李懷乾

北京震旦映畫文化發(fā)展有限公司經(jīng)過多年來的研究，攻克了一道道難關(guān)，開發(fā)出了“宣紙數(shù)字水印全流程技術(shù)”，該技術(shù)是宣紙書籍的全數(shù)字化工業(yè)生產(chǎn)流程。在整個(gè)流程中，所有環(huán)節(jié)必須相互匹配。由于在印刷環(huán)節(jié)，我們采用的是高速噴墨印刷機(jī)印刷宣紙，因此為了使印后環(huán)節(jié)與印刷環(huán)節(jié)相匹配，我公司聯(lián)合有關(guān)印后設(shè)備供應(yīng)商，針對(duì)宣紙和線裝書的特點(diǎn)，正在開發(fā)宣紙書籍?dāng)?shù)字印后加工技術(shù)，包括宣紙放卷、裁切、折頁、去邊、齊欄、堆疊、定位、打孔、裝訂等流程，以實(shí)現(xiàn)宣紙線裝書數(shù)字生產(chǎn)的自動(dòng)化。目前，最成功的是裁切、折頁部分的改造。在此，筆者將分享我公司在宣紙書籍?dāng)?shù)字印后方面的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。

兩點(diǎn)出發(fā) 搭建印后生產(chǎn)線

由于我們的數(shù)字印后生產(chǎn)線目前只完全攻克了折頁部分，故在此具體以折頁機(jī)為例進(jìn)行介紹。

1.宣紙折頁的特殊性對(duì)折頁機(jī)提出更高要求

我們的宣紙產(chǎn)品大多為線裝書。線裝書要求版口呈現(xiàn)出的線條和色塊整齊劃一，因此對(duì)分切精度和折頁精度要求較高。這是因?yàn)橹挥蟹智芯群驼垌摼雀吡耍蠊ば虻凝R欄才能更加準(zhǔn)確。而市面上應(yīng)用較廣泛的商業(yè)輪轉(zhuǎn)機(jī)或報(bào)紙輪轉(zhuǎn)機(jī)上的三角板折頁單元，其折頁精度和裁切精度與宣紙印后要求的折頁和裁切精度相差甚遠(yuǎn)，而且紙張張力控制要求也不同。

另外，宣紙透氣和柔軟的特性，決定了折頁工序不能通過氣動(dòng)飛達(dá)進(jìn)行輸紙、送張，而且經(jīng)過高速噴墨印刷機(jī)印刷的宣紙仍為紙卷方式，這些都使得宣紙的印后環(huán)節(jié)不能使用普通單張紙折頁機(jī)。

針對(duì)以上問題，我們要求與宣紙高速噴墨印刷機(jī)相配套的折頁機(jī)必須滿足以下幾個(gè)條件：①不能采用氣動(dòng)輸紙方式；②避免將宣紙堆疊；③邊切邊折或邊折邊切；④折頁誤差小于0.02毫米；⑤折頁速度最低為10000折/小時(shí)?？紤]以上要求，我們最終決定購買連續(xù)紙折頁機(jī)，但國內(nèi)并沒有符合要求的折頁機(jī)，于是我們考察并選擇了進(jìn)口品牌的折頁機(jī)（MBO）。

2.根據(jù)自身需求確定印后加工方式

在折頁機(jī)與宣紙高速噴墨印刷機(jī)的連接方式上，我們并沒有選擇在線方式，而是選擇了離線方式，這主要是基于以下考慮。

（1）技術(shù)成熟度。由于我們還沒有制定出采用高速噴墨印刷機(jī)印刷宣紙的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)狀態(tài)也不穩(wěn)定，而且宣紙高速噴墨印刷機(jī)尚有很大的改進(jìn)空間，如果現(xiàn)在采用連線方式，那么印刷環(huán)節(jié)一旦出現(xiàn)問題，印后環(huán)節(jié)的折頁機(jī)也必須停機(jī)，這樣不但不能提高生產(chǎn)效率，反而會(huì)使印后環(huán)節(jié)受到印刷環(huán)節(jié)的“拖累”。

（2）單品種印刷量。目前宣紙書籍的單品種印刷量通常并不高，雖然折頁機(jī)可以做到及時(shí)更改裁切和折頁數(shù)據(jù)，但也需要一定的識(shí)別過程，如果采用連線方式，就會(huì)造成很大的紙張浪費(fèi)。

