王占勝

摘要：高強度凝膠暫堵技術(shù)是為解決漏失井作業(yè)施工提供出一套全新方法，能有效地避免污染油層問題，全面提升目前修井生產(chǎn)時效，提高了漏失井配套修井施工的成功率。該項工藝技術(shù)已經(jīng)在遼河油田得到了成功應(yīng)用，到目前已完成漏失井?dāng)D注水泥22井次施工任務(wù)，一次封堵成功率達到100%，節(jié)省修井作業(yè)工期122天，累計科技創(chuàng)效381.9萬元。

關(guān)鍵詞：高強度 凝膠暫堵 漏失 封堵

1 技術(shù)背景

遼河油田開采進入中后期，由于地層壓力低，漏失量大，在擠注灰過程中，大量水泥漿漏失，需要多次施工。大量入井流體漏進油層還會造成污染傷害，致使復(fù)產(chǎn)后油井產(chǎn)量下降，甚至造成油井停產(chǎn)等事故發(fā)生。為確保漏失井作業(yè)施工順利進行，曾采用多種暫堵工藝技術(shù)解決漏失井作業(yè)施工問題，通過使用主要成分為無搬土、稻殼、大直徑膠皮等固相顆粒等，以大量的堵漏劑封堵漏失層位，這樣施工雖能實現(xiàn)封堵成功，但嚴重污染了封堵層位；并且目前常規(guī)的凝膠暫堵劑適應(yīng)井下溫度在70℃以下，對于火驅(qū)井組井下高溫狀態(tài)無法實現(xiàn)有效穩(wěn)定暫堵，以上問題已經(jīng)嚴重制約著該區(qū)域的漏失井?dāng)D注灰封堵工藝技術(shù)。高強度凝膠暫堵技術(shù)的成功應(yīng)用，解決了上述技術(shù)難題，為該類油井的修井作業(yè)提供了技術(shù)保障。

2 工藝原理

2.1 作用機理

高強度凝膠暫堵技術(shù)是將高分子聚合物通過使用有機交聯(lián)劑將其形成具有一定粘度和一定強度及耐高溫凝膠體系，使用時通過井口加藥裝置，直接與清水混合將其注入到漏失井層位中，利用其高粘彈性和流動阻力，把漏失層封堵起來，當(dāng)施工任務(wù)完成后，在物理化學(xué)作用下，高強度凝膠開始破膠水化，堵塞自行解除，可有效保持油流通道，使油井恢復(fù)正常生產(chǎn)。

2.2 室內(nèi)實驗

①高強度凝膠暫堵體系研制

研究表明，高分子聚合物使用濃度和交聯(lián)劑使用類型及濃度對凝膠性能影響十分明顯。實驗選擇的PAMH-有機交聯(lián)劑作為高強度凝膠暫堵體系，其中包括溫度穩(wěn)定劑、破膠劑、增強劑及油溶性樹脂等添加劑組成。通過正交實驗法，同時考慮成本因素，得到一組最佳材料配比，同時為了便于現(xiàn)場應(yīng)用和運輸，將高強度凝膠體系制成粉末狀固型物，采用編織袋包裝，每袋包裝重量為40kg，現(xiàn)場需要可以隨時使用。

②高強度凝膠性能評價體系研制

a使用濃度與凝膠粘度關(guān)系。實驗表明，隨著高強度凝膠暫堵劑使用濃度的增加，其凝膠粘度和凝膠強度都有所增加，而且隨著使用濃度的增大，粘度越來越大，甚至可以形成凍膠而失去流動性，這對于虧空嚴重的漏失層位油井堵漏是十分奏效。結(jié)合油井漏失情況及考慮成本因素，確定高強度凝膠使用濃度為3%時即可形成穩(wěn)定凝膠，能夠滿足嚴重漏失井暫堵要求。

b耐溫性實驗。許多高分子凝膠溶液粘度與溫度呈敏感性關(guān)系，一般來說，當(dāng)溫度升高，其溶膠粘度下降。如果暫堵劑粘度下降幅度過大，則不能滿足漏失井暫堵要求，無法把漏層封堵住，導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)無法正常進行。實驗表明，在低溫階段，隨著溫度升高，其粘度有所增高，主要是高分子聚合物溶脹速度加快，液相粘度增加所致。當(dāng)溫度達到70℃以上時，其液相粘度開始下降，表現(xiàn)出高分子聚合物隨著溫度升高粘度下降的特性。由于體系中使用了溫度穩(wěn)定劑，其凝膠粘度無明顯下降趨勢，下降幅度僅為7.8%，表明該體系能夠滿足火驅(qū)井組高溫暫堵需要。

c油溶性試驗。凝膠暫堵劑遇水后能形成高粘彈體凝膠，其中的固相物由不同顆粒直徑的油溶性材料制成，其固體顆粒能被地層原油逐漸溶解。根據(jù)遼河油田地溫梯度及油井深度，試驗在60℃溫度下8小時內(nèi)，測得其油溶率達90%以上，而且隨著溫度增加，其溶解速度加快，因此，不會對油層造成堵塞傷害。

d失水量測定。當(dāng)凝膠暫堵劑進入地層后，在液柱壓力作用下，其中水份會滲透到地層中去。如果地層溫度高和裂縫較大，凝膠失水量增大，會導(dǎo)致油層傷害、暫堵失敗等問題發(fā)生。因此，凝膠暫堵劑失水量最低為好。根據(jù)IPI標準，使用1%凝膠暫堵劑在7個大氣壓作用30min后，測得其失水量為13ml，完全能夠達到暫堵施工要求。

