李雅林
(上海建通工程建設(shè)有限公司, 上海 200030)
某隧道工程采用盾構(gòu)法施工。隧道布置為上下層雙層斷面,每層布置二車道;單車道寬度為 3.5 m,凈高為 4.5 m。下層車道車流方向自西向東,上層車道車流方向自東向西。隧道管片環(huán)外徑 14.5 m,內(nèi)徑 13.3 m,壁厚 0.6 m,環(huán)寬 2 m;混凝土強(qiáng)度等級(jí) C60,抗?jié)B等級(jí) P12。隧道盾構(gòu)段長(zhǎng)約 1.1 km,采用泥水平衡盾構(gòu)機(jī)推進(jìn),盾構(gòu)機(jī)外徑 14.93 m。
1.1.1 地質(zhì)特性
盾構(gòu)段地基土分布,見表 1。
表 1 盾構(gòu)段地基土分布
盾構(gòu)主要穿越③1黏土層。該層土體遇水易崩解,土的黏性較大,盾構(gòu)施工極易發(fā)生結(jié)泥餅等事故,施工難度大。
1.1.2 水文地質(zhì)條件
擬建隧道場(chǎng)地的地下水主要為第 4 系松散巖類孔隙潛水。與隧道工程關(guān)系密切的主要為孔隙潛水。第 4 紀(jì)孔隙潛水主要賦存于沿線淺部雜填土及粉、砂性土層內(nèi),地下水分布連續(xù),其富水性和透水性具有各向異性。隧道孔隙潛水含水層主要分布于表層雜填土、②1層粉土和②2層粉砂層內(nèi);土層水平向呈廣泛而連續(xù),垂向上具有一定的水平層狀沉積韻律變化;潛水含水層的滲透系數(shù)為 2.08E-3 cm/s~2.66E-3cm/s,屬中等透水性。潛水位埋深標(biāo)高為 2.636 m~8.817 m。地下水補(bǔ)給主要是地表徑流的入滲、地表人工河流的滲透以及人類活動(dòng)用水的滲漏補(bǔ)給。局部較深部位夾有薄層粉土和粉質(zhì)黏土,造成局部地下水具有微承壓性。
盾構(gòu)出加固區(qū)后,第 6~7 環(huán)掘進(jìn)出現(xiàn)了推進(jìn)速度大幅波動(dòng)、刀盤扭矩增大、排渣不暢的情況,開挖艙及氣泡艙內(nèi)二次堆積嚴(yán)重;泥水處理場(chǎng)出現(xiàn)超過 40 cm 的泥塊,設(shè)備堵塞嚴(yán)重;P2.1 吸口出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象,掌子面支撐壓力出現(xiàn)超過 1 bar 的壓力波動(dòng)。后來(lái)采取了每掘進(jìn) 20 min 就停機(jī)循環(huán)再推進(jìn)的策略,完成了第 8~11 環(huán)掘進(jìn);每環(huán)掘進(jìn)時(shí)間 6 h~12 h。但在第 12 環(huán)的推進(jìn)過程中,堵塞現(xiàn)象更加嚴(yán)重。
根據(jù)這一區(qū)段反映出的問題,分析原因有以下幾點(diǎn)。
(1)預(yù)篩分使用的篩板孔徑較小,刀盤切削下來(lái)的黏土容易造成篩孔堵塞。
(2)泥水分配器及分配管的分布不能適應(yīng)土質(zhì),渣土分配不均勻。
(3)推進(jìn)速度快造成切削下來(lái)的黏土結(jié)成大的泥餅。
(4)當(dāng)進(jìn)漿比重較大時(shí),黏土塊容易聚集在開挖艙內(nèi),不容易分解成小顆粒。
(5)大塊分離機(jī)的擠壓作用形成泥餅。
(6)黏土粘結(jié)在刀盤上,造成刀盤扭矩增大。
(1)調(diào)整分配器及分配管,使渣土分配更加均勻。
(2)調(diào)整大塊分離機(jī),更改鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)。
(3)預(yù)篩分使用較大孔徑篩板,減小堵塞。
(4)割除預(yù)篩上的部分加強(qiáng)筋,減少堵塞。
由于黏土地層硬度較大,采取較快的刀盤轉(zhuǎn)速及較小的推進(jìn)速度,快速切削土體,保持較低的扭矩以減小對(duì)掌子面的擾動(dòng),使土體以小碎塊的形式自掌子面剝落下來(lái)并通過泥水環(huán)流系統(tǒng)排出,是比較理想的做法。盾構(gòu)機(jī)設(shè)計(jì)刀盤轉(zhuǎn)速在 0~1.5 r/min 之間。經(jīng)過一段時(shí)間嘗試,刀盤轉(zhuǎn)速超過 1 r/min 時(shí),主驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)個(gè)別電機(jī)負(fù)載過大的情況,導(dǎo)致經(jīng)常性的跳停,無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定掘進(jìn)。綜合上述情況,設(shè)定刀盤轉(zhuǎn)速在 1 r/min。
