楊志杰

層層疊疊的高爐，粗大的金屬管道，高聳的鐵架，以及來來往往的工人……從外面望去，南京鋼鐵依舊一副工業(yè)時代鋼鐵巨獸的景象。

在南鋼廠區(qū)一個微微向上的斜坡上，有一棟蘇式辦公樓，信息化負責人孫茂杰的辦公室安家于此。近幾年來，掛在孫茂杰嘴邊最頻繁的詞語，不再是ERP、MES、云計算、虛擬化等IT名詞。“信息化做到后來，大部分時間是在談業(yè)務了?！彼f。

計算機專業(yè)出身，讀了經濟管理和企業(yè)管理兩個研究生的孫茂杰，曾就職于南鋼財務、工會、戰(zhàn)略投資等多個部門，2007年8月臨危受命，開始負責南鋼的信息化建設。

當時，正值南鋼上線大型ERP系統(tǒng)，原有的負責人中途去職，擁有技術背景并熟悉南鋼各個業(yè)務環(huán)節(jié)的孫茂杰被選中接棒。

此后數(shù)年，孫茂杰和他的團隊為南鋼建立起了規(guī)模龐大的IT系統(tǒng)集群，覆蓋了企業(yè)的所有業(yè)務。圍繞IT技術的發(fā)展趨勢，結合具體業(yè)務需求，該團隊也為南鋼打造了大量業(yè)內領先的創(chuàng)新應用，如一體化質量設計、精益生產、成本管控以及質量分析等體系。

現(xiàn)在，IT技術已經融入了南鋼這個鋼鐵巨獸的商業(yè)血脈。近年來，鋼鐵企業(yè)普遍進入了微利經營時代，技術創(chuàng)新早已成為其生存，發(fā)展和參與競爭的利器。

質量設計一體化

對于信息化，孫茂杰有著自己的理解，他認為“信息”講的是技術，而“化”則代表的是技術與業(yè)務的結合?！耙虼耍珻IO不僅要懂信息技術，還要對業(yè)務有深刻的理解，要做到對管理、業(yè)務和技術的融匯貫通?！?/p>

質量設計是鋼鐵企業(yè)的核心業(yè)務，也是孫茂杰技術創(chuàng)新的關鍵領域。用孫茂杰的話說“鋼鐵企業(yè)玩的就是這個”，好比建房子，首先得有圖紙，鋼鐵生產也要事先設計出生產路線。

所謂質量設計，包括原材料的選擇，冶煉過程的成分控制，軋制溫度及工藝路線的設定，以及產線的選擇等。一個通常的質量設計過程，是提前制定出產品的整套生產方案，并將相關規(guī)劃和參數(shù)數(shù)據(jù)下放給執(zhí)行機構安排生產。

大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的ERP和MES系統(tǒng)（生產制造執(zhí)行系統(tǒng)）中都有質量設計流程。鋼鐵企業(yè)的業(yè)務模式多為訂單主導，簡而言之，企業(yè)在拿到訂單后，首先在ERP系統(tǒng)中做質量審計，看客戶的需求是否在自己的產品大綱中，并看客戶還有哪些個性化要求，然后做設計，看能否滿足這些要求，設計完成之后，下放到MES系統(tǒng)安排生產線執(zhí)行生產，MES更多關注的是如何軋制等工藝的管控。

孫茂杰分析了業(yè)內同行的質量設計業(yè)務，發(fā)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)在上線大型MES系統(tǒng)后，質量管控水平大多都會下降，這是因為物料及產品規(guī)劃與工藝管控在不同的系統(tǒng)中運行，ERP和MES兩個系統(tǒng)在編碼、規(guī)范等各個方面有大量的沖突。

這些企業(yè)在做完產品的質量設計之后，一般有一個試錯的過程，即安排生產，看設計是否達到客戶要求，一旦不符合要求就要再次設計，要重新在兩個系統(tǒng)里跑數(shù)據(jù)，重新走生產流程，重新選擇生產線等，這對系統(tǒng)和整個生產管理都有著非常高的要求，而且多次設計才能確定最終方案，是非常復雜的工作。

