本刊記者/Reporter 劉文元/LIU Wenyuan

2014年6月20日，由《制造技術(shù)與機床》雜志社組織的第四屆“機床產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計高峰論壇”借CIMES2014之東風，在北京新國際展覽中心W-103會議室舉行。本次論壇延續(xù)了前三屆論壇的特色。中國機床總公司副總裁董剛、重慶大學教授張根保、北京工研精機股份有限公司教授級高工張世珍、Cimat r on(思美創(chuàng)集團)北方區(qū)銷售總監(jiān)賴文軍，以及其他眾多行業(yè)人士一同參與了論壇的演講和討論，為CIMES2014展會現(xiàn)場增添了一道別開生面的風景。

致辭——中國機床總公司副總裁董剛

中國機床總公司副總裁董剛代表展會主辦方致辭。他說道：“一個行業(yè)若想不斷進步、不斷發(fā)展，創(chuàng)新永遠是不可或缺的基石。在中國機床行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，機床雜志社《制造技術(shù)與機床》月刊在CIMES2014期間舉辦的‘機床產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計高峰論壇’可謂意義非凡?！?/p>

董總對此次論壇活動表示高度肯定，并希望通過此次論壇，通過同行的交流和媒體的大力宣傳與推廣，能夠引起行業(yè)內(nèi)對于創(chuàng)新的高度重視，希望“創(chuàng)新求變”成為中國機床行業(yè)“轉(zhuǎn)型升級”之路上的不竭動力。

中國機床總公司副總裁董剛

國產(chǎn)機床的出路在哪里？——重慶大學機械學院教授張根保

張根保教授首先分析了過去幾年國內(nèi)機床行業(yè)的總體形勢：（1）從2011年開始，機床行業(yè)整體下滑，到現(xiàn)在仍然沒有走出困境；（2）國產(chǎn)機床仍然在中低端徘徊；（3）國產(chǎn)機床仍然靠價格取勝；（4）重點行業(yè)仍然難覓國產(chǎn)機床身影；（5）國產(chǎn)機床與進口機床的差距不是在縮小而是在拉大。

這說明國內(nèi)機床行業(yè)仍處于低谷，中高端機床依舊是國產(chǎn)機床的軟肋，其原因主要在于國產(chǎn)機床的創(chuàng)新性差、可靠性差，性能也不夠穩(wěn)定。而阻礙國產(chǎn)機床穩(wěn)定性和可靠性的最大問題在于：管理很粗放、設(shè)計靠經(jīng)驗、制造不精細。那么，國產(chǎn)機床的出路究竟在哪里？張根保教授認為，應在企業(yè)全面實施“8341可靠性工程”和精細化制造，并在講座中重點介紹了精細化制造的相關(guān)內(nèi)容（“8341可靠性工程”詳見本刊2014年第4期第54頁《數(shù)控機床可靠性方法論：8341工程》）。

張教授以某裝配線驗收時出現(xiàn)的裝配工作臺、線體、裝配托盤、氣動槍、測量系統(tǒng)、測漏儀、電源和外觀等多方面的問題為例，指出解決之道并不難，只需要工作態(tài)度認真一些，說到底，是要實現(xiàn)精細化制造，核心解決方案便是管理精細化、研發(fā)階段精細化和制造精細化。

最后，張教授總結(jié)道：意識要到位、責任要上移、控制要前移、措施要落地、執(zhí)行要嚴格、機制要長效。精細化制造的關(guān)鍵是防止問題重復發(fā)生，要害是精細化，一切工作都要精細、精細、再精細。

重慶大學機械學院教授張根保

μ2000/5SS-800H五軸擺頭加工中心 ——北京工研精機股份有限公司教授級高級工程師張世珍

μ2000/5SS-800H精密五軸擺頭加工中心完全由北京工研精機股份有限公司自主研發(fā)，是一款精密、高效、綜合加工先進的五軸加工中心產(chǎn)品，也是一款具有自主知識產(chǎn)權(quán)的內(nèi)置雙力矩電機直驅(qū)電主軸結(jié)構(gòu)的高剛性、高精度擺動主軸頭式高檔五軸數(shù)控機床產(chǎn)品，突破了高精度五軸機床設(shè)計、精度調(diào)整的技術(shù)瓶頸，解決了直驅(qū)式擺動主軸頭設(shè)計和機電性能參數(shù)匹配調(diào)整技術(shù)等難題，并結(jié)合航空零件的工藝要求，開展國產(chǎn)五軸數(shù)控機床的應用研究，達到國產(chǎn)高檔數(shù)控機床能夠服務于航空工業(yè)的目標，適合航空、核電等復雜零件五軸或五面的加工，滿足市場中高端客戶的需求。

在結(jié)構(gòu)方面，該機床在整機結(jié)構(gòu)及運動軸的布置上均體現(xiàn)了與被加工零件的適應性要求，除了主軸箱及其平衡結(jié)構(gòu)、高剛性的伺服進給系統(tǒng)和NC轉(zhuǎn)臺等設(shè)計之外，還具有整體床身和整體立柱的特點，為機床高剛性和高速性的實現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。

