王同鵬　許松

摘 要：在機(jī)械、冶金、石油以及化工等部門中，目前焊接技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。同時，高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展其應(yīng)用也在日趨廣泛。在焊接時，壓力容器的高強(qiáng)鋼容易產(chǎn)生各種缺陷，因此對其進(jìn)行檢測對于容器質(zhì)量至關(guān)重要。

關(guān)鍵詞：壓力容器；焊接焊縫；常見缺陷；磁粉檢測

作為機(jī)械制造產(chǎn)品，壓力容器能夠在高壓、高溫的工作條件下工作，很容易出現(xiàn)缺陷。在設(shè)計、制造、安裝、運(yùn)行和維護(hù)等各個環(huán)節(jié)中，由于壓力容器容易產(chǎn)生缺陷，但不管來源于那個環(huán)節(jié)，都將影響壓力容器的安全使用。

1 磁粉檢測的原理

磁粉檢測，是通過對被檢工件施加磁場使其整體磁化或局部磁化，在工件的表面和近表面缺陷處將有磁力線逸出工件表面而形成漏磁場，有磁極的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，從而顯示出缺陷的存在。

2 壓力容器常見缺陷種類

雖然壓力容器從設(shè)計到投入使用的各個環(huán)節(jié)中都會出現(xiàn)缺陷，但我們在實際檢驗中發(fā)現(xiàn)，有些缺陷在各個電站普遍存在，下面就一些主要的常見缺陷進(jìn)行歸類，見表1所示。

表1 壓力容器常見缺陷種類

序號 缺陷問題種類 原因

1 見證資料不齊全 未嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，手續(xù)不全，用戶與供貨商協(xié)議不明確

2 設(shè)計和結(jié)構(gòu)不合理 封頭形式不合理，比如直邊高度不夠或無直邊，連接方式不好，開孔不合理，排水（氣）管布置不合理。

3 幾何尺寸偏差等缺陷 對口錯邊量超標(biāo)，焊縫余高過大或未填滿，焊角尺寸不合格，焊角圓度過大等。

4 焊縫缺陷 出現(xiàn)裂紋、未融合、未焊透、咬邊、線性凹坑、氣孔、夾渣和非線性凹坑、各類凸起、焊瘤。

5 原材料質(zhì)量缺陷 鋼板夾層、重皮、褶皺、冶金質(zhì)量問題等。

6 運(yùn)行中出現(xiàn)的問題 沖刷、腐蝕、過熱變形、膨脹受阻造成應(yīng)力過大，表面開裂，相連接的部位出現(xiàn)問題導(dǎo)致容器本體出現(xiàn)問題。

3 壓力容器檢測準(zhǔn)備

3.1 環(huán)境溫度。當(dāng)磁粉檢測的環(huán)境溫度低于+50C時，探傷人員應(yīng)在磁粉探傷前測試鋼板的表面溫度并做好記錄。如果采用濕式磁粉探傷，探傷工件的表面溫度應(yīng)不超過550C；在環(huán)境溫度低于零下10度時，不能進(jìn)行磁芬探傷。

3.2 檢驗的時間。通常焊縫的磁粉檢測應(yīng)安排在焊接工序完成后進(jìn)行。對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測因應(yīng)安排在焊后24小時進(jìn)行；除另有要求外，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。

3.3 工件表面準(zhǔn)備。探傷范圍應(yīng)向母材方向擴(kuò)大30mm，清理的范圍必須大于探傷范圍。工件表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男蘩?。如進(jìn)行打磨修理，則打磨后的表面粗糙度Ra不得大于2.5μm。處理后的試件表面，可均勻噴涂反差增強(qiáng)劑，反差增強(qiáng)劑涂層厚度不得大于50?m（噴涂一層的厚度約為20?m，同一部位不得噴涂三層），噴涂要由探傷人員（MT II）操作。

4 壓力容器焊接對接接頭磁粉檢測

每個班次開始工作前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)靈敏度的校驗。校驗時，用透明膠布將標(biāo)準(zhǔn)試片貼在工件被檢范圍的一端，刻槽的一面朝向工件。用與工件探傷相同的磁化規(guī)范進(jìn)行磁化，當(dāng)試片人工刻槽磁痕顯示清晰時，則認(rèn)為系統(tǒng)靈敏度合格。

