趙德全

摘 要：文章首先介紹了軋機斜楔調(diào)零裝置的結(jié)構(gòu)，然后重點闡述了調(diào)零裝置中斜楔和墊板在機械加工中所要注意的地方，最后介紹了調(diào)零裝置的檢驗內(nèi)容和方法。文章對以后控制類似產(chǎn)品質(zhì)量能起到指導作用。

關(guān)鍵詞：軋機調(diào)零裝置；斜楔；墊板

軋機調(diào)零裝置是當輥系重磨后使軋制線標高始終保持在同一水平上的調(diào)整裝置。目前冷軋機組中最先進的調(diào)零技術(shù)是斜楔調(diào)零裝置，其設(shè)計形式分兩種：一種是采用厚度自動控制（AGC）安裝在機架下面向上推下支承軸承座調(diào)整輥縫，調(diào)零裝置安裝在機架上面向下壓調(diào)節(jié)軋制線標高；另一種是采用厚度自動控制（AGC）安裝在機架上面向下壓上支承輥軸承座調(diào)節(jié)輥縫，調(diào)零裝置安裝在機架下面向上推下支承輥軸承座調(diào)節(jié)軋制線標高。我公司為攀鋼西昌生產(chǎn)的冷酸軋機組共6機架，調(diào)零裝置的設(shè)計形式是第一種。軋機調(diào)零裝置的精度直接影響到鋼板的質(zhì)量，因此對軋機調(diào)零裝置進行質(zhì)量控制是十分必要的。文章將闡述軋機調(diào)零裝置生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和最終精度檢驗內(nèi)容和方法，通過實踐證明完全能夠滿足設(shè)計和用戶的要求，對以后的冷軋機調(diào)零裝置的制造過程提供借鑒作用，減少不必要地返修。

1 斜楔調(diào)零裝置的結(jié)構(gòu)

此斜楔調(diào)零裝置是由階梯墊、斜楔、墊板、壓板、鋼板、液壓缸等組成如圖1。階梯墊由液壓缸水平驅(qū)動進行粗調(diào)軋制線標高，而斜楔由另一液壓缸水平驅(qū)動進行精調(diào)。此調(diào)零裝置可以進行無級調(diào)整，能快速、準確的調(diào)整軋制線標高，并進行自動控制，輥系磨損換輥后輸入新的輥系直徑就能跟快調(diào)整到軋制線標高。

1-液壓缸；2-階梯墊；3-斜楔；4-墊板；5-軸承座；

6-壓板；7-鋼板；8-機架；

圖1 斜楔調(diào)零裝置的結(jié)構(gòu)簡圖

2 關(guān)鍵零件的加工質(zhì)量控制

設(shè)計要求當調(diào)零裝置裝配完成以后，上層斜楔水平度要小于0.1mm/m，對單件階梯墊、斜楔和墊板的上下平面度要小于0.025，壓板和鋼板的平面度要小于0.012，粗糙度的要求都為1.6，其中斜楔和墊板是斜度為1/20的斜面，斜楔和墊板放一起配對使用，保證平面度0.025，墊板上表面相對斜楔下表面的平行度小于0.05mm/m。

階梯墊、斜楔、墊板、壓板的材料為45，必須是鍛件或者鋼板，粗加工后經(jīng)超聲波探傷合格后才能轉(zhuǎn)下序。

由于斜楔、階梯墊、墊板等需要調(diào)質(zhì)處理，因此在調(diào)質(zhì)前所有尖角需要修磨，以防止調(diào)質(zhì)過程中尖角應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋。

如果斜楔和墊板單獨進行加工，由于斜楔和墊板的平面斜度存在加工誤差，當裝配墊板放在斜楔上時，斜楔和墊板上下面的平行度很難保證，這將會增大斜楔和墊板返修的幾率。所以控制斜楔和墊板的機械加工是必要的。

斜楔粗加工后單邊留量3mm后再進行半精加工，半精加工后再把兩個斜楔放在一起按長寬高方向進行找正在磨床上進行磨削加工。在加工的過程中，兩斜楔的接觸面必須清理干凈，保證用0.05mm的塞尺不入。由于斜楔的加工精度要求很高，在進行磨削加工之前，磨削的加工平臺要進行精度自檢，如平臺精度不好，磨床要進行自我加工以恢復精度。

