張根保 范秀君

（重慶大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，重慶 400044）

為了滿足用戶對(duì)機(jī)床可靠性日益提高的需求，機(jī)床制造企業(yè)應(yīng)該具備持續(xù)提升其產(chǎn)品可靠性的能力，可靠性增長(zhǎng)體系的建立就是提高機(jī)床可靠性的重要手段?？煽啃栽鲩L(zhǎng)思想始于20世紀(jì)50年代，而有關(guān)可靠性增長(zhǎng)體系的研究則以1981年美軍頒布的可靠性增長(zhǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)志，這些技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及管理流程已成功地應(yīng)用在電子產(chǎn)品和軍品的開(kāi)發(fā)研制過(guò)程中[1]。近年來(lái)，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家（如德國(guó)、日本等）的機(jī)床企業(yè)相繼掌握了機(jī)床產(chǎn)品的可靠性核心技術(shù)，建立起保障產(chǎn)品可靠性持續(xù)提升的技術(shù)手段[2]。而國(guó)內(nèi)的相關(guān)研究工作則起步較晚，技術(shù)積累薄弱，仍處于發(fā)展階段。針對(duì)國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)可靠性方面存在的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)機(jī)床可靠性的研究單位相繼開(kāi)展了可靠性增長(zhǎng)體系的研究工作，取得一批研究成果，已經(jīng)形成一套比較成熟、理論性和操作性強(qiáng)的可靠性增長(zhǎng)體系和系列實(shí)用技術(shù)。

所謂的可靠性增長(zhǎng)就是在保證設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)確定的可靠性指標(biāo)的基礎(chǔ)上，通過(guò)不斷發(fā)現(xiàn)和消除產(chǎn)品在設(shè)計(jì)和制造中的缺陷，逐步提高產(chǎn)品可靠性的過(guò)程?？煽啃栽鲩L(zhǎng)的核心是要持續(xù)提高產(chǎn)品的固有可靠性水平，只有在產(chǎn)品壽命周期內(nèi)，不斷開(kāi)展“發(fā)現(xiàn)缺陷—分析缺陷—糾正缺陷”可靠性增長(zhǎng)活動(dòng)，才能實(shí)現(xiàn)固有可靠性的持續(xù)提升。

為了幫助國(guó)內(nèi)機(jī)床制造企業(yè)打造自身的可靠性增長(zhǎng)能力，持續(xù)提升國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的可靠性水平，本文重點(diǎn)介紹可靠性增長(zhǎng)體系的整體架構(gòu)，論述了可靠性增長(zhǎng)體系所涵蓋的內(nèi)容、關(guān)鍵技術(shù)及其實(shí)施流程。

1 可靠性增長(zhǎng)體系的整體構(gòu)架

由可靠性增長(zhǎng)的內(nèi)涵可知，可靠性增長(zhǎng)是針對(duì)產(chǎn)品的固有可靠性而言的，它通過(guò)各種可靠性試驗(yàn)數(shù)據(jù)和用戶反饋的故障信息，發(fā)現(xiàn)和不斷改進(jìn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造缺陷和薄弱環(huán)節(jié)，從而逐步提高產(chǎn)品可靠性的螺旋式改進(jìn)提升過(guò)程。電子產(chǎn)品及軍品的可靠性增長(zhǎng)主要以可靠性增長(zhǎng)試驗(yàn)為故障或缺陷的激發(fā)手段，是通過(guò)對(duì)可靠性試驗(yàn)的管理、規(guī)劃和評(píng)估實(shí)現(xiàn)的。對(duì)于數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品而言，其可靠性的增長(zhǎng)同樣需要有系統(tǒng)科學(xué)的增長(zhǎng)體系予以支撐。結(jié)合國(guó)內(nèi)機(jī)床制造企業(yè)的現(xiàn)狀及特點(diǎn)，筆者給出了機(jī)床產(chǎn)品可靠性增長(zhǎng)體系的整體構(gòu)架，如圖1所示。

