業(yè)能生產(chǎn)超高純鈦，作為高端金屬材料，美國嚴格限制其對中國的出口。

年產(chǎn)250 t電子極低氧超高純鈦項目通過熔鹽電解工藝，將純度為99.8%的海綿鈦提純至99.999%的鈦晶體，再通過真空電子束熔煉設(shè)備，將晶體鑄造成高純度鈦材。過程能耗低、無毒害排放、產(chǎn)品附加值高。所涉及的工藝線路和相關(guān)設(shè)備由創(chuàng)業(yè)團隊自主設(shè)計、擁有完全的知識產(chǎn)權(quán)，已申請國家發(fā)明專利11項。2013年，國家發(fā)改委、工信部將該項目列入國家重點產(chǎn)業(yè)振興專項資金支持項目，總投資2億元，達產(chǎn)后可實現(xiàn)銷售收入4億元。

國際市場小金屬價格 (2014年8月11日) 價格單位：美元

LME價格行情1 lb(磅)=0.453 59 kg 1 oz(盎司)=31.1035 g(2014年8月11日)

2014年8月11日人民幣外匯牌價每100單位外幣兌換人民幣