所有斜楔加工完之后，做好尺寸記錄，再進行墊板的機械加工，墊板粗加工后單邊留量3mm，再進行半精加工，為了保證裝配后墊板上表面相對斜楔下表面的平行度，墊板需要放在斜楔上進行磨削，且每一個墊板對應(yīng)一個斜楔，每一對斜楔和墊板加工完之后，都做上標記1-12，表示12對，并做好尺寸記錄，另記錄下厚度尺寸，墊板按斜楔長寬高方向上進行找正，保證接觸面0.05mm塞尺不入。經(jīng)過以上方法加工的斜楔和墊板，其全長平行度經(jīng)過機床打表檢查不會超過0.05mm。

斜楔高度方向尺寸的測量可以采用表座和工藝銷（φ20mm）來測量，首先表座吸附在斜楔的端面上，使工藝銷接觸表座和斜楔的上表面，然后用外徑千分尺測量斜楔底面到工藝銷最高點的尺寸，最后通過計算就能得到斜楔的高度尺寸。

3 裝配過程中的精度檢驗

所有零件必須經(jīng)過檢驗合格以后才能進行裝配，在裝配之前，鉗工必須復檢零件尺寸滿足圖紙要求；布置好裝配平臺，階梯墊下面均布等高墊鐵；吊裝兩階梯墊到等高墊鐵上，用水準儀調(diào)平兩階梯墊的上表面，保證上表面的水平度小于0.05mm/m；吊裝兩斜楔到階梯墊上，結(jié)合面必須清潔，用0.05mm塞尺不入；裝配導軌固定好兩階梯墊；試裝墊板，按裝配圖要求擺放好墊板，找正，兩斜楔之間用支撐架和墊片組調(diào)整，使墊板上表面水平度小于0.10mm/m；再裝滑座、擋板、壓板等零件；調(diào)整支撐架與斜楔之間的墊片保證上層斜楔水平度小于0.10mm/m；把已經(jīng)裝配好的調(diào)零裝置和機架裝配在一起試車，按照檢驗大綱檢驗液壓缸的行程、各零件之間的間隙和位置尺寸并做好記錄，使階梯墊和斜楔的運動自如，無卡阻，特別要注意滑座上表面與機架接觸面的間隙0.5mm～1.05mm，只有滑座與機架接觸面有間隙，才能保證機架、鋼板、壓板、墊板、斜楔、階梯墊和軸承座之間的充分接觸。

4 結(jié)束語

斜楔調(diào)零裝置的精度直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，采用以上的質(zhì)量控制方法，能有效地避免返修工作量，大大提高了工作效率，使產(chǎn)品保質(zhì)保量按期交到用戶手中，得到用戶的好評，從而能對一重的品牌效應(yīng)起到關(guān)鍵性的作用。

參考文獻

[1]皺家祥.軋鋼機械[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1995.

[2]張新利.冷軋機組斜楔調(diào)整裝置的應(yīng)用及故障分析[J].中國重型裝備，2012，6（2）.

[3]候云峰，袁勛臣.冷軋機中斜楔調(diào)零裝置的形式及應(yīng)用[J].一重技術(shù)，2008，3.

[4]李樹國.保證斜楔板裝配精度的措施[J].一重技術(shù)，2007，4.endprint

摘 要：文章首先介紹了軋機斜楔調(diào)零裝置的結(jié)構(gòu)，然后重點闡述了調(diào)零裝置中斜楔和墊板在機械加工中所要注意的地方，最后介紹了調(diào)零裝置的檢驗內(nèi)容和方法。文章對以后控制類似產(chǎn)品質(zhì)量能起到指導作用。

關(guān)鍵詞：軋機調(diào)零裝置；斜楔；墊板

軋機調(diào)零裝置是當輥系重磨后使軋制線標高始終保持在同一水平上的調(diào)整裝置。目前冷軋機組中最先進的調(diào)零技術(shù)是斜楔調(diào)零裝置，其設(shè)計形式分兩種：一種是采用厚度自動控制（AGC）安裝在機架下面向上推下支承軸承座調(diào)整輥縫，調(diào)零裝置安裝在機架上面向下壓調(diào)節(jié)軋制線標高；另一種是采用厚度自動控制（AGC）安裝在機架上面向下壓上支承輥軸承座調(diào)節(jié)輥縫，調(diào)零裝置安裝在機架下面向上推下支承輥軸承座調(diào)節(jié)軋制線標高。我公司為攀鋼西昌生產(chǎn)的冷酸軋機組共6機架，調(diào)零裝置的設(shè)計形式是第一種。軋機調(diào)零裝置的精度直接影響到鋼板的質(zhì)量，因此對軋機調(diào)零裝置進行質(zhì)量控制是十分必要的。文章將闡述軋機調(diào)零裝置生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和最終精度檢驗內(nèi)容和方法，通過實踐證明完全能夠滿足設(shè)計和用戶的要求，對以后的冷軋機調(diào)零裝置的制造過程提供借鑒作用，減少不必要地返修。

