王 拓歐冬余

（1．北方重工集團有限公司水泥設(shè)備分公司，遼寧 沈陽 110141；2．北方重工集團有限公司電站設(shè)備分公司，遼寧 沈陽110141）

立式磨的技術(shù)改進

王 拓1歐冬余2

（1．北方重工集團有限公司水泥設(shè)備分公司，遼寧 沈陽 110141；2．北方重工集團有限公司電站設(shè)備分公司，遼寧 沈陽110141）

隨著國家經(jīng)濟的發(fā)展，為響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召，水泥產(chǎn)業(yè)這種能耗大戶可以通過對水泥設(shè)備進行升級改造，其中生產(chǎn)設(shè)備中的立式磨可以通過設(shè)計和工藝的改進進而達到增加產(chǎn)能，節(jié)能減排的目標。

設(shè)計創(chuàng)新；工藝改進；高效

一、立式磨的缺點分析

縱觀水泥磨在過去生產(chǎn)中的實踐運用情況，老式的水泥磨存在不少缺陷。

1 利用率低：以前的水泥工業(yè)主要通過球磨機進行粉磨作業(yè)，然而通過多年的使用發(fā)現(xiàn)，此設(shè)備的能源利用率不高，輸入能量的很大一部分都轉(zhuǎn)變成了熱能和聲能而損失殆盡，占到了水泥行業(yè)整體電耗的60%～70%。

2 電耗高：以前的磨機從承重和軸承拆卸方面考慮選用的是滑動軸承，滑動軸承由于是面摩擦造成傳遞的效率不高，發(fā)熱量大，這就造成了磨機的電能消耗居高不下。

3 耗油高：一般大型機械都需要加裝潤滑單元，減小機械間的磨損，在潤滑的過程中，跑冒滴漏問題一直存，每年需要加注1-2噸的潤滑油，增加了運行和養(yǎng)護成本。

4 安全系數(shù)低、人工成本高：由于采用了滑動軸承，這就對軸承的潤滑提出了很高的要求，油膜不到位會造成軸承磨損加速，發(fā)熱量增大，事故的發(fā)生率大幅提高，增加了維護的成本。

二、立式磨設(shè)計、工藝改進

2.1 磨輥部主要問題的設(shè)計、工藝改進：

2.1.1 利用堆焊來保護輥套。輥套由于對韌性，耐磨性等考慮一般選用高鉻鑄鐵，由于鑄鐵本身材質(zhì)的特殊性選用堆焊的方式是不適合的，由于堆焊時會產(chǎn)生高溫，一旦對溫度的把控不到位很容易造成輥套的崩裂，因此在實際工程中對于輥套采用的方式是達到磨損壽命后進行整體更換，這樣不但費時費力，還會對生產(chǎn)造成很大的影響。而刨開堆焊對溫度的嚴格要求不說，堆焊本身對于輥套的修補是很好的方法，由于輥套的磨損主要集中在表面，因此只需要對表面進行堆焊修補就可以很輕松的解決問題，視磨損和輥套的材質(zhì)不同，一般每隔2～3個進行維修堆焊一次，將會對設(shè)備的運轉(zhuǎn)率有很大的提高。此外，應(yīng)用堆焊時需要對溫度嚴格把控，從而保證堆焊不會對輥套造成隱患。這個方法最大的好處是大大的節(jié)約了成本，對于選擇磨機設(shè)備運作的用戶來說是一大福音，避免更換的時間過久，降低更換成本并大大提高磨機產(chǎn)能的功效最大限度的保證其發(fā)揮較高的粉磨效率。

2.1.2 改進方法保護磨輥軸承。增加測溫元件，通過監(jiān)控保護軸承：對于軸承潤滑，磨輥腔內(nèi)應(yīng)設(shè)計增加測溫元件，并將信號送至中控室進行監(jiān)控。來第一時間檢測循環(huán)潤滑帶出磨輥腔內(nèi)的熱量，以達到保護的作用。

