劉宇(錦州石化公司成品車間 遼寧 錦州 121000)
近年來(lái)國(guó)內(nèi)大型煉化企業(yè)為提高成品油的出廠能力,紛紛進(jìn)行火車裝車自動(dòng)化改造,由原來(lái)的小鶴管手動(dòng)裝車形式改為大鶴管集中裝車形式,這種形式的優(yōu)點(diǎn)是棧橋占地面積小,設(shè)備投入少,裝車精度高,勞動(dòng)強(qiáng)度低,便于控制與管理,且利于油氣回收等特點(diǎn)。
大鶴管遠(yuǎn)程控制定量裝車是大型石化企業(yè)應(yīng)用的一項(xiàng)新技術(shù),通過(guò)PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程控制裝車作業(yè),使大鶴管裝車控制室與裝車位相分離,兩者達(dá)到了事故狀態(tài)下的有效安全距離,為安全生產(chǎn)提供了有力的保障。
上位操作站根據(jù)裝車計(jì)劃將裝車信息下發(fā)到裝車控制站。控制站控制牽引爬車進(jìn)行槽車與鶴管的粗對(duì)位,大鶴管自動(dòng)定位系統(tǒng)(或者手動(dòng)對(duì)位)實(shí)現(xiàn)大鶴管自動(dòng)精確對(duì)位。預(yù)裝油品經(jīng)過(guò)裝車泵、油品選擇閥送至棧橋的裝油集油管,當(dāng)鶴管降到最低位置時(shí),密閉蓋已壓緊槽車口,電液控制閥打開(kāi)一定開(kāi)度,進(jìn)行小流量裝車,待油品液面淹沒(méi)升降管出油口時(shí),電液控制閥以較大開(kāi)度開(kāi)啟,進(jìn)行額定流量裝車,當(dāng)質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量到預(yù)置值時(shí),關(guān)閉電液控制閥至一定開(kāi)度,以小流量裝車,待流量計(jì)計(jì)量至最終值時(shí),電液控制閥關(guān)閉,完成一輛槽車裝車。
工藝流程說(shuō)明如下:
(1)大鶴管裝車控制系統(tǒng)描述
大鶴管裝車控制系統(tǒng)是火車大鶴管裝車系統(tǒng)的控制核心,主要實(shí)現(xiàn)大鶴管裝車自動(dòng)計(jì)量、批量裝車控制、安全監(jiān)控和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)管理和打印。
(2)大鶴管裝車控制系統(tǒng)構(gòu)成
大鶴管裝車控制系統(tǒng)由裝車棧橋內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備、控制室內(nèi)遠(yuǎn)程裝車控制站組成,遠(yuǎn)程裝車控制站由PLC控制系統(tǒng)、裝車操作電腦及配套軟件、視頻監(jiān)控設(shè)備等三部分組成。
裝車棧橋內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備主要由大鶴管系統(tǒng)、爬車系統(tǒng)、質(zhì)量流量計(jì)、電液閥、氣動(dòng)切斷閥、大鶴管手動(dòng)防爆操作箱、防爆攝像機(jī)及云臺(tái)、防溢油控制器、防靜電控制器等組成。
PLC系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)儀表連接,按照控制程序和操作人員的指令,對(duì)小爬車、大鶴管和液壓站進(jìn)行控制,同時(shí)能夠控制裝車閥門動(dòng)作,接收流量計(jì)信號(hào),接收靜電和防溢信號(hào),實(shí)現(xiàn)定量裝車功能。PLC控制系統(tǒng)采用通訊(PROFBUS-RTU)連接裝車操作電腦,接受來(lái)自裝車操作電腦的命令,遠(yuǎn)程控制現(xiàn)場(chǎng)大鶴管系統(tǒng);同時(shí)將來(lái)自大鶴管系統(tǒng)裝車狀態(tài)和數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的傳遞給裝車操作電腦,完成人機(jī)交互功能,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程裝車。
控制室內(nèi)視頻監(jiān)控設(shè)備包括控制矩陣、LCD顯示器,畫(huà)面分割器和控制鍵盤等。其控制原理為:每套大鶴管通過(guò)棧橋內(nèi)的三臺(tái)攝像機(jī)監(jiān)視大鶴管和小爬車的運(yùn)行狀態(tài),然后通過(guò)大鶴管PLC控制系統(tǒng)操作大鶴管和小爬車的動(dòng)作。每臺(tái)大鶴管通過(guò)三臺(tái)攝像機(jī)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況,一臺(tái)安裝在槽車底部側(cè)后方,用來(lái)觀察小爬車運(yùn)行,采用廣角鏡頭攝像機(jī);另兩臺(tái)水平垂直安裝在槽車罐口正上方,來(lái)觀察鶴管的動(dòng)作和鶴管的精確對(duì)位。如圖所示,其中一號(hào)攝像機(jī)采用云臺(tái)控制,另兩臺(tái)同樣采用廣角鏡頭攝像機(jī)。