1 斜楔調(diào)零裝置的結(jié)構(gòu)

此斜楔調(diào)零裝置是由階梯墊、斜楔、墊板、壓板、鋼板、液壓缸等組成如圖1。階梯墊由液壓缸水平驅(qū)動進行粗調(diào)軋制線標高，而斜楔由另一液壓缸水平驅(qū)動進行精調(diào)。此調(diào)零裝置可以進行無級調(diào)整，能快速、準確的調(diào)整軋制線標高，并進行自動控制，輥系磨損換輥后輸入新的輥系直徑就能跟快調(diào)整到軋制線標高。

1-液壓缸；2-階梯墊；3-斜楔；4-墊板；5-軸承座；

6-壓板；7-鋼板；8-機架；

圖1 斜楔調(diào)零裝置的結(jié)構(gòu)簡圖

2 關(guān)鍵零件的加工質(zhì)量控制

設(shè)計要求當調(diào)零裝置裝配完成以后，上層斜楔水平度要小于0.1mm/m，對單件階梯墊、斜楔和墊板的上下平面度要小于0.025，壓板和鋼板的平面度要小于0.012，粗糙度的要求都為1.6，其中斜楔和墊板是斜度為1/20的斜面，斜楔和墊板放一起配對使用，保證平面度0.025，墊板上表面相對斜楔下表面的平行度小于0.05mm/m。

階梯墊、斜楔、墊板、壓板的材料為45，必須是鍛件或者鋼板，粗加工后經(jīng)超聲波探傷合格后才能轉(zhuǎn)下序。

由于斜楔、階梯墊、墊板等需要調(diào)質(zhì)處理，因此在調(diào)質(zhì)前所有尖角需要修磨，以防止調(diào)質(zhì)過程中尖角應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋。

如果斜楔和墊板單獨進行加工，由于斜楔和墊板的平面斜度存在加工誤差，當裝配墊板放在斜楔上時，斜楔和墊板上下面的平行度很難保證，這將會增大斜楔和墊板返修的幾率。所以控制斜楔和墊板的機械加工是必要的。

斜楔粗加工后單邊留量3mm后再進行半精加工，半精加工后再把兩個斜楔放在一起按長寬高方向進行找正在磨床上進行磨削加工。在加工的過程中，兩斜楔的接觸面必須清理干凈，保證用0.05mm的塞尺不入。由于斜楔的加工精度要求很高，在進行磨削加工之前，磨削的加工平臺要進行精度自檢，如平臺精度不好，磨床要進行自我加工以恢復精度。

所有斜楔加工完之后，做好尺寸記錄，再進行墊板的機械加工，墊板粗加工后單邊留量3mm，再進行半精加工，為了保證裝配后墊板上表面相對斜楔下表面的平行度，墊板需要放在斜楔上進行磨削，且每一個墊板對應(yīng)一個斜楔，每一對斜楔和墊板加工完之后，都做上標記1-12，表示12對，并做好尺寸記錄，另記錄下厚度尺寸，墊板按斜楔長寬高方向上進行找正，保證接觸面0.05mm塞尺不入。經(jīng)過以上方法加工的斜楔和墊板，其全長平行度經(jīng)過機床打表檢查不會超過0.05mm。

斜楔高度方向尺寸的測量可以采用表座和工藝銷（φ20mm）來測量，首先表座吸附在斜楔的端面上，使工藝銷接觸表座和斜楔的上表面，然后用外徑千分尺測量斜楔底面到工藝銷最高點的尺寸，最后通過計算就能得到斜楔的高度尺寸。

3 裝配過程中的精度檢驗

所有零件必須經(jīng)過檢驗合格以后才能進行裝配，在裝配之前，鉗工必須復檢零件尺寸滿足圖紙要求；布置好裝配平臺，階梯墊下面均布等高墊鐵；吊裝兩階梯墊到等高墊鐵上，用水準儀調(diào)平兩階梯墊的上表面，保證上表面的水平度小于0.05mm/m；吊裝兩斜楔到階梯墊上，結(jié)合面必須清潔，用0.05mm塞尺不入；裝配導軌固定好兩階梯墊；試裝墊板，按裝配圖要求擺放好墊板，找正，兩斜楔之間用支撐架和墊片組調(diào)整，使墊板上表面水平度小于0.10mm/m；再裝滑座、擋板、壓板等零件；調(diào)整支撐架與斜楔之間的墊片保證上層斜楔水平度小于0.10mm/m；把已經(jīng)裝配好的調(diào)零裝置和機架裝配在一起試車，按照檢驗大綱檢驗液壓缸的行程、各零件之間的間隙和位置尺寸并做好記錄，使階梯墊和斜楔的運動自如，無卡阻，特別要注意滑座上表面與機架接觸面的間隙0.5mm～1.05mm，只有滑座與機架接觸面有間隙，才能保證機架、鋼板、壓板、墊板、斜楔、階梯墊和軸承座之間的充分接觸。

