孟慶陽,翁云宣
(北京工商大學材料與機械工程學院,北京 100048)
隨著環(huán)境污染加重,生物降解塑料逐漸成為了當前的研發(fā)熱點[1-2]。PLA是這類材料中典型的一種,由玉米、甜菜、甘蔗和陳米等生物質(zhì)資源發(fā)酵獲得的乳酸合成得到。PLA具有較高剛性、透明、生物相容好和生物降解等特點[3-4],但PLA質(zhì)脆、沖擊強度和斷裂伸長率低,缺乏柔性和彈性,使其應用范圍受到限制,因此需要對PLA進行改性,共混改性是改善PLA材料力學性能及熱性能的一條卓有成效的途徑。
PBAT是一種可完全生物降解的材料,具有良好的拉伸性能和柔順性,因此將PBAT與PLA共混改性可以提高PLA的性能。Jiang等[5]對PLA/PBAT共混物的相形態(tài)、力學性能和增韌機理進行了研究,發(fā)現(xiàn)PBAT可以改善PLA的韌性。
但PLA與PBAT的相容性較差,研究發(fā)現(xiàn)引入增容劑可以改善PLA/PBAT共混物間的相容性,提高共混體系的綜合性能。Lin等[6]通過酯交換反應增容PLA/PBAT共混體系,研究發(fā)現(xiàn)酯交換反應改善了共混體系的相容性,共混物韌性得到提高;朱興吉等[7]研究了聚乙二醇(PEG)對PLA/PBAT共混物性能的影響,結果表明PEG增加了PLA與PBAT鏈段的相互作用,使共混物相容性有所提高;趙正達等[8]以Joncryl增容劑來改善PLA/PBAT共混體系的相容性,研究發(fā)現(xiàn)增容劑Joneryl的加入使得共混兩組分之間有較強的界面結合力,增容效果顯著。袁華等[9]通過熔融擴鏈反應制備PLA/PBAT多嵌段共聚物,發(fā)現(xiàn)PBAT柔性連段的引入使PLA的相對分子質(zhì)量及柔韌性大幅度提高;Kumar等[10]研究了聚甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝對PLA/PBAT共混體系的影響,發(fā)現(xiàn)其可以改善共混物之間的相容性。
本文采用REC來增容PLA/PBAT共混體系,研究REC對PLA/PBAT共混體系相容性、熱性能以及力學性能的影響。
PLA,REVODE110、密度1.25g/cm3、熔點160℃、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為60℃,浙江海正生物材料股份有限公司;
PBAT,Biocosafe2003、密度1.25g/cm3、熔點119℃、Tg為-29℃,浙江杭州鑫富藥業(yè)股份有限公司;
REC,6000E,杭州旭昇新材料科技有限公司。
雙螺桿擠出機,PIE35,科倍隆科亞(南京)機械有限公司;
注塑機,TY-400,杭州大禹機械有限公司;
差示掃描量熱儀(DSC),Q-100,美國TA公司;
傅里葉變換紅外光譜儀(FTIR),Nicolet iZ10,美國Thermo Scientific公司;
掃描電子顯微鏡(SEM),Sirion200,荷蘭 FEI公司;
微機控制電子萬能試驗機,CMT6104,美特斯工業(yè)系統(tǒng)(中國)有限公司;
電子懸臂梁沖擊試驗機,XJUD-55,承德市金建檢測儀器有限公司;
電熱恒溫鼓風干燥箱,A101-E3,上海市上??h第二五金廠。
將PLA、PBAT、REC放于60℃的真空干燥箱內(nèi),恒溫干燥8h;再按表1配方混合均勻后使用雙螺桿擠出機進行熔融共混擠出,溫度范圍為135~175℃,水冷、造粒、干燥后用注塑機將PLA/PBAT注塑成測試試樣。
按GB/T 19466.3—2004測試共混物的熱性能,升溫速率為20℃/min,測試溫度區(qū)間為-70~200℃。測試前先快速升溫至200℃,保持3min消除熱歷史,隨后以20℃/min的速度降溫至-70℃,然后再以20℃/min的速度升溫至200℃;
表1 實驗配方Tab.1 Formula for the experiments
紅外光譜測試范圍400~4000cm-1,采用KBr壓片法進行樣品制備;
拉伸性能測試樣條制備完成后在常溫下放置24h,按GB/T 1040—1992測試拉伸強度,拉伸速率50mm/min;
沖擊強度按GB/T 1843—2008測試,樣條寬10±0.2mm,厚4±0.2mm,沖擊能量2.75J;
將試樣沖擊斷面進行真空噴金,采用SEM觀察沖擊斷面形貌,加速電壓為10kV,放大倍率為5000倍。
REC分子鏈中含有9個環(huán)氧活性基團,高溫下環(huán)氧基的反應活性很高,可與羧基、羥基發(fā)生反應。REC是通過懸浮聚合的方法,將甲基丙烯酸縮水甘油酯與苯乙烯共聚,合成的一種環(huán)氧類反應型增容劑,REC的FTIR如圖1所示。由圖1可知,2926、3026cm-1處的吸收峰說明亞甲基的存在,1728cm-1處的強吸收峰為酯羰基團振動吸收峰,1601cm-1處出現(xiàn)的吸收峰為苯環(huán)骨架振動吸收峰;其中1255cm-1處環(huán)氧基的振動吸收峰及909cm-1處環(huán)氧的反對稱振動吸收峰證明了環(huán)氧基團的存在;701cm-1和760cm-1出現(xiàn)的吸收峰為苯環(huán)單取代的特征峰。以上基團的出現(xiàn)說明此化合物為甲基丙烯酸縮水甘油酯和苯乙烯共聚物,分子鏈中引入了苯環(huán)及環(huán)氧基團,其中環(huán)氧基團是增容劑REC參與反應的功能性基團。
圖1 REC的FTIR譜圖Fig.1 FTIR spectra for REC
