吳緒賢

【摘 要】離心通風機是萊鋼集團礦山建設有限公司球團生產的主要設備，離心風機運行的穩(wěn)定性關乎整個工藝的穩(wěn)定性，因工藝控制不當產生大量粉料進入離心風機，對風機葉輪造成磨損，產生振動，被迫停產檢修，通過動平衡方法消除葉輪振動即快捷又方便，為生產贏得了寶貴的時間，帶來了可觀的經濟效益。本文簡要介紹了現場做動平衡的方法及一些經驗。

【關鍵詞】離心通風機；現場動平衡；應用

0 前言

礦建公司氧化球團廠2#風機（循環(huán)風機）是一臺熱風機，型號為W7-29-11NO15.8D左90度，因整個工藝系統產生的粉料幾乎都要經過此風機，所以此風機葉輪磨損比較塊，工藝控制的好，大約可以使用6個月，控制不當可能1-2個月就會產生振動。

自從采用現場動平衡技術后，對葉輪進行現場堆焊、現場動平衡，大大節(jié)省了時間，取得了良好的經濟效益。

1 動平衡的方法

給風機轉子做動平衡，關鍵是找出葉輪輕點位置，并確定所加平衡塊質量。用作圖法找平衡，具體步驟如下：

（1）開啟風機，穩(wěn)定運行后，在最能反映風機振動情況的M點（如軸承座等），用測振儀測其振幅A0，記錄后停機。

（2）將葉輪前盤（或后盤）圓周3等分，分別記作1點，2點，3點。

（3）在1點處夾上預先制作好的夾塊P（根據風機葉輪大小及振動速度大小確定其質量，一般為mp=150g～300g），重復步驟1，測M點振幅A1。

（4）更換夾塊P的位置到2點和3點，重復步驟3，依次測得M點振幅A2，A3。

（5）作圖。以A0為半徑作圓，圓心為O，將該圓3等分，分別記作O1點，O2點，O3點；以O1為圓心，A1為半徑作?。灰設2為圓心，A2為半徑作?。灰設3為圓心，A3為半徑作弧。上述3條弧線交于六點，取里面B，C，D三點。

（6）作BCD的型心（中線的交點）O4，O4 點即為輕點，連接OO4并延長交圓O于O5點，O5點即為加配重鐵塊的點。側得OO4的長度為L，則O5點配重質量為 m配=mp×A0/2L。

（7）把圓O看作風機葉輪，在風機葉輪前盤（或后盤）圓周上找出實際O5點位置，將配重為m配鐵塊焊牢。至此，風機作動平衡完成。

2 動平衡的應用

現以氧化球團廠2#風機葉輪的動平衡為例說明，平衡前振動速度：8.5mm/s。

（1）測點選擇。該測點應緊靠葉輪，其振動值變化能直接反映葉輪不平衡量的大小，所以選軸承座上靠近葉輪點作為測點M，測得振幅A0= 155μm。

（2）根據風機結構尺寸及振動情況，以及運行維修經驗，決定試加配重mp=219g。

（3）將葉輪在前盤圓周上平衡分成3等份，分別記作1點，2點，3點，并依次測其M點的振幅A1=98μm A2=144μm A3=187μm。

（4）如前所述作圖。O4即為輕點位置，O5為配重施加點，測得OO4長L=77.63μm，故實際配重塊質量m配=mp×A0/2L=219g×155/2/77.63 =218.6g。

（5）在前盤O5處（1偏28°）焊上218.6g配重，開機后測得振動速度為1.2mm/s。

3 注意問題

1）配重質量應根據葉輪大小和振動速度確定，葉輪直徑越大，振動速度越大，則配重質量越大。如果配重質量偏小，會導致平衡失敗。例如，銀山球團廠主抽風機葉輪直徑2.4m，加配重質量224g，出現了2、3兩圓不相交的情況，氧化球團廠2#循環(huán)風機振動6.4mm/s，配重198g，同樣出現3圓不相交的情況。根據長時間的經驗積累，振動在4.0mm/s以上的風機，所用配重塊最好大于200g。

2）配重塊結構應設計合理，易操作。做實驗時切記要固定牢固，防止風機運轉時脫落而發(fā)生危險。

3）為快速得到所需質量的配重塊，可提前計算出一規(guī)則鐵塊單位長度的質量，根據需要切下所需長度；焊加配重時要考慮焊條質量。

4 結論

（1）用作圖法為離心風機做動平衡，方法簡單，所需工具僅有VC63型袖珍測振儀一件。

（2）該方法不需拆卸葉輪，在風機工作現場即可進行，節(jié)省了大量的人力和停機時間。熟練掌握后，做一次動平衡僅需1h時左右，特別適用于葉輪現場修復后找不平衡點，更換新葉輪后標驗轉子平衡情況等。該方法在礦建公司兩球團廠的應用，為兩廠取得了良好的經濟效益。

（3）該方法測得的數據為風機正常運轉時發(fā)生的數據，最貼近風機工作狀況，比一般動平衡機（轉速遠低于風機正常轉速，一般為300～500 r/min）平衡精度高，在一般工業(yè)企業(yè)有較大的推廣價值。

[責任編輯：楊玉潔]