在五軸機床精度調(diào)整及測試中，擺動A軸坐標位置精度4.9″；B向回轉(zhuǎn)軸坐標位置精度3.49″，單向重復位置精度最高2.28″；X軸實測定位精度3.65μm，單向重復位置精度2.44μm；Y軸實測定位精度5.2μm，單向重復位置精度最高2.58μm；Z軸實測定位精度2.66μm，單向位置精度最高1.59μm。

在推廣應用方面，這款機床滿足了國內(nèi)重點用戶對大規(guī)格、大扭矩五軸加工裝備的需求，已成功應用于國內(nèi)重點用戶的錐形薄壁零件孔面加工；同時，機床在研制過程中通過對五面加工程序和5個運動軸精度匹配技術(shù)的研究，為五軸機床的廣泛應用積累了經(jīng)驗，并隨著產(chǎn)品的應用逐漸向用戶推廣。

北京工研精機股份有限公司教授級高級工程師張世珍

經(jīng)濟下滑時期如何利用信息技術(shù)提升企業(yè)競爭力——Cimatron(思美創(chuàng)集團)北方區(qū)銷售總監(jiān)賴文軍

中國經(jīng)濟經(jīng)過近30年的快速發(fā)展，形成了中國特色的“中國制造”，曾經(jīng)輝煌一時，吸引了大量外資、外企來華投資、建廠。然而，由于全球經(jīng)濟危機的影響，以及制造業(yè)開始向低薪國家轉(zhuǎn)移，中國已經(jīng)失去了以前的吸引力。在這種背景下，國內(nèi)企業(yè)要想生存發(fā)展，就要轉(zhuǎn)變思路，廢除過去傳統(tǒng)的制造理念。因此，對于相關(guān)制造行業(yè)來說，找尋一個業(yè)內(nèi)經(jīng)驗豐富的而非短期“投機”的合作伙伴刻不容緩。而Ci mat r on正是這樣一個30多年以來始終關(guān)注制造行業(yè)的合作伙伴。

通過幫助制造者積累經(jīng)驗、培養(yǎng)人才、改進工藝等方式，思美創(chuàng)（中國）公司可以助力他們提高自身競爭力。這其中包括3個層面：

（1）技術(shù)層面：①Cimatron是一個CAD/CAM一體化的軟件，所有軟件功能都基于同一個數(shù)據(jù)庫，從而保證操作者的工作流暢、穩(wěn)定、安全、高效。②Cimatron新一代的CAD/CAM軟件Cimat r onE采用了當前世界上最先進的計算機圖形圖像技術(shù)。③Cimatron專業(yè)的數(shù)控加工技術(shù)，發(fā)展迅速。采用Cimatron的數(shù)控加工平臺，與同類產(chǎn)品相比，可以使產(chǎn)品加工的效率提升30%。

（2）服務層面：①Cimatron在國內(nèi)用戶眾多，售后服務技術(shù)強大，具有非常熟知數(shù)控加工的專業(yè)銷售人員和工程技術(shù)人員，這些人才可以為客戶成功實施產(chǎn)品設(shè)計加工平臺的更新，使客戶達到30%的效率提升。②Cimatron在國內(nèi)有一個完整的教育培訓體系，與各地的教育機構(gòu)創(chuàng)建了數(shù)十家培訓中心，提供教學軟件數(shù)千套，每年為企業(yè)培訓數(shù)千名軟件操作者，形成了用戶、學校、Cimatron公司三贏的良好發(fā)展局面。

（3）市場層面：①Cimatron市場部與國內(nèi)數(shù)十家平面和網(wǎng)絡(luò)媒體合作，共同推廣加工制造的先進技術(shù)。②Cimatron OEM生意開發(fā)部與世界頂級的機床供應商、刀具供應商和數(shù)控系統(tǒng)供應商共同研究開發(fā)產(chǎn)品制造的先進技術(shù)。

Cimatron公司的使命：通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新，滿足制造企業(yè)日益增長的需求，并提供完備的技術(shù)服務，使Cimatron的產(chǎn)品設(shè)計加工軟件成為全球制造行業(yè)的首選解決方案。

Cimatron(思美創(chuàng)集團)北方區(qū)銷售總監(jiān)賴文軍

結(jié)語

隨著我國機床工具行業(yè)的持續(xù)低迷，在激烈的市場競爭中，行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與市場需求矛盾更加突出，需求結(jié)構(gòu)持續(xù)升級，而產(chǎn)品質(zhì)量更受重視。在這樣的背景下，“創(chuàng)新”顯得尤為重要。

《制造技術(shù)與機床》雜志如今已伴隨中國機床行業(yè)走過了60多年的歷程，伴隨著中國制造業(yè)從無到有、從小到大、從弱到強的發(fā)展，如今，已是機床及機械制造領(lǐng)域著名的專業(yè)技術(shù)期刊，是我國機械工業(yè)科技期刊中創(chuàng)刊最早、發(fā)行量最大、影響面最廣的品牌刊物之一。由機床雜志社組織的高峰論壇雖已落下帷幕，然而通過行業(yè)內(nèi)學者與企業(yè)的深入交流，了解到先進制造技術(shù)領(lǐng)域的科研和推廣應用工作、機床行業(yè)的未來發(fā)展，以及各自在機床產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計方面的經(jīng)驗。希望這些思想的火花能夠助力中國機床行業(yè)，為中國機床行業(yè)的發(fā)展添磚加瓦。