圖1 數(shù)控機(jī)床可靠性增長(zhǎng)體系構(gòu)架

從圖1可以看出，該構(gòu)架以產(chǎn)品的壽命周期為主線，包括基于分析預(yù)測(cè)的正向改進(jìn)提升和基于故障數(shù)據(jù)的逆向改進(jìn)增長(zhǎng)兩種機(jī)制。可靠性增長(zhǎng)活動(dòng)遵循PDCA循環(huán)的工作模式，通過(guò)各種有計(jì)劃的分析和試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的缺陷，然后分析缺陷產(chǎn)生的原因，制定改進(jìn)措施，最后監(jiān)控落實(shí)改進(jìn)措施，使產(chǎn)品的可靠性得到逐步提升。其中，可靠性分析手段包括故障樹(shù)分析（FTA）、故障模式及影響分析（FMEA）、熱應(yīng)力平衡分析、機(jī)械應(yīng)力均衡分析、整機(jī)匹配性分析、可靠性評(píng)審等內(nèi)容。故障數(shù)據(jù)主要來(lái)源于各種可靠性試驗(yàn)活動(dòng)和產(chǎn)品的運(yùn)行過(guò)程，包括樣機(jī)可靠性試驗(yàn)、研發(fā)階段的早期故障消除試驗(yàn)、工藝可靠性試驗(yàn)、產(chǎn)品定型試驗(yàn)、外購(gòu)件入廠可靠性驗(yàn)收試驗(yàn)、整機(jī)可靠性評(píng)估及鑒定試驗(yàn)、整機(jī)可靠性驗(yàn)收試驗(yàn)，來(lái)自用戶現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品運(yùn)行維護(hù)及故障數(shù)據(jù)等。

2 實(shí)現(xiàn)可靠性增長(zhǎng)的主要技術(shù)

實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的可靠性增長(zhǎng)是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)性工程，涵蓋內(nèi)容廣泛，下面給出可靠性增長(zhǎng)的部分關(guān)鍵技術(shù)：

2.1 可靠性數(shù)據(jù)的收集

機(jī)床在其壽命周期內(nèi)的可靠性數(shù)據(jù)是實(shí)施可靠性增長(zhǎng)的基本出發(fā)點(diǎn)?？煽啃栽鲩L(zhǎng)數(shù)據(jù)主要包括：(1)對(duì)于新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，首先收集提取與其具有相似結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的故障信息，分析在新品設(shè)計(jì)過(guò)程中是否存在相同的設(shè)計(jì)缺陷，避免同樣的問(wèn)題在不同型號(hào)機(jī)床的設(shè)計(jì)過(guò)程中重復(fù)出現(xiàn)。此外，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)各種分析也會(huì)產(chǎn)生大量的故障數(shù)據(jù)。設(shè)計(jì)階段的可靠性數(shù)據(jù)也來(lái)源于可靠性評(píng)審活動(dòng)；(2)可靠性試驗(yàn)是最重要的可靠性數(shù)據(jù)來(lái)源，在進(jìn)行可靠性試驗(yàn)過(guò)程中要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析；(3)對(duì)于已制造出廠的機(jī)床，要注重收集其運(yùn)行故障信息，包括：產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)日期、故障時(shí)間、故障部位、故障模式、故障原因、故障處理情況和維修起止時(shí)間等；(4)機(jī)床故障與其載荷和工況具有相關(guān)性，有必要收集機(jī)床的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)信息，包括機(jī)床載荷信息、工況信息（環(huán)境狀態(tài)），這部分信息可以通過(guò)研究機(jī)床載荷譜和工況譜的形式處理；(5)專(zhuān)家知識(shí)經(jīng)驗(yàn)，專(zhuān)家信息雖然主觀性強(qiáng)，但對(duì)于擴(kuò)展信息量具有重要意義，尤其是當(dāng)某些故障之間的因果關(guān)系很難通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證時(shí)，專(zhuān)家知識(shí)顯得尤為重要；(6)仿真試驗(yàn)數(shù)據(jù)，主要是對(duì)機(jī)床及功能部件實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)的仿真數(shù)據(jù)。