垂直焊縫分段檢測時，應(yīng)在每一段檢測過程中按自上而下的方向探傷。使用磁軛法磁化時，應(yīng)使磁軛與工件接觸良好。用連續(xù)法進(jìn)行探傷，即磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢。磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm～200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。磁化通電時間為1-3秒，間隔1秒。同一部位至少磁化兩次。每一被檢區(qū)進(jìn)行兩次獨(dú)立的磁化檢驗，兩次磁化檢驗的磁力線應(yīng)大致相互垂直。使用交叉磁軛磁化時，四個磁極端面與檢測面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過1.5mm。連續(xù)拖動檢測時，檢測速度應(yīng)盡量均勻，一般不應(yīng)大于4m/min。

施加磁懸液，在對工件磁化的同時，用噴壺對工件施加磁懸液。停施磁懸液至少1秒后才能停止磁化。用磁軛檢測焊縫時，磁懸液應(yīng)噴灑在磁軛行走方向的前方。用交叉磁軛檢測垂直焊縫時，磁懸液應(yīng)噴灑在磁軛行走方向的前方；用交叉磁軛檢測水平焊縫時，磁懸液應(yīng)噴灑在交叉磁軛行走方向的前上方。

在進(jìn)行磁化的同時，對形成的磁痕進(jìn)行觀察。非熒光磁粉檢測時，磁痕的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，通常工件被檢表面可見光照度應(yīng)大于等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。熒光磁粉檢測時，所用黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000μW/cm2，黑光波長應(yīng)在320nm～400nm的范圍內(nèi)，磁痕顯示的評定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處可見光照度應(yīng)不大于20lx。熒光磁粉檢測時，檢測人員進(jìn)入暗區(qū)至少經(jīng)過3min的黑暗適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光磁粉檢測。觀察熒光磁粉檢測顯示時，檢測人員不準(zhǔn)戴對檢測有影響的眼鏡。除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小磁痕時，應(yīng)用2倍～10倍放大鏡進(jìn)行觀察。

5 壓力容器焊接角接及T型接頭的磁粉檢測

磁軛法的磁場強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)提升力和靈敏度試片來確定，當(dāng)提升力符合要求、靈敏度試片顯示清晰時，即認(rèn)為磁場強(qiáng)度是適宜的。觸頭法的磁化電流值可按下表的規(guī)定選用，檢測時磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實測結(jié)果來校正。

系統(tǒng)靈敏度的校驗：每個班次開始工作前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)靈敏度的校驗。校驗時，用透明膠布將標(biāo)準(zhǔn)試片貼在工件被檢范圍的一端，刻槽的一面朝向工件。用與工件探傷相同的磁化規(guī)范進(jìn)行磁化，當(dāng)試片人工刻槽磁痕顯示清晰時，則認(rèn)為系統(tǒng)靈敏度合格。

用磁軛法磁化時，應(yīng)使用帶有活動關(guān)節(jié)的磁軛探傷機(jī)。操作時，先將磁軛垂直焊縫放置，調(diào)節(jié)活動關(guān)節(jié)使磁軛與工件接觸良好。用連續(xù)法對縱向缺陷進(jìn)行檢測。再將磁軛沿焊縫方向放置，使磁軛與工件接觸良好。用連續(xù)法對橫向缺陷進(jìn)行檢測。磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm～200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。通電時間為1-3秒，間隔1秒。

采用觸頭法時，電極間距應(yīng)控制在75mm～200mm之間。磁場的有效寬度為觸頭中心線兩側(cè)1/4極距，通電時間不應(yīng)太長，電極與工件之間應(yīng)保持良好的接觸，以免燒傷工件。兩次磁化區(qū)域間應(yīng)有不小于10%的磁化重疊區(qū)。施加磁懸液，在對工件磁化的同時，用噴壺對工件施加磁懸液。停施磁懸液至少1秒后才能停止磁化。對壓力容器焊接角接及T型接頭的磁粉檢測的觀察同壓力容器焊接對接接頭磁粉檢測一樣。

6 結(jié)語

我國對磁粉檢測的基礎(chǔ)理論研究比較重視，就壓力容器焊接焊縫的檢測工藝而言，磁粉檢測方法日臻完善，為控制產(chǎn)品質(zhì)量，還要加強(qiáng)對磁粉檢測操作人員的培訓(xùn)，才能更好的防止事故發(fā)生。

參考文獻(xiàn)

[1] 姚力，賴德明.焊縫缺陷磁粉檢測結(jié)果的統(tǒng)計分析[J].無損檢測，2000（09）.