密封作用大，不可忽視：原來的很多設(shè)備都沿用在磨腔內(nèi)進行密封的方法，此種方法經(jīng)過多年的使用后發(fā)現(xiàn)，對于密封性方面無法達到完全杜絕粉塵，因此應(yīng)該轉(zhuǎn)換思路，將密封位置進行轉(zhuǎn)移，將其移至磨腔外，這種設(shè)計方式可以達到完全杜絕粉塵進入的效果，而且這種方式已經(jīng)設(shè)計出來并經(jīng)過實踐。此外還可以采用采用風壓密封的方式，通過使用風機向磨輥腔內(nèi)送入高壓風，使用腔內(nèi)處于高壓狀態(tài)，使粉塵無法進入。但是當立式磨剛運行或是運行一段時間停機后，這時腔內(nèi)高壓不在，將無法阻止高濃度的粉塵進入腔內(nèi)，這就會令密封效果大打折扣，同時增加的風機設(shè)備也增加了后期維護保養(yǎng)的工作量，降低了密封的可靠性，一旦粉塵進入將會對軸承造成損傷。

2.1.3 利用液壓翻轉(zhuǎn)法進行維修。通過加裝油缸，在不進行整體拆卸的情況下，通過脫開筒體和動臂和搖臂之間的聯(lián)接，使用油缸將磨輥進行翻轉(zhuǎn)，從而達到方便翻出磨腔或者是磨輥的效果。

這個方法可以取代原來整體移開維修的方法，在保證了維修的同時減小維修的工作量，減少了人力物力的投入以及維修時間。這種方法可以一次維修三個磨輥，工序也比較簡單，節(jié)約時間的同時提高了工作的效率。

2.2 加壓及潤滑機構(gòu)的主要問題的改進

2.2.1 酸洗作用大：使用酸洗去除壓管道及潤滑油管內(nèi)的鐵銹，防止鐵銹產(chǎn)生的殘渣進入回路造成密封件損壞或者是控制閥機構(gòu)卡死。

2.2.2 合理的選用蓄能器：通過對整個系統(tǒng)進行分析，合理的選用蓄能器來減少液壓回路中的油壓的波動。同時要對蓄能器采用合理的監(jiān)控措施來使蓄能器正常使用。

2.2.3 改變尺寸作用甚大：同歸對液壓管道與油缸之間的軟管進行改進，在保證油缸擺動幅度的情況下選用長度短直徑大的高壓軟管。這么做的最大好處就是提高了安全系數(shù)，保證了磨機在細小的環(huán)節(jié)面前的正常運行。

2.3 殼體及機架的改進

防雨防塵防爆很重要：現(xiàn)在大多數(shù)的立式磨都處于露天放置，國產(chǎn)設(shè)備由于設(shè)計方面的不足，對于防止設(shè)備積水方面有所不足，造成在設(shè)備處于露天的情況下容易形成積水，處于防雨防塵方面的考慮電機的防護等級一般選擇到IP44以上。在殼體的適當位置需要設(shè)計2～3只防爆閥門，來應(yīng)對煤粉的易燃易爆特性。

2.4 其余一些細節(jié)問題的改進

選用使用壽命長易磨損部件：在選用易磨損部件方面，使用壽命也是應(yīng)當重點考慮的因素，通常使用壽命應(yīng)達到8000h左右。選用使用壽命較低的易損件，將會造成消耗的增加和設(shè)備的利用率，我國由于工業(yè)基礎(chǔ)相較發(fā)達國家還是有一定的差距，易損件質(zhì)量不達標，無法達到其標定的使用壽命，進而滿足設(shè)備的正常消耗，而選用國外進口的耐磨材料雖然使用壽命有保證但是價格過高，增加了養(yǎng)護成本。只能寄希望與國內(nèi)的材料工業(yè)快速發(fā)展，早日達到甚至超過國外的耐磨材料。

結(jié)語

為響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召，水泥產(chǎn)業(yè)這種能耗大戶可以通過對水泥設(shè)備進行升級改造，進而極大的降低電力消耗，或充分利用低谷電、大幅度降低材料消耗及人工費用。立式磨設(shè)備作為整套水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的重要環(huán)節(jié)也是重點耗能之一，可以通過一定的技術(shù)升級改造，將其能耗高，油耗高、維修養(yǎng)護困難等的問題進行部分或是完全解決，提高設(shè)備的使用率，從而使立式磨能夠更好的為生產(chǎn)進行服務(wù)。達到響應(yīng)國家節(jié)能減排號召的目的。

[1]屈萬林．立式磨機運行過程中常見問題及其處理[J]．水泥工程，2008（06）．

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