2.2 可靠性試驗(yàn)

在機(jī)床產(chǎn)品可靠性增長(zhǎng)過(guò)程中實(shí)施的可靠性試驗(yàn)包括：樣機(jī)可靠性試驗(yàn)、研發(fā)階段的早期故障消除試驗(yàn)、工藝可靠性試驗(yàn)、產(chǎn)品定型試驗(yàn)、外購(gòu)件入廠可靠性驗(yàn)收試驗(yàn)、整機(jī)可靠性評(píng)估及鑒定試驗(yàn)、整機(jī)可靠性驗(yàn)收試驗(yàn)等。在樣機(jī)試制階段，需要進(jìn)行樣機(jī)可靠性試驗(yàn)和研發(fā)階段的早期故障消除試驗(yàn)以激發(fā)機(jī)床及其功能部件的潛在故障或者缺陷，保證機(jī)床的設(shè)計(jì)可靠性；在小批量試制階段，進(jìn)行工藝可靠性試驗(yàn)和產(chǎn)品定型試驗(yàn)以暴露制造過(guò)程中存在的各種問(wèn)題，保證機(jī)床的制造可靠性；在機(jī)床出廠前，一般進(jìn)行整機(jī)可靠性評(píng)估及鑒定試驗(yàn)或整機(jī)可靠性驗(yàn)收試驗(yàn)以對(duì)可靠性增長(zhǎng)效果進(jìn)行評(píng)定?？煽啃栽囼?yàn)的內(nèi)容包括可靠性試驗(yàn)的方案設(shè)計(jì)（包括試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法）、可靠性試驗(yàn)臺(tái)搭建、可靠性試驗(yàn)規(guī)劃制定、可靠性試驗(yàn)規(guī)范建立、試驗(yàn)過(guò)程記錄、試驗(yàn)結(jié)果處理等。

2.3 機(jī)床故障及缺陷分析

機(jī)床產(chǎn)品的故障可概括為功能故障和性能故障兩類(lèi)。所謂功能故障是指產(chǎn)品喪失完成特定功能的能力。性能故障是指發(fā)生故障時(shí)，產(chǎn)品表現(xiàn)出性能指標(biāo)迅速衰退或性能不穩(wěn)定的現(xiàn)象。故障分析是實(shí)施機(jī)床可靠性增長(zhǎng)的必要措施。目前，主要采用故障樹(shù)分析和故障模式影響及其危害性分析方法以及由此而派生的一些方法，例如考慮了FTA的不確定性、動(dòng)態(tài)特性、底事件及中間事件間的相關(guān)性等，考慮了FMECA的風(fēng)險(xiǎn)性、不確定性、評(píng)價(jià)指標(biāo)的多樣性等[4]。而缺陷通常隱匿于機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，一般在試驗(yàn)或用戶使用階段才會(huì)被激發(fā)。因此，需要針對(duì)機(jī)床缺陷進(jìn)行分析，例如對(duì)于機(jī)床設(shè)計(jì)缺陷，需要從結(jié)構(gòu)應(yīng)力均衡性、機(jī)電參數(shù)匹配性、電磁干擾特性等方面進(jìn)行分析；對(duì)于制造過(guò)程需要進(jìn)行加工和裝配過(guò)程質(zhì)量異常波動(dòng)分析，分析在此過(guò)程中存在的缺陷及缺陷源。