（3）裝幀形式的多樣性。我們的宣紙書籍產(chǎn)品有兩大類、14種裝幀形式，線裝書只是其中一種，還有其他裝幀形式的書籍是無需折頁的。如果采用連線方式，則會(huì)限制宣紙高速噴墨印刷機(jī)的綜合效能。

（4）目前即便在國外，連續(xù)紙折頁機(jī)也多采用離線方式。

兩處著手 改進(jìn)設(shè)備

盡管按照要求，我們購買了MBO公司的折頁機(jī)，但由于宣紙柔軟、透氣的特性，使得我們購買的折頁機(jī)并不能直接應(yīng)用于宣紙的印后加工，必須進(jìn)行改進(jìn)，否則將會(huì)有兩方面問題。

（1）裁切卡紙。在裁切單元，由于宣紙較輕柔，在高速通過電子刀時(shí)，宣紙上下的空氣流動(dòng)是均勻恒定的，可是當(dāng)電子刀將宣紙切斷的那一刻，宣紙上下的空氣流動(dòng)模式會(huì)改變，空氣會(huì)產(chǎn)生擾動(dòng)，使得宣紙飄動(dòng)，從而容易造成卡紙。解決這個(gè)問題最簡(jiǎn)單的方法是通過降低折頁速度來減少空氣擾動(dòng)，但這顯然是我們不希望的。

（2）折頁“窩角”。切成單張的宣紙?jiān)谕ㄟ^一排折前拉規(guī)輸送臺(tái)上的鋼輥輸送到折頁輥時(shí)，由于宣紙較軟，只要宣紙前段邊緣有一點(diǎn)下垂，就會(huì)撞擊到折前拉規(guī)輸送臺(tái)的鋼輥上，而只要撞擊到一根鋼輥，就必然會(huì)撞擊到后邊的幾十根鋼輥，從而使得單張宣紙?jiān)谶M(jìn)入折頁輥折頁后容易出現(xiàn)“窩角”現(xiàn)象。

因此，我們又與MBO公司合作，對(duì)折頁機(jī)作了改進(jìn)?？偨Y(jié)上述兩個(gè)問題：一是“飄”，二是“垂”。針對(duì)“飄”，我們采取的方案是將電子刀前后的上開式輸紙改成封閉式輸紙，即將運(yùn)動(dòng)中的宣紙?jiān)诓们星昂蠖紛A在3毫米厚的夾板柵欄縫隙中；針對(duì)“垂”，我們采取的方案是將折前拉規(guī)輸送臺(tái)的鋼輥輸送改為下面為網(wǎng)狀底托的皮帶輸送。這兩個(gè)問題解決后，折頁速度由原來設(shè)計(jì)的10000折/小時(shí)提高到了20000折/小時(shí)。

標(biāo)準(zhǔn)化操作 用好設(shè)備

在使用數(shù)字印后設(shè)備時(shí)，首先觀念必須跟得上。目前，國內(nèi)印刷企業(yè)普遍不重視印后，業(yè)內(nèi)有個(gè)流行的說法是“通常印刷企業(yè)給予印前的是VIP待遇，給予印刷的是IP待遇，給予印后的是P待遇”。雖是調(diào)侃，可也形象地描述了國內(nèi)對(duì)印后不夠重視的普遍現(xiàn)象。筆者認(rèn)為印刷企業(yè)只有對(duì)印后重視了，才能提高數(shù)字印后的加工水平。我公司主要從以下兩方面著手，用好數(shù)字印后設(shè)備。

（1）標(biāo)準(zhǔn)化環(huán)境。我們參考現(xiàn)代印刷企業(yè)的溫度、濕度、潔凈度、噪聲標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)宣紙印刷品的特性制定了嚴(yán)格的作業(yè)環(huán)境要求，保證車間恒溫恒濕。就連設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)部分都安裝有自動(dòng)恒溫裝置，并采用全流程智能控制系統(tǒng)。生產(chǎn)環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化是設(shè)備發(fā)揮最佳性能不可缺少的條件。

