林惠春

摘要：?jiǎn)尉彤a(chǎn)量由單井液量計(jì)量值和單井原油含水化驗(yàn)值

計(jì)算得出，單井液量計(jì)量不準(zhǔn)或單井原油含水化驗(yàn)不準(zhǔn)，都會(huì)導(dǎo)致井口產(chǎn)量計(jì)量誤差增大。針對(duì)稠油井出砂沉積，使分離器體積縮小，導(dǎo)致玻璃管量油不準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)通過分離器沖砂，可以有效降低產(chǎn)液計(jì)量誤差；針對(duì)取樣不準(zhǔn)，導(dǎo)致原油含水化驗(yàn)結(jié)果較實(shí)際值偏高，通過按標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制和安裝新取樣考克，可以有效地降低原油含水化驗(yàn)誤差。

關(guān)鍵詞：稠油 井口產(chǎn)量 計(jì)量誤差 研究

1 概述

油田進(jìn)入高含水期后，隨含水上升，井口產(chǎn)量與實(shí)際核實(shí)產(chǎn)量誤差越來越大。井口產(chǎn)量高于實(shí)際產(chǎn)量，不能直接反映油井的真實(shí)生產(chǎn)能力，影響單井措施效果的評(píng)價(jià)和開發(fā)動(dòng)態(tài)的分析，可能導(dǎo)致技術(shù)措施決策失誤，增加低效無效投入。所以有必要結(jié)合稠油高含水期實(shí)際，研究降低油井產(chǎn)量計(jì)量誤差的途徑和方法。

2 井口產(chǎn)量計(jì)量誤差分析

單井原油產(chǎn)量由單井液量計(jì)量值和單井原油含水化驗(yàn)值計(jì)算得出，單井液量計(jì)量不準(zhǔn)或原油含水化驗(yàn)不準(zhǔn)，都會(huì)導(dǎo)致井口產(chǎn)量計(jì)量誤差增大。

2.1 單井液量誤差

①計(jì)量方式影響。單井量油普遍采取間歇計(jì)量方式，可能造成出油少（或多）時(shí)計(jì)量，出油多（或少）時(shí)不計(jì)量。但由此造成的誤差是偶然誤差，不會(huì)導(dǎo)致全廠單井液量一直較采油站外輸液量和聯(lián)合站進(jìn)液量偏高，所以計(jì)量方式影響并非主要原因。②計(jì)量器具影響。大多數(shù)采油站采用玻璃管量油，玻璃管標(biāo)高位置不準(zhǔn)、充油、上下考克滲漏等情況都會(huì)造成量油不準(zhǔn)，但現(xiàn)場(chǎng)抽查證明這些情況基本不存在。通過對(duì)部分采油站的計(jì)量分離器進(jìn)行標(biāo)定（加水稱重）發(fā)現(xiàn)，稠油井出砂沉積，使分離器體積縮小。雖然規(guī)定了采油站要定期清砂，但由于分離器清砂麻煩費(fèi)事，需2-3天時(shí)間，期間不能量油，因此采油站很少會(huì)按規(guī)定執(zhí)行。而根據(jù)分離器的工作原理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分離器長(zhǎng)時(shí)間不沖洗，內(nèi)部沉積的泥沙較多時(shí)，隔板處易堵塞，導(dǎo)致量油時(shí)間縮短，這與井口液量計(jì)量一直較實(shí)際產(chǎn)液量高相吻合。

2.2 含水化驗(yàn)誤差

①實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)不準(zhǔn)。這種情況雖有可能存在，但由此造成誤差是偶然誤差，不會(huì)導(dǎo)致含水誤差較大且一直為負(fù)。②現(xiàn)場(chǎng)取樣不準(zhǔn)。通過拆卸多口停產(chǎn)井取樣彎頭發(fā)現(xiàn)，大部分油井取樣彎頭都栽在進(jìn)站管線內(nèi)壁附近。高含水稠油井在油水同出的情況下，原油容易附在輸油管道內(nèi)壁，尤其是在液量較低時(shí)，輸油管內(nèi)截面靠近管壁附近殘留“死油”，取樣時(shí)打開取樣考克放空，取樣考克附近液體流速加快，容易把粘在管壁附近殘留的“死油”帶進(jìn)樣桶，導(dǎo)致所取樣含油量比油井實(shí)際產(chǎn)出液中含油量高。

