楊霞

（天津天鐵冶金集團(tuán)有限公司煉鋼廠，河北涉縣056404）

影響中厚板成材率因素分析及改進(jìn)措施

楊霞

（天津天鐵冶金集團(tuán)有限公司煉鋼廠，河北涉縣056404）

對(duì)影響天鐵煉鋼廠2 500 mm生產(chǎn)線成材率的因素進(jìn)行了分析。通過強(qiáng)化坯料設(shè)計(jì)、均衡出鋼、定寬軋制、降低燒損、減少切損、采用負(fù)偏差軋制、完善控軋控冷工藝等改進(jìn)措施，提高了軋制成材率，中間軋廢明顯減少，板型得到了改善，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

中厚板；成材率；因素；分析；改進(jìn)

1 引言

成材率是中厚板生產(chǎn)中一項(xiàng)綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，提高成材率不但可以減少金屬的損耗，對(duì)公司取得良好的經(jīng)濟(jì)效益也至關(guān)重要。天鐵2 500 mm中厚板生產(chǎn)線由中厚板軋鋼作業(yè)區(qū)及其輔助設(shè)施兩大部分組成，采用熱裝、平面形狀控制、控制軋制和控制冷卻、在線超聲波探傷、滾切式定尺剪剪切、四重十一輥矯直機(jī)進(jìn)行熱態(tài)矯直等項(xiàng)新技術(shù)。

天鐵中厚板自2009年試投產(chǎn)以來，因?yàn)槭茉弦?guī)格、負(fù)偏差控制水平及板型控制等限制，成材率一直處于較低水平。通過分析找出了影響成材率的關(guān)鍵因素，并制訂了相應(yīng)的改進(jìn)措施，對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了軋制的高成材率。

2 天鐵中厚板生產(chǎn)線現(xiàn)狀

2.1 主要工藝設(shè)備

天鐵2500中厚板生產(chǎn)線由中厚板軋鋼作業(yè)區(qū)及其輔助設(shè)施兩大部分組成。中厚板生產(chǎn)工藝簡圖見圖1。主要設(shè)備有2座推鋼蓄熱式加熱爐，高壓水除磷系統(tǒng)，1架2 500 mm軋機(jī)、四重十一輥矯直機(jī)、冷床、圓盤剪、滾切式定尺剪、成品堆垛裝置等。

圖1 工藝流程簡圖

2.2 主要技術(shù)參數(shù)

天鐵2 500 mm中厚板生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模為50萬t/a。產(chǎn)品厚度：6～40（50）mm。金屬平衡表見表1。生產(chǎn)線綜合生產(chǎn)能力計(jì)算見表2。

表1 金屬平衡表

3 成材率影響因素分析

中板成材率的影響因素是多方面的，在生產(chǎn)技術(shù)方面，主要是品種結(jié)構(gòu)、負(fù)偏差軋制水平、板型控制水平、切損量、軋廢以及燒損等。其中產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)由設(shè)備條件、市場需求決定，而負(fù)偏差軋制水平、坯料設(shè)計(jì)水平、減少燒損降低切損、板型控制水平、降低軋制廢品為影響成材率的重要因素。

3.1 坯料

坯料存在原始質(zhì)量缺陷，如果坯料設(shè)計(jì)富余量過大，會(huì)對(duì)成材率指標(biāo)產(chǎn)生不利影響。渣瘤缺陷坯、毛刺缺陷坯、切割斷面不齊缺陷坯是缺陷坯的主要組成。坯料頭尾存在缺陷，會(huì)把原始缺陷遺留到軋制的成品板中，使后續(xù)精整剪切次數(shù)增加，影響軋成率，同時(shí)也降低了成材率。

3.2 金屬損失

影響中厚板成材率的主要原因是生產(chǎn)過程中的各種金屬損失。金屬損失是中厚板生產(chǎn)中最重要的消耗，通常金屬損失占產(chǎn)品成本的一半以上，降低金屬損失對(duì)節(jié)約金屬，提高中厚板成材率有重要意義。中厚板生產(chǎn)過程中金屬損失有兩種類型：第一類是物理損耗，包括切頭、切尾、切邊，過程廢品、取樣損失；第二類是化學(xué)損耗，包括鋼坯在加熱和軋制過程中產(chǎn)生氧化鐵皮。燒損與加熱時(shí)間、加熱溫度、爐氣氣氛和鋼的化學(xué)成分有關(guān)，加熱溫度越高，在高溫下停留時(shí)間越長，爐內(nèi)氧化氣氛越強(qiáng)，金屬的燒損就越多。影響切頭、切尾、切邊損失的因素有鋼材品種、坯料種類及坯料尺寸的精度等。表面清理損耗主要與鋼種、清理方法以及對(duì)成品鋼材的要求有關(guān)。

3.3 負(fù)偏差軋制

影響負(fù)偏差軋制的因素有很多，包括軋制力的波動(dòng)、軋輥的熱膨脹、軋輥的磨損、軋機(jī)剛度、軋輥的偏心運(yùn)轉(zhuǎn)等。軋制力的波動(dòng)是主要影響因素，加熱溫度的不均勻和軋制過程中溫降的不一致都會(huì)引起軋制力的波動(dòng)。

表2 綜合生產(chǎn)能力

3.4 軋制廢品

軋制廢品是指未完成軋制，或軋后要求不合格而產(chǎn)生的廢品，包括軋損、瓢曲、麻點(diǎn)等，通常是由于設(shè)備故障軋制節(jié)奏不當(dāng)及操作失誤導(dǎo)致。