[2] 周永躍.焊縫的磁粉檢測技術(shù)[J].礦山機(jī)械，2007（10）.endprint

摘 要：在機(jī)械、冶金、石油以及化工等部門中，目前焊接技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。同時，高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展其應(yīng)用也在日趨廣泛。在焊接時，壓力容器的高強(qiáng)鋼容易產(chǎn)生各種缺陷，因此對其進(jìn)行檢測對于容器質(zhì)量至關(guān)重要。

關(guān)鍵詞：壓力容器；焊接焊縫；常見缺陷；磁粉檢測

作為機(jī)械制造產(chǎn)品，壓力容器能夠在高壓、高溫的工作條件下工作，很容易出現(xiàn)缺陷。在設(shè)計、制造、安裝、運(yùn)行和維護(hù)等各個環(huán)節(jié)中，由于壓力容器容易產(chǎn)生缺陷，但不管來源于那個環(huán)節(jié)，都將影響壓力容器的安全使用。

1 磁粉檢測的原理

磁粉檢測，是通過對被檢工件施加磁場使其整體磁化或局部磁化，在工件的表面和近表面缺陷處將有磁力線逸出工件表面而形成漏磁場，有磁極的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，從而顯示出缺陷的存在。

2 壓力容器常見缺陷種類

雖然壓力容器從設(shè)計到投入使用的各個環(huán)節(jié)中都會出現(xiàn)缺陷，但我們在實際檢驗中發(fā)現(xiàn)，有些缺陷在各個電站普遍存在，下面就一些主要的常見缺陷進(jìn)行歸類，見表1所示。

表1 壓力容器常見缺陷種類

序號 缺陷問題種類 原因

1 見證資料不齊全 未嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，手續(xù)不全，用戶與供貨商協(xié)議不明確

2 設(shè)計和結(jié)構(gòu)不合理 封頭形式不合理，比如直邊高度不夠或無直邊，連接方式不好，開孔不合理，排水（氣）管布置不合理。

3 幾何尺寸偏差等缺陷 對口錯邊量超標(biāo)，焊縫余高過大或未填滿，焊角尺寸不合格，焊角圓度過大等。

4 焊縫缺陷 出現(xiàn)裂紋、未融合、未焊透、咬邊、線性凹坑、氣孔、夾渣和非線性凹坑、各類凸起、焊瘤。

5 原材料質(zhì)量缺陷 鋼板夾層、重皮、褶皺、冶金質(zhì)量問題等。

6 運(yùn)行中出現(xiàn)的問題 沖刷、腐蝕、過熱變形、膨脹受阻造成應(yīng)力過大，表面開裂，相連接的部位出現(xiàn)問題導(dǎo)致容器本體出現(xiàn)問題。

3 壓力容器檢測準(zhǔn)備

3.1 環(huán)境溫度。當(dāng)磁粉檢測的環(huán)境溫度低于+50C時，探傷人員應(yīng)在磁粉探傷前測試鋼板的表面溫度并做好記錄。如果采用濕式磁粉探傷，探傷工件的表面溫度應(yīng)不超過550C；在環(huán)境溫度低于零下10度時，不能進(jìn)行磁芬探傷。

3.2 檢驗的時間。通常焊縫的磁粉檢測應(yīng)安排在焊接工序完成后進(jìn)行。對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測因應(yīng)安排在焊后24小時進(jìn)行；除另有要求外，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。

3.3 工件表面準(zhǔn)備。探傷范圍應(yīng)向母材方向擴(kuò)大30mm，清理的范圍必須大于探傷范圍。工件表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男蘩?。如進(jìn)行打磨修理，則打磨后的表面粗糙度Ra不得大于2.5μm。處理后的試件表面，可均勻噴涂反差增強(qiáng)劑，反差增強(qiáng)劑涂層厚度不得大于50?m（噴涂一層的厚度約為20?m，同一部位不得噴涂三層），噴涂要由探傷人員（MT II）操作。

4 壓力容器焊接對接接頭磁粉檢測

每個班次開始工作前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)靈敏度的校驗。校驗時，用透明膠布將標(biāo)準(zhǔn)試片貼在工件被檢范圍的一端，刻槽的一面朝向工件。用與工件探傷相同的磁化規(guī)范進(jìn)行磁化，當(dāng)試片人工刻槽磁痕顯示清晰時，則認(rèn)為系統(tǒng)靈敏度合格。

