紀超

摘 要：隨著社會地不斷進步和發(fā)展，推動了我國各行業(yè)的起步和迅猛發(fā)展，建筑行業(yè)也加快了發(fā)展地步伐，在施工技術(shù)方面取得不斷進步和發(fā)展，建筑賴以生存的基礎(chǔ)是質(zhì)量，而保證質(zhì)量的重要措施就是施工技術(shù)，因此，文章就結(jié)合建筑施工技術(shù)，對高層建筑間高架空大跨度的施工技術(shù)進行簡單論述。

關(guān)鍵詞：高層建筑；高架空；大跨度；混凝土；施工技術(shù)

1 大跨度建筑

大跨度建筑一般是指跨度大于60m以上的建筑，通常用于民用建筑及其他大型公共建筑等，其中大跨度建筑基本結(jié)構(gòu)包括：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)、懸索結(jié)構(gòu)、膜結(jié)構(gòu)、薄殼結(jié)構(gòu)等。

2 高架空大跨度的施工技術(shù)

2.1 型鋼混凝土高位轉(zhuǎn)換梁施工技術(shù)

2.1.1 箍筋制作、安裝施工技術(shù)。對于轉(zhuǎn)換梁的內(nèi)外箍筋的型號選擇為直徑為Φ25的三級鋼，安裝時，如果采用傳統(tǒng)的方法則無法施工，因其無法將鋼筋彎入型鋼鋼骨。因此，根據(jù)需要可選用箍筋直螺紋和L形箍連接技術(shù)，并分為上下兩個L形箍，在用直螺紋套筒連接，進而形成整體性完好的箍筋。其施工順序一般為：位置放樣，箍筋下段安裝，鋪放底筋，吊裝型鋼梁，柱鋼筋施工，箍筋上段安裝，腰筋施工等。

施工過程中，為了防止箍筋出現(xiàn)接駁點，要注意箍筋的擺放位置，相鄰箍筋之間水平位置旋轉(zhuǎn)180度；L形箍連接技術(shù)，其角部有一個焊接處，避免內(nèi)應(yīng)力的發(fā)生；直羅紋套筒連接上下箍筋，不僅操作方便，而且保證了質(zhì)量。

2.1.2 縱筋安裝施工技術(shù)。型鋼混凝土柱梁的搭接要引起重視。在裝換梁的上下端設(shè)置兩層鋼筋托板，把梁縱筋的一段與托板進行焊接，另一端留作鋼絲直螺紋，最后將托板與鋼筋混凝土柱進行焊接，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，量取直螺紋間距，縱筋開料，最后進行連接。

2.1.3 型鋼吊裝。對于吊裝設(shè)備的選擇，要根據(jù)實際情況，考慮起重機的承重能力，將鋼骨進行分段，可采用雙機抬吊。首先，要進行相關(guān)地吊裝分析，起重機將鋼箱吊上樓面，最后吊入箍筋內(nèi)；設(shè)置臨時支撐，型鋼段最終放在鋼管上，在模板上放置臨時支撐。為防止鋼梁傾覆，安裝鋼梁時，在其兩側(cè)放置鋼管；對鋼梁直線度進行必要的校正，可采用的工具為，水準儀、手動葫蘆，對于型鋼節(jié)段要進行焊接，其焊接方式為：由兩端向中間對稱，錯開焊縫，切忌連續(xù)焊接。

2.1.4 高壓灌漿施工技術(shù)。型鋼轉(zhuǎn)換梁的梁柱節(jié)點處，鋼筋分布密集，因此，采用高壓灌漿施工技術(shù)，與混凝土澆筑一起進行。其中，要注意控制石子粒徑，坍落度控制在18cm，在梁底和梁面位置，要留出灌漿管和溢漿孔，水泥漿采用的超細水泥基灌漿料與混凝土強度等級應(yīng)保持一致，同時，在混凝土澆筑施工時，采用小型式振搗棒，分層澆筑，進行壓力灌漿，確?；炷撩軐嵍取?/p>

2.2 型鋼混凝土連接體施工技術(shù)

高架空大跨度型鋼混凝土連接施工技術(shù)區(qū)別于一般連接施工技術(shù)，具有一定的難度。在實踐的基礎(chǔ)上，將連接體整體拼裝，采用超大型液壓同步提升技術(shù)，一步到位。設(shè)置鋼平臺置于連接體下，連接體進行安裝。用剛性連接主體結(jié)構(gòu)和連接體，保證連接體正常就位，與帶有懸臂梁段的柱子進行梁、斜腹桿拼接，保證連接體正常提升。

空間桁架體系運用于鋼平臺結(jié)構(gòu)布置中，選取適當?shù)蔫旒芨叨?，腹桿、上弦桿采用鋼管，兩者之間拼接時候采用具有高強度的螺栓。鋼管腳手架間距一般為：0.6-0.7cm。

支模：首先，要滿布厚木膠合板，其厚度可保持在15mm左右，采用自攻螺絲進行連接，保證其可靠性；立桿的選擇，一般采用直徑為48mm的一級鋼管，一般三到四根，保證桿的平直度和光滑度，薄厚要均勻；在模板支撐過程中，不可任意松動扣件，拆除桿件；為了避免物體墜落造成安全事故，鋼平臺要做好防護措施，例如：可在鋼平臺上，覆蓋安全網(wǎng)，在鋼平臺周圍的桁架處，設(shè)置網(wǎng)格布或者護欄等。