孫茂杰在調研了韓國和臺灣地區(qū)的相關制造理念后，提出了一個大膽的想法，將ERP和MES的質量設計一體化，把質量管控全部上提到ERP層面，實現(xiàn)所有要素的一次集中設計?！安还苡媚且粭l生產線生產，整個過程的質量都能管控到位?！彼麑⒋丝偨Y為：“一次設計，全過程貫通”。

南鋼在ERP系統(tǒng)上建立了一個一體化的覆蓋棒、線、帶、板等眾多產線的質量設計平臺。該平臺定義了南鋼所有的鋼鐵產品和其生產工藝路線，并為各類產品建立了完整的產品規(guī)范和冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫。

南鋼的生產需要訂單來組織，而生產訂單則需要質量設計產生。憑借質量設計，上述各類規(guī)范要求會集中反映到南鋼的生產訂單中，并以此作為產品在生產制造、檢驗判定、轉單作業(yè)、銷售出貨、質保書產制等各個環(huán)節(jié)的規(guī)范依據(jù)。

孫茂杰說，鋼鐵企業(yè)的客戶，很多時候都會小批量、多規(guī)格定制產品，依靠質量設計體系，南鋼能夠一次完成設計，靈活排產，既保證了不做重復工作，系統(tǒng)中沒有大量數(shù)據(jù)交換，也能夠快速響應市場，提升客戶體驗，降低生產成本?！按送?，一體化的質量設計對整個質量管控，質量追溯，甚至是降低質量成本，都將會有巨大的好處?！彼f。

版面切割動態(tài)化

一體化質量設計是基于對IT架構的調整，實現(xiàn)的管理創(chuàng)新，動態(tài)板面切割和多訂單板面設計則是針對業(yè)務特點，對生產力的創(chuàng)新。前者主要提升的是效率，后者直指效益。

假設南鋼生產出來的標準鋼板都是12米，客戶的定制需求是10米，那么切割后余下的兩米就成為了廢鋼，而且還多了一道切割的工序。同時，假設一個標準的板胚能夠軋制10塊標準長度的板子，但客戶的需求不是標準長度，那么綜合考慮幾個客戶的需求，就可以將一個標準板胚合理軋制成數(shù)塊不同大小的板子，盡可能減少廢料。

事實上，每個客戶的需求都不一樣，有可能是9米，也有可能是11米，孫茂杰和他的團隊打造的應用，能夠在系統(tǒng)中綜合分析多個訂單的需求，并制定出最合理的板面設計和動態(tài)切割方案，使得同一個爐子里生產出來的板胚組合更科學，使得同一個板子軋制成幾塊板子更合理，降低生產成本。

孫茂杰介紹說，“整個過程都是系統(tǒng)自動計算完成的，如此高的生產節(jié)奏，依靠人是算不過來的。但如果工作人員有更合理的方案，也可以以系統(tǒng)方案為參考，人為干預調整?！?/p>

鋼鐵行業(yè)已經告別了高利潤的時代，一些企業(yè)一噸鋼鐵大約只有幾毛錢的利潤，“賣鋼鐵還比不上賣青菜”，孫茂杰打趣道，企業(yè)的利潤必須從成本入手一點點算出來。

由于鋼鐵企業(yè)是長流程連續(xù)性生產，從煤焦、礦石等原材料到冶金、煉鋼，再到涵蓋了物理變化和化學變化的軋制過程，乃至正品、次品、廢品的辨別，都需要進行成本核算，財務系統(tǒng)很難滿足如此復雜的核算要求，于是孫茂杰將成本核算也全部放到了覆蓋全業(yè)務的ERP層面完成。這樣做的好處是能夠第一時間知道客戶的訂單是否有收益，接單后如何備料和生產效益最大化，生產過程中成本如何變化，生產完之后最終收益是多少。

在微利經營的時代，全過程成本管理體系既提高了企業(yè)敏捷響應的能力，也提高了企業(yè)的效益。孫茂杰總結說，從板材切割，到成本控制，再到物流等各個領域，技術創(chuàng)新每年為南鋼節(jié)省的成本至少在5000萬元以上。