垂直焊縫分段檢測時，應(yīng)在每一段檢測過程中按自上而下的方向探傷。使用磁軛法磁化時，應(yīng)使磁軛與工件接觸良好。用連續(xù)法進(jìn)行探傷，即磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢。磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm～200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。磁化通電時間為1-3秒，間隔1秒。同一部位至少磁化兩次。每一被檢區(qū)進(jìn)行兩次獨(dú)立的磁化檢驗，兩次磁化檢驗的磁力線應(yīng)大致相互垂直。使用交叉磁軛磁化時，四個磁極端面與檢測面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過1.5mm。連續(xù)拖動檢測時，檢測速度應(yīng)盡量均勻，一般不應(yīng)大于4m/min。

施加磁懸液，在對工件磁化的同時，用噴壺對工件施加磁懸液。停施磁懸液至少1秒后才能停止磁化。用磁軛檢測焊縫時，磁懸液應(yīng)噴灑在磁軛行走方向的前方。用交叉磁軛檢測垂直焊縫時，磁懸液應(yīng)噴灑在磁軛行走方向的前方；用交叉磁軛檢測水平焊縫時，磁懸液應(yīng)噴灑在交叉磁軛行走方向的前上方。

在進(jìn)行磁化的同時，對形成的磁痕進(jìn)行觀察。非熒光磁粉檢測時，磁痕的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，通常工件被檢表面可見光照度應(yīng)大于等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。熒光磁粉檢測時，所用黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000μW/cm2，黑光波長應(yīng)在320nm～400nm的范圍內(nèi)，磁痕顯示的評定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處可見光照度應(yīng)不大于20lx。熒光磁粉檢測時，檢測人員進(jìn)入暗區(qū)至少經(jīng)過3min的黑暗適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光磁粉檢測。觀察熒光磁粉檢測顯示時，檢測人員不準(zhǔn)戴對檢測有影響的眼鏡。除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小磁痕時，應(yīng)用2倍～10倍放大鏡進(jìn)行觀察。

5 壓力容器焊接角接及T型接頭的磁粉檢測

磁軛法的磁場強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)提升力和靈敏度試片來確定，當(dāng)提升力符合要求、靈敏度試片顯示清晰時，即認(rèn)為磁場強(qiáng)度是適宜的。觸頭法的磁化電流值可按下表的規(guī)定選用，檢測時磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實測結(jié)果來校正。

系統(tǒng)靈敏度的校驗：每個班次開始工作前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)靈敏度的校驗。校驗時，用透明膠布將標(biāo)準(zhǔn)試片貼在工件被檢范圍的一端，刻槽的一面朝向工件。用與工件探傷相同的磁化規(guī)范進(jìn)行磁化，當(dāng)試片人工刻槽磁痕顯示清晰時，則認(rèn)為系統(tǒng)靈敏度合格。

用磁軛法磁化時，應(yīng)使用帶有活動關(guān)節(jié)的磁軛探傷機(jī)。操作時，先將磁軛垂直焊縫放置，調(diào)節(jié)活動關(guān)節(jié)使磁軛與工件接觸良好。用連續(xù)法對縱向缺陷進(jìn)行檢測。再將磁軛沿焊縫方向放置，使磁軛與工件接觸良好。用連續(xù)法對橫向缺陷進(jìn)行檢測。磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm～200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。通電時間為1-3秒，間隔1秒。

采用觸頭法時，電極間距應(yīng)控制在75mm～200mm之間。磁場的有效寬度為觸頭中心線兩側(cè)1/4極距，通電時間不應(yīng)太長，電極與工件之間應(yīng)保持良好的接觸，以免燒傷工件。兩次磁化區(qū)域間應(yīng)有不小于10%的磁化重疊區(qū)。施加磁懸液，在對工件磁化的同時，用噴壺對工件施加磁懸液。停施磁懸液至少1秒后才能停止磁化。對壓力容器焊接角接及T型接頭的磁粉檢測的觀察同壓力容器焊接對接接頭磁粉檢測一樣。

6 結(jié)語

我國對磁粉檢測的基礎(chǔ)理論研究比較重視，就壓力容器焊接焊縫的檢測工藝而言，磁粉檢測方法日臻完善，為控制產(chǎn)品質(zhì)量，還要加強(qiáng)對磁粉檢測操作人員的培訓(xùn)，才能更好的防止事故發(fā)生。

參考文獻(xiàn)

[1] 姚力，賴德明.焊縫缺陷磁粉檢測結(jié)果的統(tǒng)計分析[J].無損檢測，2000（09）.