混凝土：由鏈接中心開始，逐步、均勻地澆筑混凝土，可采取上下左右的澆筑次序，對模板支撐系統(tǒng)要進行常規(guī)檢查，一般間隔一小時一次，如果發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，混凝土澆筑就要停止，制定相關(guān)方案，進行加固處理，保證模板的支撐荷載，禁止超載現(xiàn)象的發(fā)生，同時，要防止鋼平臺下降。

2.3 現(xiàn)澆混凝土梁施工技術(shù)

對于現(xiàn)澆混凝土的模板支撐選擇，一般為鋼模板腳手架，但是，如果把架空高度考慮之內(nèi)，該法的運用就不太合理，其計算法，搭設(shè)法都比較繁瑣，所以，在高架空、大跨度建筑施工中，傳統(tǒng)的技術(shù)已不能滿足需要，下文簡要介紹了高空平臺、剛組合桁架支撐體系在現(xiàn)澆混凝土梁中的施工技術(shù)。

對于高架空大跨度的現(xiàn)澆混凝土梁進行施工，具有一定的難度。綜合各種支撐方案，選取了高空平臺、剛組合桁架支撐法。例如：扣件式滿堂腳手架，其鋼管用量大，成本投入過多；懸空挑支撐法，雖然投資成本不高，但是由于本身特征限制，無法保證穩(wěn)定問題，無法確定模板的變形問題。綜合以上兩種方式，就非高空平臺、組合桁架支撐法莫屬，其安裝便捷，用時少，耗料少等特點，決定了其優(yōu)越性。

對于工字鋼的安裝，運用塔吊吊裝，一根根地進行，兩點起吊，且保證對角水平下落，就位后，進行焊接；高空平臺安裝前，在封口梁處的位置進行預(yù)埋件的預(yù)埋，保證其位置正確，此時，澆筑混凝土前，振動器不可碰觸預(yù)埋件，設(shè)計標高與預(yù)埋件鋼面標高保持相同；塔吊安裝工字鋼要逐軸進行，兩端放置于鋼板面上，焊工應(yīng)立即進行焊接，保證其牢固性，然后鋪設(shè)間距1000mm的鋼管，并在剛管上面，按照施工要求，鋪上腳手板，對于滿堂腳手架、套環(huán)段短管位置要進行預(yù)留；預(yù)留完后，平臺鋪滿腳手板，每根工字鋼假設(shè)斜拉桿，保證工字鋼的水平狀態(tài)；平臺經(jīng)過驗收，合格方可在上面搭設(shè)滿堂腳手架，按要求搭設(shè)剪刀撐。

鋼桁架安裝，也是采用施工階段使用的塔吊，兩點起吊，水平下落。鋼牛腿一般采用厚鋼板制作，厚度一般為12mm，面寬度為840mm，每根柱上預(yù)埋一塊；鋼桁架安裝時，其操作平臺是滿堂腳手架作支撐，操作平臺至設(shè)計標高，鋼桁架中間起拱，其要求為35mm。

首先，保證梁底標高及梁的起拱量都滿足設(shè)計要求，檢查底膜尺寸，符合要求，就進行膠合板底膜的安裝，安裝完成后，開始綁扎鋼筋，綁扎法與普通混凝土方法一致，綁扎結(jié)束后，進行檢查，與監(jiān)理辦理隱蔽驗收記錄，緊接著用螺栓對內(nèi)外側(cè)模進行固定，一切完成后，混凝土澆筑開始。

對于混凝土澆筑，無論框架梁還是次梁，都采用等級為C30的商品混凝土，其水泥、砂、水等配合比要滿足設(shè)計標準，對于需要垂直運輸露面的部分采用的運輸方式為土泵機泵送，對于框架梁、次梁則采用塔吊方式輸送，由于工程復(fù)雜，工程量大，可采用一泵、一塔吊同時進行混凝土施工，以滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求，框架梁的混凝土要分層澆筑，充分振搗，保證其土層厚度為300mm。

混凝土澆筑結(jié)束后，等到其強度等級達到設(shè)計要求的70%時，將側(cè)膜拆除，混凝土輕度等級達到100%時，將梁底模拆除，并拆除所有木楔。

3 結(jié)語

高層建筑的型鋼混凝土高位轉(zhuǎn)換梁施工技術(shù)、型鋼混凝土連接體施工技術(shù)、現(xiàn)澆混凝土梁施工技術(shù)等分別進行了闡述，解決了吊裝難、拼裝難、鋼筋安裝等技術(shù)問題，同時克服了混凝土澆筑的困難，節(jié)約了施工成本，提高了施工質(zhì)量，促進施工效益。

參考文獻

[1] 蘇建華.高層建筑大跨度型鋼混凝土高位轉(zhuǎn)換梁施工技術(shù)[J].施工技術(shù)，2013（24）.

[2] 王陽利.某高層建筑大跨度型鋼混凝土連接體施工技術(shù)[J].施工技術(shù)，2013（04）.