李聲鏞

摘 要：本文就結合實際的工程實例，對現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工特點進行簡單分析，并對其施工流程及其中一些具體的施工步驟進行簡單分析，這對于現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工質量的提升具有積極的作用。

關鍵詞：現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋；施工技術；實踐探析

中圖分類號：TU75 文獻標識碼：A

在過去的工程施工過程中，常見的樓蓋形式有：無粘結預應力樓蓋、密肋樓蓋以及普通梁板樓蓋幾種形式，隨著各項施工工藝的進步，現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋在工程中的應用范圍越來越廣，在這種樓蓋的施工過程中，會采用現(xiàn)場混凝土澆筑的形式在內模的作用下，形成形狀固定的空腔樓蓋，該種樓蓋具有隔熱效果良好、隔聲效果好、結構整體性好、跨度大、樓板自重輕、綜合造價低、施工簡便等諸多的優(yōu)點，尤其是在大跨度的建筑中，具有非常好的應用性能，本文就對其應用實踐進行簡單分析。

一、工程實例概況

本工程為武警水電第三總隊指揮中心工程辦公樓，地上9層，地下2層，結構嵌固層為負一層樓面，結構形式為框架抗震墻結構。樓板采用空心樓蓋。辦公樓地上各層主體結構設計為現(xiàn)澆大板空心樓蓋，板厚320mm厚和360mm，NZ管直徑220、230mm，這種結構體系與常規(guī)的梁板結構具有明顯的優(yōu)勢，可以獲得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益?；A采用梁筏基礎，部分柱采用獨立基礎。持力層為稍密卵石層。稍密卵石層的地基承載力特征值為320KPa。在整個設計過程中，主要應用的是現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術，建設過程中應用的樓板主要應用的是現(xiàn)澆混凝土空心板，空心板中的成孔材料主要應用的是內置式的NZ內置高分子芯模。

二、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術優(yōu)勢：

采用現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，具有十大技術優(yōu)勢：

1 使用功能優(yōu)良

與明梁框架結構比較，本技術可使空間更開闊美觀，使用更加方便，與無粘結預應力無梁樓蓋、實心無梁樓蓋比較無柱帽，實現(xiàn)了真正平板，或無次梁平板，無凸出部位；開孔洞方便，射釘、電錘打孔、吊掛不受影響；防火性能好?？缍却蟆⒆灾剌p、撓度小。

2 綜合造價低

本項技術的土建工程費用與一般的梁板結構體系比較，土建工程費用大大降低，依跨度荷載不同，可降低樓蓋總造價20%。

3 房間無須吊頂

由于樓板完全平整，無須再吊頂裝修，不但提高了凈空高度，還減少了因吊頂更新所發(fā)生的經(jīng)常性開支。

4 真正實現(xiàn)空間靈活間隔

房間可任意布置，由于墻體可以移動，對辦公樓、娛樂場所，展覽館等需要隨時變更間隔的公共建筑尤為適用。

5 降低自重

此項技術可降低樓板和建筑物的自重，大大增加了基礎承載的安全性和可靠性。

6 提高凈空

每層樓可降低建筑梁高0.4米，從而可將原來結構建十層的高度建成十一層，增加同土地的建筑面積和限高要求，并且還有利于水平管線，空調管道的安裝。

7 抗震性能好

與一般樓板相比較，具有結構牢固、自重輕、剛度大、變形小、抗震性能好等優(yōu)勢。

8 隔音效果優(yōu)良

該樓板的封閉空腔結構大大減少了樓層噪音的傳遞，克服了上下樓層間的撞擊噪音干擾，隔音效果提高了10—20分貝。

9 建筑節(jié)能效果顯著

此技術的封閉空腔結構降低了熱量的傳遞，使保溫、隔熱性能得到明顯提高。

10 施工經(jīng)濟、方便

此技術與一般結構相比較，支拆模施工簡單、方便。不需拉張，可縮短工期一半時間

三、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工

1 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工流程

板底支?！佋O板底鋼筋→劃線定位→預設電氣及其它管線→鋪設NZ管模及抗浮鋼筋→NZ管模固定→采取抗浮技術措施→搭設施工便道→鋪設板頂鋼筋→隱蔽驗收→現(xiàn)澆混泥土→拆模。

2 施工要點

2.1板底支模。大板結構除混凝土主梁模板外，板底支模采用平模板，施工方便。本工程樓板模板及支撐采用覆膜模板，大板結構施工支模時，應按千分之二～千分之三起拱，起拱不得減少板厚。與普通實心樓板支架的搭設方式不同，現(xiàn)澆砼空心樓板支架在搭設時由于板的厚度與跨度相差比較大，如果僅依靠經(jīng)驗來施工，那么帶來的安全問題及成本問題會增加，因此要進行受力計算，對立桿間距進行確定，按照支撐大橫桿間距對木方的斷面進行計算。將計算好的結果以書面形式上報監(jiān)理工程師進行復核，在沒有問題的情況下按照此計算書施工。

2.2劃線定位。在鋼筋安裝、內模安裝以及預留、預埋設施安裝前均應劃線定位。辦公樓線管盒的預留、預埋較多，在預埋電氣管線盒的時候，應該降低對樓蓋斷面的削弱，盡量將線管盒預埋在NZ管間肋處。所以，管線盒在布置的時候，應該先在樓板底模上進行定位，然后由水電、土建等部門進行復查，無誤后綁扎樓底部鋼筋。

