許昌富思特煙機配件有限公司 安志偉

評價一個企業(yè)的管理水平高低的角度和方法有很多，同時也包括很多衡量指標，比如投資回報率、流動資產周轉率等。但在一個制造型企業(yè)中，還有一個企業(yè)管理者可能不太在意、但又能真切反映企業(yè)管理精細化水平的獨特視角——這就是企業(yè)的非計劃領料狀況，其對應的指標就是非計劃領料率。這個指標是從原輔材料自計劃、領用、到加工、保管、回收、再利用等全過程的綜合體現，從而折射出一個企業(yè)的精細化管理水平。

1 非計劃領料的定義及企業(yè)現狀

在不同的企業(yè)中，對非計劃領料有不同的叫法，即超限額領料，其實它們只不過名字不同，所指的內容其實是一樣的，都是與計劃領料相對應的。要理解非計劃領料，首先要清楚什么是計劃領料。計劃領料指的是在ERP系統(tǒng)，根據客戶訂單要求產生的物料清單(Bill of Materials縮寫為BOM)及其直接相關的物料需求。非計劃領料，則是沒有與訂單產品BOM直接關聯(lián)，而又必須產生的生產性物料。從這個定義中可以看出，非計劃領料有三個特點：(1)它是企業(yè)產品制造過程需要的；(2)這些原輔材料沒有與產品BOM直接關聯(lián)；(3)必須是生產性物料。

企業(yè)中的非計劃領料基本分為下列六種情況：(1)BOM清單遺漏，在新產品研發(fā)部門進行新產品BOM簽發(fā)時，出現的產品BOM不完整或補簽新增零部件清單的情況；(2)報廢或丟失，是指生產加工過程中由于加工或者工藝等原因出現的半成品報廢，已經領料后重新補領的情況；(3)定額差異，根據工藝定額標準，已經領取的物料與實際生產加工物料產生偏差時出現的超領或補領等情況；(4)工裝領料，為了保證產品零件加工質量，需要企業(yè)自身制造的工裝工具等所發(fā)生的物料；(5)設備維修，企業(yè)生產加工設備維修零部件能夠與企業(yè)產品零部件相互借用，從而產生的物料需求；(6)三包物料，是指產品銷售后，在三包期內發(fā)生產品維修所需的物料沒有包含在三包范圍內的情況。

2 非計劃領料給企業(yè)管理帶來的影響

對企業(yè)六種非計劃領料情況進行分析后，得出它們會對企業(yè)管理產生如下影響。

2.1 產品成本核算的波動性

由非計劃領料定義可知，非領料既是產品生產過程中的必須生產物料，而又無法通過ERP直接計入產品成本，但為保證產品成本的真實性，成本核算部門在成本核算過程中就會進行產成品成本平均攤銷，由于非計劃領料產生的不可控性和波動性，由此也就會造成產品成本核算的波動性。而且非計劃領料比例越大，產品成本的波動區(qū)間也會越大，產品目標成本的依據就越沒有可參考性，進而使有效成本控制無法落地。

2.2 限制了企業(yè)管理水平的提升

非計劃領料帶來的管理不精細和不到位，會給企業(yè)帶來至少三方面的影響：(1)生產成本和管理成本的增加。從成本控制來講，非計劃領料帶來的返工、返修補料都會產生成本，從管理上來講，為了彌補非計劃領料的漏洞，會花費大量的人力和財力來“救火”，這同樣也是要產生成本的；(2)會影響產品交貨期和產品質量，從而導致客戶滿意度的下降。產品質量和按期交貨是影響客戶對供應商滿意度評價的重要因素，非計劃領料會直接或間接地影響到產品質量和按期交貨；(3)形成虛假的物料需求，非計劃領料造成的最大問題是形成對物料的虛假需求。在安全存量法中，如果一次性領走大量的物料，使得庫存量低于安全存量，這樣就會發(fā)生再生產或采購行為。這樣不但增加了不應有的庫存維護費用，而且影響到有序的生產節(jié)拍和生產訂單。

2.3 給信息化系統(tǒng)基礎數據持續(xù)完善帶來阻礙

現在企業(yè)的日常管理很多是依靠信息化系統(tǒng)來運行，比如ERP、OA、HR、PDM、NC等，它們在企業(yè)管理中有著不可或缺的作用。要保證這些信息化系統(tǒng)的高效有序運行，其基礎數據的完整性和準確性顯得尤為重要。但非計劃領料的定額差異、試車消耗等現象的存在，基礎數據的準確性和完整就不能及時更新，這帶來連鎖反應就是分析結果與企業(yè)實際存在偏差，決策的可參考價值不高。

3 客觀認知非計劃領料，通過流程和制度持續(xù)改進

精細化管理是建立在常規(guī)管理基礎上，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。加強非計劃領料控制，減少浪費，是企業(yè)推進精細管理的重要方法和途徑。通過非計劃領料產生的原因和對企業(yè)管理影響分析可知，要想把企業(yè)中的非計劃領料控制在合理的范圍內，首先要對非計劃領料有一個客觀正確的認識，再通過有效的方式方法改進監(jiān)控，進而通過制度和信息化固化，從而實現循環(huán)改進、持續(xù)不斷提升管理水平的目標。