大鶴管自動(dòng)對(duì)位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了火車大鶴管與槽車罐口自動(dòng)對(duì)正位置功能。該系統(tǒng)與大鶴管定量裝車控制系統(tǒng)相結(jié)合,與裝車控制系統(tǒng)同步運(yùn)行。
自動(dòng)定位系統(tǒng)包括:1個(gè)安裝支架、4個(gè)激光傳感器、專用導(dǎo)線、防爆解碼器和PLC(和控制系統(tǒng)共用),鶴管初對(duì)位完成后,當(dāng)鶴管向前(或者向后)移動(dòng)時(shí),雷達(dá)傳感器檢測(cè)探頭和罐車之間的距離,當(dāng)4個(gè)激光探頭同時(shí)檢測(cè)到罐底時(shí),表明對(duì)位正確,鶴管停止移動(dòng)。
(1)升降管高位行程開(kāi)關(guān)閉合,說(shuō)明升降管處于高位,小爬車才能動(dòng)作。
(2)小爬車動(dòng)作時(shí),升降管不得下降。
(3)接油斗高位行程開(kāi)關(guān)閉合,說(shuō)明接油斗已經(jīng)提起,升降管才能下降。
(4)升降管處于最低位、接油斗處于高位、油氣控制閥門處于開(kāi)通狀態(tài)時(shí),主、限流管路的閥門才能開(kāi)啟。
(5)裝油管線自動(dòng)控制閥門打開(kāi)時(shí),鶴管和小爬車的任何動(dòng)作都處于鎖定狀態(tài)。
(6)裝車時(shí)管道中油品無(wú)流速時(shí)報(bào)警并切斷閥門,進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)。
(7)裝車結(jié)束后系統(tǒng)自動(dòng)提示操作人員進(jìn)行爬車后退,避免出現(xiàn)生產(chǎn)事故。
(8)溢油信號(hào)報(bào)警并停止裝車,進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)。
(9)自動(dòng)對(duì)位沒(méi)有完全結(jié)束或自動(dòng)對(duì)位不準(zhǔn)確時(shí)不能付油。
(10)靜電接地沒(méi)有接好時(shí)不能付油。
(11)裝車過(guò)程中靜電接地脫落或接觸不良時(shí)報(bào)警并延時(shí)停止裝車聯(lián)鎖保護(hù)。
(12)裝車結(jié)束后如靜電接地夾不摘下爬車不能前進(jìn),防止車體移動(dòng)損壞設(shè)備。
(1)采用隔爆型安全電器元件,解決了現(xiàn)場(chǎng)電器防爆問(wèn)題,保證了安全生產(chǎn)。
(2)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有可燃?xì)怏w報(bào)警器,可隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè),一旦超標(biāo)便有報(bào)警提示。
(3)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有消防系統(tǒng),在遠(yuǎn)程操作室內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)均有控制按鈕,實(shí)現(xiàn)控制的雙重保險(xiǎn)。
(4)在現(xiàn)場(chǎng)的集油管上設(shè)有緊急切斷閥門,遇有緊急情況,可以在控制室內(nèi)對(duì)閥門進(jìn)行控制,使得在事故狀態(tài)下,操作人員能夠安全的、及時(shí)的切斷油源。
(5)閥門、爬車、鶴管、接油斗等重要設(shè)備都設(shè)有位置檢測(cè)開(kāi)關(guān),以保證系統(tǒng)在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。另外系統(tǒng)對(duì)每個(gè)動(dòng)作同時(shí)采用時(shí)間限制策略,以避免了誤操作的發(fā)生。
大鶴管遠(yuǎn)程控制定量裝車系統(tǒng)的運(yùn)行不僅極大地減輕了員工裝車的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了裝車的安全性,同時(shí)減少油品的揮發(fā),節(jié)約了能源,保護(hù)了環(huán)境,真正意義上實(shí)現(xiàn)了安全、環(huán)保、健康的理念。
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