4 結(jié)束語

斜楔調(diào)零裝置的精度直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，采用以上的質(zhì)量控制方法，能有效地避免返修工作量，大大提高了工作效率，使產(chǎn)品保質(zhì)保量按期交到用戶手中，得到用戶的好評，從而能對一重的品牌效應(yīng)起到關(guān)鍵性的作用。

參考文獻

[1]皺家祥.軋鋼機械[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1995.

[2]張新利.冷軋機組斜楔調(diào)整裝置的應(yīng)用及故障分析[J].中國重型裝備，2012，6（2）.

[3]候云峰，袁勛臣.冷軋機中斜楔調(diào)零裝置的形式及應(yīng)用[J].一重技術(shù)，2008，3.

[4]李樹國.保證斜楔板裝配精度的措施[J].一重技術(shù)，2007，4.endprint

摘 要：文章首先介紹了軋機斜楔調(diào)零裝置的結(jié)構(gòu)，然后重點闡述了調(diào)零裝置中斜楔和墊板在機械加工中所要注意的地方，最后介紹了調(diào)零裝置的檢驗內(nèi)容和方法。文章對以后控制類似產(chǎn)品質(zhì)量能起到指導作用。

關(guān)鍵詞：軋機調(diào)零裝置；斜楔；墊板

軋機調(diào)零裝置是當輥系重磨后使軋制線標高始終保持在同一水平上的調(diào)整裝置。目前冷軋機組中最先進的調(diào)零技術(shù)是斜楔調(diào)零裝置，其設(shè)計形式分兩種：一種是采用厚度自動控制（AGC）安裝在機架下面向上推下支承軸承座調(diào)整輥縫，調(diào)零裝置安裝在機架上面向下壓調(diào)節(jié)軋制線標高；另一種是采用厚度自動控制（AGC）安裝在機架上面向下壓上支承輥軸承座調(diào)節(jié)輥縫，調(diào)零裝置安裝在機架下面向上推下支承輥軸承座調(diào)節(jié)軋制線標高。我公司為攀鋼西昌生產(chǎn)的冷酸軋機組共6機架，調(diào)零裝置的設(shè)計形式是第一種。軋機調(diào)零裝置的精度直接影響到鋼板的質(zhì)量，因此對軋機調(diào)零裝置進行質(zhì)量控制是十分必要的。文章將闡述軋機調(diào)零裝置生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和最終精度檢驗內(nèi)容和方法，通過實踐證明完全能夠滿足設(shè)計和用戶的要求，對以后的冷軋機調(diào)零裝置的制造過程提供借鑒作用，減少不必要地返修。

1 斜楔調(diào)零裝置的結(jié)構(gòu)

此斜楔調(diào)零裝置是由階梯墊、斜楔、墊板、壓板、鋼板、液壓缸等組成如圖1。階梯墊由液壓缸水平驅(qū)動進行粗調(diào)軋制線標高，而斜楔由另一液壓缸水平驅(qū)動進行精調(diào)。此調(diào)零裝置可以進行無級調(diào)整，能快速、準確的調(diào)整軋制線標高，并進行自動控制，輥系磨損換輥后輸入新的輥系直徑就能跟快調(diào)整到軋制線標高。

1-液壓缸；2-階梯墊；3-斜楔；4-墊板；5-軸承座；

6-壓板；7-鋼板；8-機架；

圖1 斜楔調(diào)零裝置的結(jié)構(gòu)簡圖

2 關(guān)鍵零件的加工質(zhì)量控制

設(shè)計要求當調(diào)零裝置裝配完成以后，上層斜楔水平度要小于0.1mm/m，對單件階梯墊、斜楔和墊板的上下平面度要小于0.025，壓板和鋼板的平面度要小于0.012，粗糙度的要求都為1.6，其中斜楔和墊板是斜度為1/20的斜面，斜楔和墊板放一起配對使用，保證平面度0.025，墊板上表面相對斜楔下表面的平行度小于0.05mm/m。