3.1 非計劃領料在生產型企業(yè)中是客觀存在的

對前面提到的六類非計劃領料進行分析后，發(fā)現有些非計劃領料無論從管理上或者技術上都是不可避免的，或者是投入與收益不對稱的。比如定額差異，從技術角度來看，它會受到供應商、加工設備狀況、操作工水平等眾多因素的影響，要使每一批次的每一個零件的消耗定義準確是不現實的；再比如一些低值輔料，其本身價值就不大，而且使用年限不固定，如果一定要對其消耗定額，其投入的人力、財力成本與其收益是不一致的。因此在受控的范圍內企業(yè)是應該允許非計劃領料存在的。

3.2 通過非計劃領料率進行監(jiān)控

要想提高企業(yè)的管理水平，就必須清楚地知道企業(yè)非計劃領料的真實水平。這可以通過非計劃領料率(非計劃領料率＝非計劃領料金額/領料總額×100%)實現。通過對企業(yè)非計劃領料率的層級分解及歷史數據的積累分析，就能夠掌握企業(yè)的管理水平的變化，如果對每一生產單元的非計劃領料進行深入跟蹤分析，就能夠發(fā)現企業(yè)生產管理過程中所關注的重點和難點。但使用這個指標需注意三點：(1)數據來源的一致性；(2)數據統(tǒng)計周期的一致性；(3)數據的真實性。

3.3 非計劃領料存在的原因分析

非計劃領料產生原因可以分為技術和管理兩方面。技術原因就是由于技術手段或者技術人員本身能力所限，對企業(yè)來說存在無法克服的技術壁壘，或者投入收益不成比例從而產生的非計劃領料，BOM清單遺漏、定額差異和加工報廢就屬于這種情況。管理原因就是管理水平和管理精細度所限，在管理制度和流程方面存在制度標準缺失、責任不明、跟蹤監(jiān)督不到位等管理因素導致了非計劃領料的存在，工裝領料、設備維修和三包物料則屬于這種情況。這個原因產生的非計劃領料隨著企業(yè)管理精細化的提升，擁有較大的提升空間，是企業(yè)需要監(jiān)控的重點。

3.4 通過流程梳理方法使非計劃領料顯性化

由于管理原因產生的非計劃領料擁有較大的提升空間，我們通過三個步驟就可以對其清晰地認識：首先，要把企業(yè)存在的所有非計劃領料流程顯性化，就是從散存于ERP或者相關制度中的非計劃領料流程，通過流程梳理工具把它畫出來，使其顯性化；其次，對已經畫出來的非計劃領料流程進行端到端的過程及結果分析，根據分析結果結合企業(yè)管理實際制定過程監(jiān)控指標和結果監(jiān)控指標進行梳理；最后，通過OSGM工具將非計劃領料納入到企業(yè)的績效管理體系中監(jiān)控跟蹤，實現對非計劃領料情況的有效監(jiān)控。這個過程實際也是非計劃領料顯性化的過程。通過對這個過程梳理優(yōu)化，就可以發(fā)現哪些是通過加強管理可控的，哪些是企業(yè)當前技術或管理水平無法克服的。比如工裝領料，這類非計劃領料是可以通過工藝設計、計劃下達、車間領用、報廢重投流程的梳理，在計劃下達和車間領用環(huán)節(jié)通過流程改善轉化為計劃領料。

3.5 通過完善管理制度使非計劃領料規(guī)范化和標準化

實現有效監(jiān)控僅是降低非計劃領料的第一步，要達到持續(xù)改善，循環(huán)提升的管理目標，還要通過管理制度將非計劃領料控制納入到企業(yè)的整個管理體系中，從而使其流程規(guī)范化和標準化。在這個過程中需要注意三個結合：(1)與非計劃領料流程的緊密結合，這是保證制度有效的前提；(2)與績效管理體系的緊密結合，這是保證監(jiān)控目標落地的必要條件；(3)與信息化系統(tǒng)的緊密結合，因為這些流程是不可能完全游離信息化系統(tǒng)之外的，這是保證流程真實有效的重要載體。

3.6 通過信息化手段實現非計劃領料率的持續(xù)改善

不論是技術原因和管理原因產生非計劃領料都是要受控的，雖然通過流程顯性化和管理制度能使其規(guī)范化和標準化，但非計劃領料內嵌于企業(yè)業(yè)務鏈的各個節(jié)點中，如果長時間由手工進行數據積累和狀態(tài)監(jiān)控，所花費的人力和物力是相當大的，解決這一難題的最有效方法就是信息化。至于信息化的途徑，一方面可以對ERP進行改進，另一方面通過流程管理系統(tǒng)實現非計劃領料流程關鍵節(jié)點監(jiān)控。

非計劃領料現象是生產制造型企業(yè)無法回避的問題，雖然將它進行了分類并提出了相應的解決辦法，但這不是一蹴而就的問題，它是與企業(yè)精細化管理水平息息相關的；它存在于企業(yè)管理的方方面面、點點滴滴；它貫穿于企業(yè)管理的全過程。因此企業(yè)只有建立起PDCA持續(xù)改善的長效機制，非計劃領料的“非”一定會慢慢變小，進而消亡。

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