在確定刀盤轉(zhuǎn)速的同時(shí),施工時(shí)也對(duì)掘進(jìn)速度進(jìn)行了嘗試。初始控制掘進(jìn)速度在 8 mm/min~12mm/min,掘進(jìn)期間刀盤扭矩控制較為理想,出渣也以小碎黏土塊為主,出渣量連續(xù)穩(wěn)定。過程中對(duì)推進(jìn)速度逐漸進(jìn)行了提升。發(fā)現(xiàn)當(dāng)平均速度大于 15 mm/min 時(shí),又出現(xiàn)了二次堆積的現(xiàn)象,大黏土塊較多,掘進(jìn)困難。為此,將掘進(jìn)速度控制在10 mm/min~15 mm/min、平均速度不大于 13 mm/min 的掘進(jìn)參數(shù),適應(yīng)全斷面黏土地層掘進(jìn)的需要。
根據(jù)專家提出的建議,嚴(yán)格控制進(jìn)漿比重在 1.08 kg/cm3以內(nèi),經(jīng)過大約 15 環(huán)的掘進(jìn),排出了之前在開挖艙內(nèi)及刀盤壁上堆積的渣土塊。經(jīng)過嘗試發(fā)現(xiàn),當(dāng)進(jìn)漿比重大于1.10 kg/cm3時(shí),掘進(jìn)較為困難。為此,確定了掘進(jìn)完成后棄漿加清水的方法進(jìn)行調(diào)漿,確保盾構(gòu)的每 1 環(huán)掘進(jìn)前的比重控制在 1.06 g/cm3~1.08 g/cm3,掘進(jìn)過程中進(jìn)泥比重不大于1.08 g/cm3的泥漿參數(shù),取得了較為良好的效果。
在全斷面黏土地層中掘進(jìn)中,采用大流量的泥水循環(huán),及時(shí)將開挖出的小塊渣土排出以避免出現(xiàn)沉積,是必須的措施。在確保進(jìn)出漿泵負(fù)載在合理范圍內(nèi)的前提下,盡量提高泥水環(huán)流流量。實(shí)踐證明,進(jìn)泥流量控制在 1 900 m3/h~2 100 m3/h 的范圍內(nèi),排泥流量基本穩(wěn)定在 2 300 m3/h ~2 600 m3/h (含清水沖刷量),P2.1 泵負(fù)載在可控范圍內(nèi),出渣情況也比較穩(wěn)定。
對(duì)關(guān)鍵位置的沖刷也是確保環(huán)流系統(tǒng)效果的關(guān)鍵。開挖艙及氣泡艙的擁堵主要集中在刀盤面板及中心體、前閘門及P2.1 泵吸口。針對(duì)這些位置,分別有著對(duì)應(yīng)的沖刷管路及沖刷系統(tǒng)。
刀盤面板及中心體沖刷屬于進(jìn)泥系統(tǒng)的一部分,由 P0.1泵進(jìn)行沖刷。
前閘門沖刷由 V11V12 氣動(dòng)閥組控制的兩路進(jìn)泥管提供。在泥漿循環(huán)過程中要確保兩路管路始終保持開啟狀態(tài)。
P2.1 泵吸口沖洗系統(tǒng)由新加的 4 個(gè)水槍完成;水槍由 2臺(tái) 90 kW 清水泵自地面供水,經(jīng)過 4 臺(tái) 35 kW 水泵加壓后沖洗吸口左上、右上、左下、右下四個(gè)位置。沖洗水槍壓力控制在 25 Bar 上下,每個(gè)水槍的流量約 70 m3/h,合計(jì)約280 m3/h。
為了確保盾尾密封效果,油脂的注入采用行程控制。每180 mm 完成一個(gè)循環(huán)注入,每環(huán)注脂量控制在 250 kg 左右。取得了較好的效果,過程中未出現(xiàn)大范圍漏水及漏漿現(xiàn)象。
通過對(duì)盾構(gòu)機(jī)的改造和優(yōu)化施工參數(shù),在保持刀盤轉(zhuǎn)速1 r/min、進(jìn)泥流量 2 000 m3/h~2 100 m3/h、進(jìn)漿比重不高于1.08 kg/cm3、清水沖刷流量 250 m3/h 的前提下,盾構(gòu)掘進(jìn)速度穩(wěn)定在 10 mm~15 mm,刀盤扭矩為 2.5 MNm~5 MNm,出渣以小于 10 cm 的泥塊為主,地面沉降也得到較好控制。盾構(gòu)完成改造后達(dá)到了最大日進(jìn)尺 10 m、平均日進(jìn)尺 7 m~8 m的施工效率,盾構(gòu)機(jī)在全斷面黏土地層中順利推進(jìn)。
泥水平衡盾構(gòu)機(jī)經(jīng)過改造,可以滿足全斷面黏土地層施工的要求。采用“高轉(zhuǎn)速,小進(jìn)尺,少擾動(dòng),強(qiáng)沖刷,低比重,大循環(huán)”的掘進(jìn)思路,是保證泥水平衡盾構(gòu)機(jī)在全斷面黏土地層順利掘進(jìn)的有效辦法。