2.4 可靠性評(píng)審

可靠性評(píng)審是可靠性增長(zhǎng)過(guò)程中必不可少的環(huán)節(jié)，是可靠性管理活動(dòng)的關(guān)鍵內(nèi)容。可靠性評(píng)審是以機(jī)床全壽命周期的關(guān)鍵評(píng)審節(jié)點(diǎn)為對(duì)象，對(duì)產(chǎn)品壽命周期的可靠性狀況和保障措施進(jìn)行的評(píng)議和審查，以便于及早發(fā)現(xiàn)和消除影響機(jī)床可靠性的隱患，進(jìn)而制定改進(jìn)措施，提高產(chǎn)品可靠性水平。在評(píng)審過(guò)程中，需要對(duì)系統(tǒng)的功能、任務(wù)、環(huán)境條件進(jìn)行全面分析；對(duì)技術(shù)途徑、設(shè)計(jì)試驗(yàn)方法、使用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、裝配工藝、調(diào)試方法、試驗(yàn)和用戶使用情況進(jìn)行系統(tǒng)全面的審查，對(duì)所有影響機(jī)床可靠性的因素進(jìn)行認(rèn)真研究和鑒別；對(duì)系統(tǒng)最終形成的所有軟、硬件的圖紙、文件等成果進(jìn)行正式的評(píng)審和論證；對(duì)體系文件、管理活動(dòng)、改進(jìn)活動(dòng)的有效性和充分性進(jìn)行審查。

3 可靠性增長(zhǎng)體系的建立與運(yùn)行

可靠性增長(zhǎng)體系實(shí)施的基本過(guò)程如圖2所示。

圖2 可靠性增長(zhǎng)體系實(shí)施過(guò)程

3.1 建立可靠性增長(zhǎng)體系

(1）全面調(diào)研摸底：調(diào)研企業(yè)質(zhì)量管理和可靠性保障能力現(xiàn)狀，了解現(xiàn)有產(chǎn)品存在的主要可靠性問(wèn)題,評(píng)估現(xiàn)有產(chǎn)品的可靠性水平。

(2）統(tǒng)一企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)可靠性增長(zhǎng)的認(rèn)識(shí)：領(lǐng)導(dǎo)是企業(yè)的核心和決策者，對(duì)增長(zhǎng)體系的建立、機(jī)構(gòu)的設(shè)置、人員配置、職能劃分和企業(yè)資源的配置等起著決定性作用。因此，在建立體系之前，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層必須統(tǒng)一思想認(rèn)識(shí)。

(3）對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行全員培訓(xùn)：企業(yè)員工是實(shí)施可靠性增長(zhǎng)體系的主體，必須使他們充分理解可靠性增長(zhǎng)體系的重要性，明確自身在體系中的職責(zé)和作用。

(4）制定可靠性增長(zhǎng)方針和目標(biāo)：可靠性增長(zhǎng)目標(biāo)是制定可靠性增長(zhǎng)計(jì)劃和工作內(nèi)容的前提，也是衡量可靠性增長(zhǎng)體系運(yùn)行有效性的關(guān)鍵指標(biāo)。

(5) 識(shí)別可靠性增長(zhǎng)體系的過(guò)程及要素：在可靠性增長(zhǎng)方針和目標(biāo)確定之后，應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身可靠性工作的能力和現(xiàn)狀，確定可實(shí)施可靠性增長(zhǎng)的環(huán)節(jié)，識(shí)別其中的關(guān)鍵過(guò)程和重點(diǎn)要素，并以此作為可靠性增長(zhǎng)體系建立和運(yùn)行的基本依據(jù)。

(6）設(shè)置可靠性組織機(jī)構(gòu)、明確職能劃分：企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際狀況，合理地設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，明確機(jī)構(gòu)職能和主要工作內(nèi)容，同時(shí)規(guī)定各可靠性工作的歸口管理部門(mén)和相關(guān)責(zé)任部門(mén)以及其間的接口和協(xié)調(diào)方式，避免職能空缺或重復(fù)。

(7) 編制可靠性增長(zhǎng)體系文件：可靠性增長(zhǎng)體系文件是規(guī)范企業(yè)可靠性活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)可靠性增長(zhǎng)方針和目標(biāo)的依據(jù)?？煽啃栽鲩L(zhǎng)體系文件的編制應(yīng)結(jié)合企業(yè)的可靠性職能分配進(jìn)行，按所選擇的可靠性增長(zhǎng)體系要素，逐個(gè)展開(kāi)各項(xiàng)可靠性增長(zhǎng)活動(dòng)。