階梯墊、斜楔、墊板、壓板的材料為45，必須是鍛件或者鋼板，粗加工后經(jīng)超聲波探傷合格后才能轉(zhuǎn)下序。

由于斜楔、階梯墊、墊板等需要調(diào)質(zhì)處理，因此在調(diào)質(zhì)前所有尖角需要修磨，以防止調(diào)質(zhì)過程中尖角應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋。

如果斜楔和墊板單獨進行加工，由于斜楔和墊板的平面斜度存在加工誤差，當裝配墊板放在斜楔上時，斜楔和墊板上下面的平行度很難保證，這將會增大斜楔和墊板返修的幾率。所以控制斜楔和墊板的機械加工是必要的。

斜楔粗加工后單邊留量3mm后再進行半精加工，半精加工后再把兩個斜楔放在一起按長寬高方向進行找正在磨床上進行磨削加工。在加工的過程中，兩斜楔的接觸面必須清理干凈，保證用0.05mm的塞尺不入。由于斜楔的加工精度要求很高，在進行磨削加工之前，磨削的加工平臺要進行精度自檢，如平臺精度不好，磨床要進行自我加工以恢復精度。

所有斜楔加工完之后，做好尺寸記錄，再進行墊板的機械加工，墊板粗加工后單邊留量3mm，再進行半精加工，為了保證裝配后墊板上表面相對斜楔下表面的平行度，墊板需要放在斜楔上進行磨削，且每一個墊板對應(yīng)一個斜楔，每一對斜楔和墊板加工完之后，都做上標記1-12，表示12對，并做好尺寸記錄，另記錄下厚度尺寸，墊板按斜楔長寬高方向上進行找正，保證接觸面0.05mm塞尺不入。經(jīng)過以上方法加工的斜楔和墊板，其全長平行度經(jīng)過機床打表檢查不會超過0.05mm。

斜楔高度方向尺寸的測量可以采用表座和工藝銷（φ20mm）來測量，首先表座吸附在斜楔的端面上，使工藝銷接觸表座和斜楔的上表面，然后用外徑千分尺測量斜楔底面到工藝銷最高點的尺寸，最后通過計算就能得到斜楔的高度尺寸。

3 裝配過程中的精度檢驗

所有零件必須經(jīng)過檢驗合格以后才能進行裝配，在裝配之前，鉗工必須復檢零件尺寸滿足圖紙要求；布置好裝配平臺，階梯墊下面均布等高墊鐵；吊裝兩階梯墊到等高墊鐵上，用水準儀調(diào)平兩階梯墊的上表面，保證上表面的水平度小于0.05mm/m；吊裝兩斜楔到階梯墊上，結(jié)合面必須清潔，用0.05mm塞尺不入；裝配導軌固定好兩階梯墊；試裝墊板，按裝配圖要求擺放好墊板，找正，兩斜楔之間用支撐架和墊片組調(diào)整，使墊板上表面水平度小于0.10mm/m；再裝滑座、擋板、壓板等零件；調(diào)整支撐架與斜楔之間的墊片保證上層斜楔水平度小于0.10mm/m；把已經(jīng)裝配好的調(diào)零裝置和機架裝配在一起試車，按照檢驗大綱檢驗液壓缸的行程、各零件之間的間隙和位置尺寸并做好記錄，使階梯墊和斜楔的運動自如，無卡阻，特別要注意滑座上表面與機架接觸面的間隙0.5mm～1.05mm，只有滑座與機架接觸面有間隙，才能保證機架、鋼板、壓板、墊板、斜楔、階梯墊和軸承座之間的充分接觸。

4 結(jié)束語

斜楔調(diào)零裝置的精度直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，采用以上的質(zhì)量控制方法，能有效地避免返修工作量，大大提高了工作效率，使產(chǎn)品保質(zhì)保量按期交到用戶手中，得到用戶的好評，從而能對一重的品牌效應(yīng)起到關(guān)鍵性的作用。

參考文獻

[1]皺家祥.軋鋼機械[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1995.

[2]張新利.冷軋機組斜楔調(diào)整裝置的應(yīng)用及故障分析[J].中國重型裝備，2012，6（2）.

[3]候云峰，袁勛臣.冷軋機中斜楔調(diào)零裝置的形式及應(yīng)用[J].一重技術(shù)，2008，3.

[4]李樹國.保證斜楔板裝配精度的措施[J].一重技術(shù)，2007，4.endprint