由圖2中曲線1可知,731cm-1的吸收峰代表著脂肪鏈的存在,羥基中的C—O伸縮振動在1187cm-1和1087cm-1,而羧基中的C—O伸縮振動出現(xiàn)在1271cm-1,羰基的伸縮震動產(chǎn)生的強峰出現(xiàn)在1715cm-1和1755cm-1,光譜帶中2946cm-1的伸縮峰表示的是在PLA/PBAT共混物在加工過程中的水解和反應產(chǎn)生的—OH基團,3448cm-1是羥基伸縮震動和C—H伸縮震動疊加在一起形成的譜帶[10]。
圖2 REC增容PLA/PBAT共混體系的FT-IR譜圖Fig.2 FT-IR spectra for PLA/PBAT blends with REC as the compatibilizer
由表2數(shù)據(jù)可知,加入 REC后2946cm-1及3448cm-1處的吸收峰均向低波數(shù)方向移動,這是由于增容劑REC上的環(huán)氧官能團與共混物中的羧基發(fā)生反應生成羥基,羥基易與氫發(fā)生締合,隨著締合度加大吸收峰移向低波數(shù)區(qū);體系中羥基含量的增加證明REC分子上的環(huán)氧基團與PLA、PBAT分子中的羧基反應了發(fā)生。
表2 基團的特征頻率Tab.2 Characteristic frequency of the groups
從圖3和表3可以發(fā)現(xiàn),改性前PLA/PBAT共混物中 PLA 相的 Tg為61.9 ℃,PBAT 相的 Tg為-32.8℃,ΔTg為94.7℃;隨著 REC添加量的增加,PBAT相的Tg逐漸升高,PLA相的Tg逐漸下降,ΔTg逐漸減少;REC添加量為1.4份時共混物中Tg(PBAT)升至-29.9 ℃,Tg(PLA)為61.5 ℃,ΔTg為91.4℃,共混物的ΔTg比改性前低3.3℃。
圖3 REC增容PLA/PBAT共混體系的DSC曲線Fig.3 DSC curves for PLA/PBAT blends with REC as the compatibilizer
PLA/PBAT共混體系中均出現(xiàn)兩個Tg,說明PLA/PBAT共混體系為熱力學不相容體系;加入REC后共混物的兩個Tg向中間靠近,ΔTg減小,證明REC的加入起到了一定的增容效果,且隨著REC含量的越多ΔTg越小,REC的加入對共混物熔點的影響較小。
表3 REC增容PLA/PBAT共混體系的DSC數(shù)據(jù)Tab.3 DSC data of PLA/PBAT blends with REC as the compatibilizer
由圖4可知,加入REC后PLA/PBAT共混體系的斷裂伸長率顯著提升,其中添加量為1.4份時共混物的斷裂伸長率提升最大,從未增容時的222%提高到357%;從圖5可知,未添加REC時共混物的拉伸強度為31.6MPa,隨著REC的加入,PLA/PBAT共混體系的拉伸強度略有降低。斷裂伸長率的提高證明添加REC后PLA/PBAT共混物的韌性得到改善;這說明加工過程中,REC在PLA和PBAT共混體系中起到了增容作用,增加了相界面的黏結力,從而對共混物的韌性有很大提高。
圖4 REC增容PLA/PBAT共混體系的斷裂伸長率Fig.4 Elongation at break of PLA/PBAT blends with REC as the compatibilizer
圖5 REC增容PLA/PBAT共混體系的拉伸強度Fig.5 Tensile strength of PLA/PBAT blends with REC as the compatibilizer
從圖6可知,添加REC后PLA/PBAT共混體系的沖擊性能顯著提升,未添加REC時共混物的沖擊強度為26.8kJ/m2,當REC添加量為1.4份時共混物的沖擊強度增至62.1kJ/m2,這表明添加REC后PLA和PBAT之間的相容性改善,PLA相和PBAT相之間的界面黏結作用更強,從而共混物的沖擊性能顯著增強。
圖6 REC增容PLA/PBAT共混體系的沖擊強度Fig.6 Impact strength of PLA/PBAT blends with REC as the compatibilizer
由圖7(a)可知,增容前PLA/PBAT共混物中分散相形狀、尺寸不均,分散相尺寸在3~10μm范圍內(nèi)變化,兩組分間的相界面較為清晰,這些都說明PLA和PBAT之間相容性較差;圖(b)~(e)為REC含量逐漸增加的共混物微觀形貌圖,可以發(fā)現(xiàn)添加REC后PLA/PBAT共混體系逐漸從海-島結構向海-海結構過渡,兩組分之間的相界面變模糊;另外,樣品在沖擊過程中“拉絲”形成纖維狀結構,這說明兩相之間界面結合作用增強。這些都證明REC的加入可以有效地提高PLA/PBAT共混體系的相容性。
圖7 REC增容PLA/PBAT共混物的沖擊斷面形貌Fig.7 SEM for PLA/PBAT blends with REC as the compatibilizer
(1)適當加入REC可以有效地提高PLA與PBAT的相容性,改善PLA/PBAT共混體系的綜合力學性能;
(2)隨著REC含量的增加,相容性改善的同時PLA/PBAT共混體系的斷裂伸長率、沖擊強度顯著增加,拉伸強度稍有降低;REC用量為1.4份時共混體系有較好的力學性能,共混物沖擊強度增加了132%,斷裂伸長率提高了162%;
(3)REC的加入改善了PLA相與PBAT相間的界面結合,共混物分散更加均勻,共混體系相容性得到改善。
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