3 實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

3.1 采油站計(jì)量分離器校準(zhǔn)。定期對(duì)采油站計(jì)量分離器進(jìn)行標(biāo)定（加水稱重），對(duì)存在計(jì)量誤差的分離器進(jìn)行沖砂清洗。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際，沖砂較清砂簡(jiǎn)便，且效果相同，所以將分離器定期清砂改為不定期沖砂。具體沖砂方案：①選同一計(jì)量間的高液量、高含水井對(duì)分離器進(jìn)行沖洗。②循環(huán)水沖洗。對(duì)于開發(fā)至中后期的稠油油藏來說，地層能量嚴(yán)重不足，高產(chǎn)能井很少，而由于低產(chǎn)井較多，為防止冬季分離器出口發(fā)生凍堵現(xiàn)象，部分采油站分離器采取循環(huán)水伴熱措施。經(jīng)反復(fù)探討論證及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，對(duì)這部分無高液量、高含水井的采油站，可改用循環(huán)水代替高產(chǎn)井進(jìn)行分離器沖砂。具體沖砂操作時(shí)，只需用管線把循環(huán)水與分離器下部連接起來即可。③現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況。按照上述設(shè)計(jì)方案，對(duì)錦45塊3個(gè)稠油采油站分離器沖砂后，通過單井玻璃管量油計(jì)算出的液量值為1455t/d，與采油站外輸流量計(jì)的1403噸比較，油井單井量油誤差3.7%，較方案實(shí)施前誤差8.2%下降了4.5個(gè)百分點(diǎn)。

3.2 油井取樣器改進(jìn)方案設(shè)計(jì)

①預(yù)制新取樣器：取樣器與進(jìn)站管線相連的直管段長(zhǎng)40cm，規(guī)格為3″管，在其正中間部位打孔裝取樣考克，將取樣考克前端4/8″管伸入40cm長(zhǎng)3″管的內(nèi)部截面1/3-1/2處，進(jìn)液口割成45度斜面，使斜面朝來液方向；在3″管外壁標(biāo)記出液流方向，便于現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)不致弄錯(cuò)方向；取樣考克使用4/8″耐用閘板閥或球閥。②制定取樣規(guī)則：新取樣器取樣規(guī)則：打開取樣考克略微放空，待出取樣考克出液穩(wěn)定后，保持取樣考克狀態(tài)開始取樣，取完后關(guān)閉取樣考克。③現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況?，F(xiàn)場(chǎng)共61口井安裝新取樣器，由于改造前后期間油井受熱采、檢下泵、間開（關(guān)），汽竄及調(diào)補(bǔ)層等影響，實(shí)際選出可對(duì)比井41口，改造前日產(chǎn)液2012t/d，日產(chǎn)油95.8t/d，綜合含水90.5%，改造后油井日產(chǎn)液2012t/d（為使對(duì)比結(jié)果不受影響，我們?nèi)∏昂笥途债a(chǎn)液量相同），日產(chǎn)油71.5t/d，綜合含水92.9%，含水比改造前平均高2.4個(gè)百分點(diǎn)。按原油產(chǎn)量計(jì)算，誤差降低33.9%。

4 結(jié)論

①對(duì)于采用玻璃管量油的油井，計(jì)量分離器積砂是造成計(jì)量值較實(shí)際產(chǎn)液量高的主要原因?，F(xiàn)場(chǎng)通過分離器沖砂，可以降低產(chǎn)液計(jì)量誤差。②取樣化驗(yàn)不準(zhǔn)的主要原因是稠油高含水階段，輸油過程中流態(tài)發(fā)生變化，而現(xiàn)場(chǎng)多數(shù)取樣考克未能按標(biāo)準(zhǔn)伸入管線中1/3～1/2處，導(dǎo)致了化驗(yàn)含水低于油井實(shí)際含水。通過按標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制和安裝新取樣考克，可以降低取樣誤差。③對(duì)于進(jìn)入高含水期的稠油區(qū)塊，采油井原油含水普遍超過90%，1個(gè)百分點(diǎn)的含水誤差，將導(dǎo)致超過10%的原油產(chǎn)量誤差。目前普遍采用的間歇式計(jì)量方式，很難準(zhǔn)確計(jì)量單井產(chǎn)量。只有研制并使用適合單井計(jì)量條件，能夠在線連續(xù)計(jì)量的流量和含水檢測(cè)儀表，才能實(shí)現(xiàn)單井產(chǎn)量精準(zhǔn)計(jì)量。

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