[2] 周永躍.焊縫的磁粉檢測技術(shù)[J].礦山機(jī)械，2007（10）.endprint

摘 要：在機(jī)械、冶金、石油以及化工等部門中，目前焊接技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。同時，高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展其應(yīng)用也在日趨廣泛。在焊接時，壓力容器的高強(qiáng)鋼容易產(chǎn)生各種缺陷，因此對其進(jìn)行檢測對于容器質(zhì)量至關(guān)重要。

關(guān)鍵詞：壓力容器；焊接焊縫；常見缺陷；磁粉檢測

作為機(jī)械制造產(chǎn)品，壓力容器能夠在高壓、高溫的工作條件下工作，很容易出現(xiàn)缺陷。在設(shè)計、制造、安裝、運(yùn)行和維護(hù)等各個環(huán)節(jié)中，由于壓力容器容易產(chǎn)生缺陷，但不管來源于那個環(huán)節(jié)，都將影響壓力容器的安全使用。

1 磁粉檢測的原理

磁粉檢測，是通過對被檢工件施加磁場使其整體磁化或局部磁化，在工件的表面和近表面缺陷處將有磁力線逸出工件表面而形成漏磁場，有磁極的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，從而顯示出缺陷的存在。

2 壓力容器常見缺陷種類

雖然壓力容器從設(shè)計到投入使用的各個環(huán)節(jié)中都會出現(xiàn)缺陷，但我們在實際檢驗中發(fā)現(xiàn)，有些缺陷在各個電站普遍存在，下面就一些主要的常見缺陷進(jìn)行歸類，見表1所示。

表1 壓力容器常見缺陷種類

序號 缺陷問題種類 原因

1 見證資料不齊全 未嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，手續(xù)不全，用戶與供貨商協(xié)議不明確

2 設(shè)計和結(jié)構(gòu)不合理 封頭形式不合理，比如直邊高度不夠或無直邊，連接方式不好，開孔不合理，排水（氣）管布置不合理。

3 幾何尺寸偏差等缺陷 對口錯邊量超標(biāo)，焊縫余高過大或未填滿，焊角尺寸不合格，焊角圓度過大等。

4 焊縫缺陷 出現(xiàn)裂紋、未融合、未焊透、咬邊、線性凹坑、氣孔、夾渣和非線性凹坑、各類凸起、焊瘤。

5 原材料質(zhì)量缺陷 鋼板夾層、重皮、褶皺、冶金質(zhì)量問題等。

6 運(yùn)行中出現(xiàn)的問題 沖刷、腐蝕、過熱變形、膨脹受阻造成應(yīng)力過大，表面開裂，相連接的部位出現(xiàn)問題導(dǎo)致容器本體出現(xiàn)問題。

3 壓力容器檢測準(zhǔn)備

3.1 環(huán)境溫度。當(dāng)磁粉檢測的環(huán)境溫度低于+50C時，探傷人員應(yīng)在磁粉探傷前測試鋼板的表面溫度并做好記錄。如果采用濕式磁粉探傷，探傷工件的表面溫度應(yīng)不超過550C；在環(huán)境溫度低于零下10度時，不能進(jìn)行磁芬探傷。

3.2 檢驗的時間。通常焊縫的磁粉檢測應(yīng)安排在焊接工序完成后進(jìn)行。對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測因應(yīng)安排在焊后24小時進(jìn)行；除另有要求外，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。

3.3 工件表面準(zhǔn)備。探傷范圍應(yīng)向母材方向擴(kuò)大30mm，清理的范圍必須大于探傷范圍。工件表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男蘩?。如進(jìn)行打磨修理，則打磨后的表面粗糙度Ra不得大于2.5μm。處理后的試件表面，可均勻噴涂反差增強(qiáng)劑，反差增強(qiáng)劑涂層厚度不得大于50?m（噴涂一層的厚度約為20?m，同一部位不得噴涂三層），噴涂要由探傷人員（MT II）操作。

4 壓力容器焊接對接接頭磁粉檢測

每個班次開始工作前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)靈敏度的校驗。校驗時，用透明膠布將標(biāo)準(zhǔn)試片貼在工件被檢范圍的一端，刻槽的一面朝向工件。用與工件探傷相同的磁化規(guī)范進(jìn)行磁化，當(dāng)試片人工刻槽磁痕顯示清晰時，則認(rèn)為系統(tǒng)靈敏度合格。