e破膠實驗。凝膠暫堵劑遇水后，在一定時間內(nèi)可形成高粘度彈性體將漏失層封堵住，保持油井注水泥工作順利進行。由暫堵工藝的特殊性，既要求暫堵劑在注水泥前能將油層暫堵保護起來，又要求在任務(wù)完成以后能自行解除堵塞，恢復(fù)油流通道，以免造成油層污染傷害，導(dǎo)致油井產(chǎn)量下降。實驗表明，在90℃條件下，高強度凝膠6h以后粘度開始下降，12h后凝膠粘度大幅度降低，24h凝膠粘度降為43mpa.s，凝膠徹底破膠。

f巖心傷害實驗。評價入井流體對地層傷害程度往往使用LSY-Ⅰ巖芯流動試驗儀通過巖芯滲透率變化來衡量。試驗將滲透率為100～800μm2的人造巖芯放入巖芯夾持器中，正通標準鹽水，建立地層束縛水；反通煤油，測巖芯滲透率K1；根據(jù)現(xiàn)場使用濃度正通凝膠暫堵劑（5PV）；反通煤油，待流量衡定后測巖芯滲透率K2，按下式計算巖芯滲透率恢復(fù)值：

Φ=K2/K1 ×100%

式中：

Φ——巖芯滲透率恢復(fù)值，%；

K1——通粉體暫堵劑前巖芯油相滲透率，μm2；

K2——通粉體暫堵劑后巖芯油相滲透率，μm2；

試驗表明，凝膠暫堵劑通過巖芯后其滲透率恢復(fù)值達90%，表明其中固相顆粒已被基本溶解，液相粘度已破膠水化，完全達到暫堵劑標準要求，不會對油層造成污染傷害。

g抗剪切性實驗。凝膠暫堵劑是通過使用高分子化合物交聯(lián)后使水溶液粘度升高，切力增大，以提高封堵地層能力。由于高分子化合物的可降解性，當(dāng)凝膠暫堵劑通過油管時受高壓射流作用和在井筒內(nèi)反復(fù)循環(huán)受到剪切稀釋作用，會導(dǎo)致修井粘度降低，封堵效果變差，暫堵失效等問題發(fā)生，因此必需進行抗剪切性評價。實驗使用高速攪拌器，模擬現(xiàn)場暫堵劑流動狀況，以1022轉(zhuǎn)/min的剪切速率，測定剪切稀釋前后凝膠暫堵劑粘度變化，實驗結(jié)果見表1所示。

實驗表明，使用1%的凝膠暫堵劑經(jīng)高速攪拌后粘度基本沒有變化，說明其抗剪切性良好，能夠滿足漏失油井暫堵需要。

3 主要技術(shù)參數(shù)

①火驅(qū)井組高強度凝膠暫堵劑抗壓強度≥7MPa。②成膠粘度≥170mPa.s。③水化時間≥7d。④油溶率≥90%。

4 現(xiàn)場應(yīng)用試驗

井號：高3-3-0106井

施工時間：2012年11月16日

該井基本情況：

①該井為火驅(qū)二線井，周圍火井高3-4-0116（距本井326m），日注氣量0.6×104m3，注氣壓力1.9MPa，累注氣707.7×104m3，施工過程中注意防高溫防氣竄。②上次封層作業(yè)以前，本井日產(chǎn)氣量8600m3，提出封層管柱作業(yè)時注意安全。③設(shè)計要求填砂面至1582m，1564m-1582m為漏失油層，注灰灰面要求至1572.3m。

洗井、暫堵：①用60m3清水反洗井，壓力0 MPa，出口不返，證實漏失嚴重，進行暫堵。②油管進口連接一條硬管線，水泥車上水管線插入地面快速加入裝置內(nèi)，正打入配制清水45m3、添加高強度凝膠暫堵劑4.52t，泵壓0MPa，排量0.5m3/min，100min后套管建立循環(huán)，關(guān)套管閘門，正擠清水2m3，壓力升至3MPa停。用清水50m3正洗井洗出油套環(huán)形空間的暫堵劑，滿足降低油層部位高溫環(huán)節(jié)。

注灰：①開套管閘門，送入灰漿配制密度1.85g/cm3，水泥漿0.7m3，油管正頂替清水7.06m3。提管柱，筆尖完成于1570.5m，反洗出多余灰漿，上提管柱200m，關(guān)井候凝。②24小時后回探灰面至1572.7m，漏失井注灰合格。

5 技術(shù)創(chuàng)新點

①通過使用溫度穩(wěn)定劑，使凝膠耐溫性有了極大提高，突破了高分子凝膠低溫使用慣例，使高強度凝膠能夠滿足延遲交聯(lián)劑和在施工任務(wù)完成后完全破膠，消除了凝膠殘留傷害。②采取先期進行高溫暫堵地層后續(xù)開展正常擠注灰模式，打破以往直接進行封層多次不成功方式。

6 結(jié)論及及建議

①火驅(qū)井組高強度凝膠暫堵技術(shù)，使凝膠耐溫性達到120℃以上，穩(wěn)定時間達到24h以上，可以滿足火驅(qū)井和深井高溫暫堵需要，有效配合漏失井前期建立循環(huán)，確保后續(xù)順利完成擠注灰施工技術(shù)目的。②配套擠注灰工藝技術(shù)有效地指導(dǎo)現(xiàn)場具體施工，提升了漏失井修井作業(yè)一次成功率。③火驅(qū)井組高強度凝膠暫堵封層工藝技術(shù)研究與應(yīng)用，為解決火驅(qū)井組區(qū)塊油層封層工藝困難問題開辟了一條新途徑，也為類似區(qū)塊提供可借鑒的經(jīng)驗。

參考文獻：

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