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淺談稠油井襯管固井質(zhì)量的提高

2014-07-06 15:11:30伊宏亮
決策與信息·中旬刊 2014年5期
關(guān)鍵詞:遼河油田稠油

伊宏亮

【摘要】遼河油田以稠油開發(fā)為主,隨著油田開發(fā)的深入,套損井逐年增多,多段或長段破損井,通常采用修復(fù)后下篩管、襯管等方式,恢復(fù)原井生產(chǎn)。由于部分區(qū)塊存在地質(zhì)情況復(fù)雜,原井漏失嚴(yán)重,稠油粘附井壁等原因,在一定程度上影響固井質(zhì)量。針對上述問題,通過開展固井配套技術(shù)研究,并對相關(guān)工具進行改良優(yōu)化,有效的提高了稠油井襯管固井質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】遼河油田;稠油;襯管固井

1、原襯管固井技術(shù)局限性

目前遼河油田襯管固井平均施工周期在24.2天,平均下襯深度208.5米,襯管固井技術(shù)成功率僅為60%左右。成功率低的主要原因歸納為以下六個問題:一次碰壓不穩(wěn)、襯管環(huán)空水泥漿漏失、下襯管中途遇阻、二次碰壓泵壓偏高、鉆桿膠塞發(fā)生故障、懸掛器與中心管不能及時倒開。針對上述原因,根據(jù)工序環(huán)節(jié)和基本誘因?qū)⑵錃w類為原井稠油粘度高、固井碰壓工具易損壞、原井地層虧空嚴(yán)重三方面主要因素。

1.1原井稠油粘度高

由于原井稠油粘附現(xiàn)象,常規(guī)方法無法有效去除,致使環(huán)空間隙縮小6mm-10mm,在修套段及射孔井段形成較厚油垢,導(dǎo)致固井時,水泥不能均勻填滿環(huán)空,出現(xiàn)斷塞、斷層現(xiàn)象,影響固井質(zhì)量。并且在下襯管過程中阻力較大,對襯管造成輕度擠壓變形,易發(fā)生固井二次碰壓遇阻卡死事故。

1.2固井碰壓工具易損壞

稠油井固井碰壓工具基本采取鉆井側(cè)鉆井器件,由于大修井不同于鉆井,是在原井眼施工,井筒內(nèi)已經(jīng)粘附大量稠油,同時循環(huán)除油除砂設(shè)施遠不如鉆井施工隊伍,造成修井液含有稠油顆粒及雜質(zhì)相對較高,碰壓工具在施工中,泵壓較高,使其稠油粘附在工具配件外表面上,影響工具碰壓鎖緊,發(fā)生故障。

1.3原井地層虧空嚴(yán)重

部分修套井漏失嚴(yán)重,采取清水為主的修井液添加暫堵劑進行堵漏。后續(xù)固井中,由于水泥漿比重大于原修井液,原暫堵材料在液柱壓差的作用下,失去暫堵作用,水泥漿隨漏失通道流失,形成漏點附近水泥漿抽空現(xiàn)象。嚴(yán)重時造成后期射孔補固返工,直接影響固井質(zhì)量。

2、襯管固井技術(shù)攻關(guān)

2.1原井井壁除油技術(shù)

在原有的熱水洗井方法上增加了燜井工序。套管變形不嚴(yán)重且修復(fù)后稠油相對較高井,井場都構(gòu)成注汽條件,采取前期注汽燜井,后期將普通刮刀改換成三刮刀鉆頭,進行熱水反循環(huán)洗井的方式進行套管壁除油。

2.2解決碰壓工具失靈問題

2.2.1解決鉆桿鎖緊螺絲退扣現(xiàn)象

現(xiàn)場鉆桿膠塞采取頂替液推動,經(jīng)鉆桿內(nèi)腔送至空心膠塞對接口的方式完成施工。在原有壓蓋螺絲后端增加備緊螺帽并采取焊接方式將其焊死,保證其緊固性,克服推進過程中的旋轉(zhuǎn)力,避免出現(xiàn)卸扣現(xiàn)象。

2.2.2解決刮削膠皮阻力大易破損問題

現(xiàn)場破損情況主要集中在第一、六道膠皮上,由于該道膠皮不承壓,因此對一、三、五道膠皮直徑進行縮徑,以減小碰壓過程中的摩擦阻力,降低刮削膠皮的磨損度,提高鉆桿膠塞推進速度,同時保證刮削效果。

2.2.3解決自鎖鍵鎖定不牢問題

鉆桿膠塞前端,采取“o”型膠圈加膠圈的自鎖方式,并在后端安裝自鎖鍵。保證膠塞鋼體外壁光滑無稠油粘附,能夠順利插入空心膠塞中心孔,并起到初級密封,自鎖鍵在泵壓的作用下完成最終鎖緊。

2.3分級堵漏法

將施工井漏失量分成三個等級,根據(jù)漏失級別,采取相應(yīng)措施,有針對性地進行堵漏,減少固井水泥侯凝過程中的跑漏現(xiàn)象,提高固井質(zhì)量,具體分類見表1。

表1分級堵漏法分級標(biāo)準(zhǔn)及處理措施

3、應(yīng)用效果

全年襯管固井16井次,除1井次水平井由于套管懸空固井,固井質(zhì)量略受影響,其余固井質(zhì)量均合格。

4、結(jié)論

(1)原井井壁除油技術(shù)解決套管與襯管環(huán)空容積受稠油粘附現(xiàn)象減小問題。

(2)碰壓工具的改進,提高了固井碰壓施工過程中的安全性和可靠性。

(3)分級堵漏法保證了固井過程中水泥漿不會因為油井漏失出現(xiàn)灰漿斷塞現(xiàn)象。

參考文獻

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[2]秦文貴.中國石油固井技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展方向[J].石油科技論壇,2007,(6):6-11.

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