3.2 運(yùn)行可靠性增長(zhǎng)體系

可靠性增長(zhǎng)體系運(yùn)行是執(zhí)行體系文件、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)、保持增長(zhǎng)體系持續(xù)有效運(yùn)行的過(guò)程。體系文件必須得到貫徹實(shí)施，才能達(dá)到消除故障及缺陷，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可靠性增長(zhǎng)的目的。這一階段的主要內(nèi)容包括：(1)對(duì)企業(yè)人員進(jìn)行可靠性增長(zhǎng)體系文件相關(guān)內(nèi)容、流程的培訓(xùn)；(2)全員參與可靠性增長(zhǎng)體系的運(yùn)行，執(zhí)行相應(yīng)的體系文件；(3)記錄體系實(shí)施證據(jù)；(4)建立可靠性增長(zhǎng)體系的運(yùn)行監(jiān)督機(jī)制。

3.3 評(píng)審可靠性增長(zhǎng)體系運(yùn)行效果

為了能夠確?？煽啃栽鲩L(zhǎng)體系的有效實(shí)施和保持，驗(yàn)證體系文件的有效性、適宜性，需要對(duì)體系進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審內(nèi)容包括：(1)可靠性增長(zhǎng)管理評(píng)審；(2)可靠性增長(zhǎng)技術(shù)評(píng)審；(3)可靠性增長(zhǎng)活動(dòng)效果評(píng)審。

3.4 改進(jìn)可靠性增長(zhǎng)體系

(1)發(fā)現(xiàn)、糾正、預(yù)防可靠性增長(zhǎng)管理存在的不足；(2)發(fā)現(xiàn)、糾正、預(yù)防可靠性增長(zhǎng)技術(shù)存在的缺陷；(3)改進(jìn)措施的實(shí)施。

4 應(yīng)用實(shí)例：數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的可靠性增長(zhǎng)

重慶大學(xué)與國(guó)內(nèi)某知名機(jī)床企業(yè)合作，開(kāi)展了該企業(yè)的可靠性增長(zhǎng)體系建設(shè)項(xiàng)目。本文以其臥式加工中心產(chǎn)品的主要功能部件——連續(xù)分度數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)為例，闡述其可靠性增長(zhǎng)過(guò)程，如圖3所示。

圖3 數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)可靠性增長(zhǎng)實(shí)施過(guò)程

(1)在前期調(diào)研階段，首先進(jìn)行企業(yè)內(nèi)部調(diào)研，掌握企業(yè)各職能部門(mén)的工作內(nèi)容、流程以及存在的問(wèn)題，了解數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的可靠性現(xiàn)狀；其次，對(duì)企業(yè)主要用戶進(jìn)行調(diào)研，了解數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)在使用過(guò)程中存在的主要問(wèn)題，收集用戶對(duì)企業(yè)的意見(jiàn)和建議；第三，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)研，考察關(guān)鍵零部件供應(yīng)商質(zhì)量控制和可靠性保證現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，對(duì)供應(yīng)商提出質(zhì)量和可靠性改進(jìn)建議；最后，制定項(xiàng)目實(shí)施工作計(jì)劃。此階段的工作輸出為《可靠性調(diào)研報(bào)告》和《項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃》。

(2)在企業(yè)培訓(xùn)階段，分別開(kāi)展了面向企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)的可靠性知識(shí)培訓(xùn)講座和面向企業(yè)員工的可靠性裝配工藝培訓(xùn)、油品管理培訓(xùn)、清潔裝配培訓(xùn)，同時(shí)在企業(yè)內(nèi)部開(kāi)辦了可靠性工作簡(jiǎn)報(bào)，增強(qiáng)了企業(yè)員工對(duì)可靠性的理解。此階段的工作輸出為《培訓(xùn)記錄表》。

(3)成立了由企業(yè)質(zhì)量總工程師牽頭，由設(shè)計(jì)、工藝、加工、裝配、采購(gòu)、售后維修、財(cái)務(wù)部門(mén)人員組成的可靠性工作小組，制定了數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)可靠性增長(zhǎng)目標(biāo)——平均無(wú)故障工作時(shí)間3 000 h。