4 提高成材率措施

4.1 強(qiáng)化坯料設(shè)計(jì)

在生產(chǎn)中，中厚板有多種規(guī)格產(chǎn)品，因此中板產(chǎn)品的坯料設(shè)計(jì)應(yīng)滿足品種多、批量小、多張成品子板”組合在同一塊板坯上等特點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際，優(yōu)化計(jì)算方法確定坯料的設(shè)計(jì)，做到了少浪費(fèi)。選用合理的板坯設(shè)計(jì)規(guī)格，以單重最大、產(chǎn)量最高、成材率最佳為首選。

4.2 均衡出鋼

控制出鋼的可操作性，規(guī)定小時(shí)出鋼量，出鋼節(jié)奏一致。按新的出鋼規(guī)定執(zhí)行后，加熱爐的加熱能力進(jìn)一步改善，加熱質(zhì)量明顯提高，鋼板溫度均勻，使燒損降低。

4.3 定寬軋制

中厚板在軋制過程中對(duì)毛寬的控制范圍比較大，導(dǎo)致了切邊量大，也會(huì)對(duì)成材率產(chǎn)生不利影響。為確保定寬軋制工序，對(duì)軋機(jī)和圓盤剪操作崗位制訂了相應(yīng)職責(zé)范圍。

4.4 降低燒損

及時(shí)測量、清理和檢查坯料，以防因原料不夠或有結(jié)疤造成鋼板短尺，嚴(yán)格控制爐內(nèi)氣氛，防止有過熱和過燒、粘爐等情況發(fā)生，保障鋼溫的均勻性，及時(shí)調(diào)整加熱溫度，避免脫碳。

4.5 減少切損

控制鐮刀彎形，提高整體板型，確保輥系的穩(wěn)定性。通過在軸承座加墊子減小埤坊與軸承座的間隙，確?；彘g隙理論值工作輥位置在1 mm左右,支撐輥位置在2 mm左右。

針對(duì)舌頭燕尾的情況，通過合理調(diào)整PVPC參數(shù)，將 TongueLength（舌頭長度）、TongueLengthconst.Part（舌頭長度系數(shù)）、TongueWidth（舌頭寬度）值控制在所定的范圍內(nèi)，降低了鋼板的切損。

翹頭現(xiàn)象控制：選擇相應(yīng)軋輥上下配比，將前期的上下輥速比由±5%提高到±10%，使鋼板翹頭現(xiàn)象得到了改善。

4.6 采用負(fù)偏差軋制

目前很多鋼板的交貨方式為理論重量，但如果厚度接近于上偏差 肯定會(huì)虧噸，往往還會(huì)造成鋼板短尺，成材率肯定會(huì)大大降低。為提高成材率，采用負(fù)偏差軋制，尺寸精度是關(guān)鍵，因此，操作人員要做到勤檢查、勤卡量和勤調(diào)整,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，避免批量不合格。

4.7 完善控軋控冷工藝

增加High Draft Selection功能，應(yīng)用High Draft Selection功能時(shí)，粗軋第三階段（二次轉(zhuǎn)鋼以后的道次）的壓下率及軋制負(fù)荷依次遞增，以改善鋼板內(nèi)部組織提高性能，并規(guī)定探傷板、高性能要求的品種鋼必須選擇大壓下模式，降低了鋼板性能的不合格率?？剀埧乩浼夹g(shù)的應(yīng)用減少了氧化鐵皮的生成。

5 效果

通過采取以上幾項(xiàng)措施后，使鋼板切邊量明顯減少，提高了加熱質(zhì)量，鋼溫均勻，燒損降低，負(fù)偏差軋制達(dá)到一個(gè)新水品，提高了中厚板成材率，成材率達(dá)到90%以上。

6 結(jié)束語

通過對(duì)天鐵2 500 mm中厚板生產(chǎn)線成材率影響因素的分析和改進(jìn)措施的實(shí)施，中間軋廢明顯減少，板型得到了改善，降低了鐮刀彎發(fā)生頻率，減少了切邊量，采用負(fù)偏差軋制，降低了短尺率，對(duì)煉鋼廠的發(fā)展具有重要的意義。

[1] 王國棟.中國中厚板軋制技術(shù)與裝備[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2009.

[2] 李曼云，孫本榮.鋼的控制軋制和控制冷卻技術(shù)手冊[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1998.

[3] 崔鳳萍，孫偉.中厚板生產(chǎn)與質(zhì)量控制[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2008.

Analysis on Factors Influencing Plate Yield and Improvement Measures

YANG Xia
(Steel-making Plant,Tianjin Tiantie Metallurgy Group,Co.,Ltd.,She County,Hebei Province 056404,China)

The author analyzes the factors influencing the plate yield of 2 500 mm plate production line at Tiantie Steel-making Plant.Improvement measures are taken such as enhancing stock design,balancing slab discharging,adopting fixed width rolling,lowering burning loss,reducing cutting loss,adopting negative deviation rolling and improving controlled rolling and cooling.Rolling yield is improved with much less intermediate rolling cobble and so is plate shape.Thus good economic and social benefits are obtained.

medium and heavy plate;rolling yield;factor;analysis;improvement

10.3969/j.issn.1006-110X.2014.06.007

2014-06-12

2014-06-28

楊霞（1986—），女，主要從事鋼鐵冶金技術(shù)管理工作。