（2）規(guī)范化操作。我們針對(duì)宣紙數(shù)字印后加工編制了一套規(guī)范化操作流程，要求員工嚴(yán)格遵循，上紙和收筒子葉的方式、筒子葉碼放位置等都嚴(yán)格按規(guī)定操作來做。例如，在上紙環(huán)節(jié)，按照規(guī)定，放卷機(jī)上必須有一卷紙，同時(shí)至少有一卷紙放置在位于放卷機(jī)正前方1.5米處的推車上做準(zhǔn)備，并且已經(jīng)裝好備用氣脹軸；前一卷紙放完后，拆卸氣脹軸時(shí)要按照減壓-松扣-取出-置架4個(gè)規(guī)范動(dòng)作進(jìn)行，順序不能亂，時(shí)間約為50秒；換卷時(shí)，要按照推送到位-升桿-卡位-充氣4個(gè)規(guī)范動(dòng)作進(jìn)行，順序不能亂，時(shí)間約為70秒。在收筒子葉時(shí)，折頁完畢的筒子葉從折頁機(jī)出來后落入闖紙機(jī)，收葉工必須一冊(cè)一收，一冊(cè)一撞齊，先順后逆、上下對(duì)齊碼放，十冊(cè)一摞，順序推入壓平機(jī)前，然后再進(jìn)料臺(tái)。總之，只要是需要人工的地方，我們都對(duì)操作進(jìn)行了規(guī)范化要求，保證操作最簡(jiǎn)化、線路最短，從而提高工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

觀現(xiàn)狀 展未來

目前，宣紙印后環(huán)節(jié)在機(jī)械化程度方面還尚未與宣紙高速噴墨印刷機(jī)完全匹配，導(dǎo)致印刷生產(chǎn)線的開工率約為30%。例如，線裝書在折頁環(huán)節(jié)已經(jīng)可以與印刷環(huán)節(jié)完全匹配，可是折頁后還有齊欄、打孔、穿捻、三面切、配衣、訂線、字根鈐印等工藝環(huán)節(jié)，不像采用普通紙質(zhì)的書籍一樣，在折頁后加一套膠訂聯(lián)動(dòng)線就可以實(shí)現(xiàn)印后全自動(dòng)化生產(chǎn)。目前我們尚未找到像膠訂聯(lián)動(dòng)線那樣的方式來做線裝書的訂線工藝，我們僅僅將打孔、三面切、字根鈐印等環(huán)節(jié)機(jī)械化了，其中最關(guān)鍵的訂線環(huán)節(jié)仍是手工操作。

未來，我們計(jì)劃使用工業(yè)機(jī)器人來做訂線工序，通過采用智能流水線將線裝書所有印后加工串聯(lián)起來。我們正在做這方面的工作，由于沒有現(xiàn)成的設(shè)備供我們選用，因此仍需要我們自己研發(fā)或與設(shè)備供應(yīng)商一起研發(fā)。切邊、折邊和裱褙設(shè)備很快將做出試驗(yàn)機(jī)，在未來一年內(nèi)基本能解決印后環(huán)節(jié)配套問題。

現(xiàn)在我們公司的整個(gè)印后加工環(huán)節(jié)有40人，其中，在折頁環(huán)節(jié)，針對(duì)線裝書的分切、折頁總共需要2個(gè)人，按每小時(shí)折10000筒子葉的速度計(jì)算，2個(gè)工人的一個(gè)班8小時(shí)折頁80000筒子葉，日工資共為100元，平均每個(gè)筒子葉的折頁直接人工成本為0.0025元；而如果采用手工折頁，一個(gè)熟練工人每小時(shí)能折600筒子葉，一個(gè)班8小時(shí)按5000筒子葉計(jì)算，日工資是100元，平均每個(gè)筒子葉的折頁直接人工成本為0.02元。機(jī)械折頁看起來好像效率提高并不多，實(shí)際上手工折頁只做折頁這個(gè)環(huán)節(jié)，前面的裁切，后面的配頁、齊欄也都需要人做；而采用折頁機(jī)，無需配頁，分切、折頁、齊欄基本上都一次完成，其綜合效率相當(dāng)于手工折頁的4倍，即一臺(tái)折頁機(jī)的工作效率相當(dāng)于24名熟練工人。在投資收益上，就線裝書來說，印刷和印后環(huán)節(jié)的收益很難分開計(jì)算，如果從印刷和印后全流程的投資收益上看，按照目前開工率，18個(gè)月可以收回在數(shù)字印后領(lǐng)域的投資。

總的來說，目前宣紙數(shù)字印后生產(chǎn)線的應(yīng)用還是比較順暢的，但距離我們?cè)O(shè)想的目標(biāo)仍有很大距離。我們也在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步優(yōu)化流程，減少人員干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。endprint