質量關注持續(xù)化

在孫茂杰看來，信息化建設是一場只有起點沒有終點的征程，在完成了大規(guī)模信息系統(tǒng)建設之后，仍然有大量想法可以通過系統(tǒng)實現(xiàn)，不斷改進企業(yè)的商業(yè)。

在質量控制領域，僅有質量設計是不夠的，還需要質量分析。質量分析包括在線分析和事后分析，能夠幫助企業(yè)找到產品的問題。

鋼鐵產品出現(xiàn)質量問題，較多的情況是設計沒有問題，但在執(zhí)行過程中出現(xiàn)了偏差，這時企業(yè)要么重新設計，要么改進工藝水平。

工藝的改進包括冶煉和軋制兩個過程，例如在冶煉時再加一些特定的原材料，如白云石、砷等控制產品的成分，或者采用真空冶煉及除氫等技術，例如在軋制過程中使用不同的溫度并考慮設備的要求。

鋼鐵生產非常普遍的一個問題是，產品出現(xiàn)裂紋，這時企業(yè)就要實驗和分析，到底是冶煉造成的，還是軋制過程出了狀況，通過對各種參數(shù)設置的調整，找到問題。

“一些癥狀的產生可能無法精準定位到具體哪個生產環(huán)節(jié)，有可能源自單獨的某個環(huán)節(jié)，也可能是數(shù)個環(huán)節(jié)產生了交叉影響?！睂O茂杰說，最終的目的是解決問題，根據(jù)幾種可能的原因，組合出數(shù)種情況，然后一個一個去排除，當所有的原因都改進了，產品質量肯定就有了保證。

鋼鐵產品的質量問題可分為兩種，一種是實物質量，一種是非實物質量，上述生產原因造成的產品問題都屬于實物質量，而在運輸、倉儲過程中的保管不善，以及使用方式不合理等非生產原因造成的產品問題，屬于非實物質量，例如船運中的進水銹蝕。移動互聯(lián)技術的快速發(fā)展，也使得南鋼對非實物質量的管控成為可能。

“鋼鐵從生產到流通的流程如此漫長，出現(xiàn)質量問題是無法避免的，所以要根據(jù)具體的情況分析，找到問題，處理問題?！睂O茂杰坦言。

孫茂杰和他的團隊為南鋼建設了強大的質量分析系統(tǒng)，這個系統(tǒng)與現(xiàn)有的所有系統(tǒng)實現(xiàn)了對接，可以將散落在各種的零散數(shù)據(jù)收集起來，集中分析，實現(xiàn)對產品質量的追蹤。這其實還是事后的分析和控制，在他的規(guī)劃中，未來的目標是做到在線分析，在線補救，對業(yè)務運行的每一個環(huán)節(jié)，首先做到提醒，并制定規(guī)范，一旦違反規(guī)范，立刻預警和干預。“這樣就將原來的事后追溯，變成了事先的預防和事中的及時糾偏?！?/p>

在質量設計、質量分析和成本管理等應用之外，孫茂杰主導的技術創(chuàng)新還有許多，例如南鋼的原材料進入廠區(qū)實現(xiàn)了隨機無線過磅，一些大客戶可以直接在南鋼的系統(tǒng)中了解到訂單從原料運輸?shù)匠善樊a出的時間，南鋼對采購體系也實現(xiàn)了更透明化的管理等。

一直以來，孫茂杰都把信息化建設當作是企業(yè)的戰(zhàn)略使命來完成，圍繞鋼鐵主業(yè)，在生產、質量、銷售和采購等各個領域，依靠技術創(chuàng)新提升企業(yè)競爭力。未來，他希望在整個公司的應用層面上建立更好的機制，能夠將前沿的技術和業(yè)界成功的應用引入到企業(yè)，而在推進業(yè)務創(chuàng)新的同時，他也會特別關注互聯(lián)網時代可能發(fā)生的商業(yè)模式的改變。