垂直焊縫分段檢測時，應(yīng)在每一段檢測過程中按自上而下的方向探傷。使用磁軛法磁化時，應(yīng)使磁軛與工件接觸良好。用連續(xù)法進(jìn)行探傷，即磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢。磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm～200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。磁化通電時間為1-3秒，間隔1秒。同一部位至少磁化兩次。每一被檢區(qū)進(jìn)行兩次獨(dú)立的磁化檢驗，兩次磁化檢驗的磁力線應(yīng)大致相互垂直。使用交叉磁軛磁化時，四個磁極端面與檢測面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過1.5mm。連續(xù)拖動檢測時，檢測速度應(yīng)盡量均勻，一般不應(yīng)大于4m/min。

施加磁懸液，在對工件磁化的同時，用噴壺對工件施加磁懸液。停施磁懸液至少1秒后才能停止磁化。用磁軛檢測焊縫時，磁懸液應(yīng)噴灑在磁軛行走方向的前方。用交叉磁軛檢測垂直焊縫時，磁懸液應(yīng)噴灑在磁軛行走方向的前方；用交叉磁軛檢測水平焊縫時，磁懸液應(yīng)噴灑在交叉磁軛行走方向的前上方。

在進(jìn)行磁化的同時，對形成的磁痕進(jìn)行觀察。非熒光磁粉檢測時，磁痕的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，通常工件被檢表面可見光照度應(yīng)大于等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。熒光磁粉檢測時，所用黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000μW/cm2，黑光波長應(yīng)在320nm～400nm的范圍內(nèi)，磁痕顯示的評定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處可見光照度應(yīng)不大于20lx。熒光磁粉檢測時，檢測人員進(jìn)入暗區(qū)至少經(jīng)過3min的黑暗適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光磁粉檢測。觀察熒光磁粉檢測顯示時，檢測人員不準(zhǔn)戴對檢測有影響的眼鏡。除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小磁痕時，應(yīng)用2倍～10倍放大鏡進(jìn)行觀察。

5 壓力容器焊接角接及T型接頭的磁粉檢測

磁軛法的磁場強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)提升力和靈敏度試片來確定，當(dāng)提升力符合要求、靈敏度試片顯示清晰時，即認(rèn)為磁場強(qiáng)度是適宜的。觸頭法的磁化電流值可按下表的規(guī)定選用，檢測時磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實測結(jié)果來校正。

系統(tǒng)靈敏度的校驗：每個班次開始工作前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)靈敏度的校驗。校驗時，用透明膠布將標(biāo)準(zhǔn)試片貼在工件被檢范圍的一端，刻槽的一面朝向工件。用與工件探傷相同的磁化規(guī)范進(jìn)行磁化，當(dāng)試片人工刻槽磁痕顯示清晰時，則認(rèn)為系統(tǒng)靈敏度合格。

用磁軛法磁化時，應(yīng)使用帶有活動關(guān)節(jié)的磁軛探傷機(jī)。操作時，先將磁軛垂直焊縫放置，調(diào)節(jié)活動關(guān)節(jié)使磁軛與工件接觸良好。用連續(xù)法對縱向缺陷進(jìn)行檢測。再將磁軛沿焊縫方向放置，使磁軛與工件接觸良好。用連續(xù)法對橫向缺陷進(jìn)行檢測。磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm～200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。通電時間為1-3秒，間隔1秒。

采用觸頭法時，電極間距應(yīng)控制在75mm～200mm之間。磁場的有效寬度為觸頭中心線兩側(cè)1/4極距，通電時間不應(yīng)太長，電極與工件之間應(yīng)保持良好的接觸，以免燒傷工件。兩次磁化區(qū)域間應(yīng)有不小于10%的磁化重疊區(qū)。施加磁懸液，在對工件磁化的同時，用噴壺對工件施加磁懸液。停施磁懸液至少1秒后才能停止磁化。對壓力容器焊接角接及T型接頭的磁粉檢測的觀察同壓力容器焊接對接接頭磁粉檢測一樣。

6 結(jié)語

我國對磁粉檢測的基礎(chǔ)理論研究比較重視，就壓力容器焊接焊縫的檢測工藝而言，磁粉檢測方法日臻完善，為控制產(chǎn)品質(zhì)量，還要加強(qiáng)對磁粉檢測操作人員的培訓(xùn)，才能更好的防止事故發(fā)生。

參考文獻(xiàn)

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