2.3鋼筋工程。本大板結構設有柱帽，柱帽的鋼筋加強嚴格按設計要求布置。必須嚴格按照NZ管線布置圖在放線后對底部雙向鋼筋進行綁扎。在完成以后，由施工監(jiān)理進行驗收，防止NZ管線布置完成以后無法對底部鋼筋綁扎效果進行檢查。檢查合格以后，也就為NZ管抗浮處理奠定了基礎。在放置砂漿墊塊的時候，間距要小于1米，確保墊塊的兼顧，NZ管與底部鋼筋之間應該有足夠的保護層，確?，F(xiàn)澆空心樓蓋底部結構的受力安全。完成鋼筋綁扎并進行自檢，沒有問題已經(jīng)由監(jiān)理部門驗收。

2.4布線管。進行電氣布線管盒的敷設時，應該按照以下原則進行：以NZ管布置圖作為參考，與土建進行配合布置，保證電線管的平直。根據(jù)事先劃定的放線進行布置線管。管線必須要布置在芯管的縱向或橫向間隙內或者梁邊。施工中嚴格禁止穿透芯管進行布線。如果水暖、線盒等預埋、預留無法避開芯管，要將芯管果斷斷開，完成施工以后進行封堵。endprint

2.5內模安裝。在完成鋼筋綁扎施工以后，先進行初檢，確定鋼筋墊塊的可靠與完整以后，方可進行鋪設NZ管內模。內置管模的排放應綜合考慮樓板預留孔的位置，若預留孔位于芯模內管處，應以不截斷板的受力筋為原則，若因預留孔而截斷受力筋，則應在預留孔四周的板肋內增加鋼筋。加筋原則是：每側肋內各加被截斷鋼筋數(shù)量的1/2，且直通兩端梁內Ld，每側加筋不小于2*12。

2.6內模水平位移控制及抗浮技術措施。NZ管模固定，混泥土澆搗時，受振上浮左右漂移，可采用壓筋法解決填充體固定及上浮。由專業(yè)供貨廠家提供專業(yè)配套的輔材及抗浮技術措施。

內模安裝時同一排必須保持順直，管之間的間距要與設計的要求相符。在混凝土澆筑的時候，因為內膜的重量較輕，浮力比較大，因此對內膜必須進行固定，否則內膜的移動會將上排鋼筋頂起，引起質量問題。由于內模容易移位，所以需采用專用固定卡（廠家提供）及相應方法進行固定，固定方法詳見圖1。

安裝后，按圖1將用14號鐵絲將抗浮筋同底板筋連接固定。注意：鐵絲必須要拉緊拉直，確保能夠抵抗上浮力，防止產(chǎn)生向上的位移。鐵絲嚴禁拉接在膠合板下的木龍骨上，否則會將整個樓板底模拉起，起不到固定內模的作用。

2.7板面鋼筋安裝綁扎。NZ管安放固定好后綁扎樓板上層鋼筋，其后再檢查NZ管是否位移，經(jīng)檢驗合格后即可進行樓板混凝土澆灌。鋼筋綁扎如圖2所示：

2.8混凝土澆筑。NZ管大板結構的混凝土強度等級不低于C30，拌合物的塌落度不小于180，按設計建議摻FDN-O奈系高效減水劑。砼澆筑前采用定型馬凳，搭設施工馬道，防止施工人員行走，隨便踩踏內模和鋼筋，同時也可作為混凝土輸送管的支架。澆筑混凝土時，應隨時注意NZ管的擺放位置，為防止NZ管因兩側壓力不平衡而發(fā)生竄動?；炷琳駬v易優(yōu)先選用平板振搗器和Φ30小直徑振搗棒，結合振搗避免振動棒端接觸填充體。

在施工過程中，應該先對柱部混凝土進行澆筑，然后在對梁和板等部位的混凝土進行澆筑，對于每一塊板厚的混凝土要按照兩步澆筑的方法完成。首先，對每塊板的全部內膜肋部混凝土進行澆筑，高度達到一半，采用插入式振動棒進行振搗，間距為300mm。必須要按照規(guī)定的振搗方式進行振搗，堅決不能出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，目的是將內膜下的空氣完全排出，保證內保的密實度。反之，如果一次完全澆筑，肋部會被混凝土完全掩埋，振搗起來不方便，內部空氣也難以完全排出，出現(xiàn)振搗不實現(xiàn)象，造成麻面、蜂窩、孔洞的出現(xiàn)。肋部所有混凝土澆筑完成并振搗密實以后，再進行剩余板厚的混凝土澆筑，直到設計標高處。對肋部進行兩次振搗。最后使用混凝土平板振搗器沿固定內模的垂直方向振搗板面混凝土。

在拆除底模板以后，對于露出的固定鐵絲部分，用砂輪機進行切割，直到看不到鐵絲，保證視覺效果良好。

2.9模板拆除。由于空心樓板對板件本身的削弱，其模板拆模時間應保證齡期達到28天且混凝土強度達到設計強度的100%方可拆模。

結語

現(xiàn)澆混凝土樓蓋是一種新型的樓蓋形式，與傳統(tǒng)的樓蓋施工相比，該種樓蓋的施工方式具有諸多的優(yōu)點，本文就結合相關的工程實例，對現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工的工藝流程及其中一些關鍵施工步驟的施工要點進行了簡單分析，對于施工質量的提升具有積極的作用。

參考文獻

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