(4)編制了《數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)方案》：可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)時(shí)間為750 h，加速應(yīng)力選擇切削液流量、負(fù)載、轉(zhuǎn)速和液壓壓力四種類(lèi)型。其中，切削液的流量選用正常使用流量的120%，充分模擬加工環(huán)境，轉(zhuǎn)臺(tái)負(fù)重選用其最大設(shè)計(jì)極限的載荷塊1 500 kg，轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速選用其設(shè)計(jì)最高轉(zhuǎn)速10 r/min，液壓系統(tǒng)壓力選用7.5 MPa，其最大使用極限為6.5 MPa）。試驗(yàn)設(shè)置四種不同的旋轉(zhuǎn)角度（a1、a2、a3、a4）覆蓋轉(zhuǎn)臺(tái)的分度范圍，采用連續(xù)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和正反轉(zhuǎn)交替三種旋轉(zhuǎn)方式模擬轉(zhuǎn)臺(tái)的分度。通過(guò)建立綜合應(yīng)力剖面，以模擬“轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)分度→到位后停止→4個(gè)夾緊油缸夾緊→延時(shí)后夾緊油缸放松→轉(zhuǎn)臺(tái)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)分度”等時(shí)序動(dòng)作。環(huán)境應(yīng)力篩選試驗(yàn)綜合應(yīng)力剖面如圖4所示[3]。

圖4 綜合應(yīng)力剖面

(5)在進(jìn)行可靠性試驗(yàn)時(shí)，數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)依次出現(xiàn)：液壓管接頭漏油、軸向精度不穩(wěn)、喪失回轉(zhuǎn)精度、夾緊油缸夾不緊、轉(zhuǎn)臺(tái)回零不準(zhǔn)、拉抓斷裂、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)異響故障。經(jīng)FMECA分析，確認(rèn)拉抓斷裂故障的嚴(yán)酷度等級(jí)為Ⅰ類(lèi)，是首要解決的故障模式。對(duì)拉爪斷裂故障（以此故障模式為例）進(jìn)行FTA分析，發(fā)現(xiàn)電磁換向閥、彈簧性能、拉爪材質(zhì)均處于正常狀態(tài)，不是斷裂主要原因，而“壓力開(kāi)關(guān)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，導(dǎo)致其感應(yīng)信號(hào)時(shí)續(xù)時(shí)斷，造成托板交換動(dòng)作與拉抓松開(kāi)動(dòng)作時(shí)序錯(cuò)誤”才是產(chǎn)生拉抓斷裂故障的主要原因。在確定問(wèn)題主因后，更換斷裂的拉抓，將壓力開(kāi)關(guān)的高、低壓值分別設(shè)置為5 MPa和1 MPa，重新進(jìn)行試驗(yàn)，該故障沒(méi)有再發(fā)生，證明此次改進(jìn)措施是有效的。最后，將改進(jìn)措施形成正式整改文件并落實(shí)到相關(guān)責(zé)任部門(mén)。

(6)在改進(jìn)措施正式發(fā)布后運(yùn)行后，組織相關(guān)人員對(duì)改進(jìn)措施的有效性和適宜性進(jìn)行評(píng)審，同時(shí)對(duì)可靠性試驗(yàn)方案和數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)可靠性增長(zhǎng)效果進(jìn)行評(píng)審，對(duì)評(píng)審不合要求的內(nèi)容制定進(jìn)一步的改進(jìn)計(jì)劃。

5 結(jié)語(yǔ)

目前，國(guó)產(chǎn)制造裝備可靠性與國(guó)外產(chǎn)品還存在著較大的差距,這就需要裝備制造企業(yè)在關(guān)注產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)的同時(shí),還必須注重產(chǎn)品的可靠性。要提高產(chǎn)品的可靠性，企業(yè)必須充分合理地實(shí)施可靠性工程，從可靠性意識(shí)、能力、方法、軟硬件保障等各個(gè)方面入手，對(duì)產(chǎn)品全壽命周期過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行控制，建立起適用于企業(yè)自身實(shí)際的可靠性增長(zhǎng)體系，才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可靠性快速平穩(wěn)地增長(zhǎng)。

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