王鑫
【摘 要】 在建筑工程中,機械成孔灌注樁技術(shù)由于適用性廣泛,能夠在復(fù)雜地質(zhì)環(huán)境下施工建設(shè),從而獲得了廣泛應(yīng)用?;诖耍恼聦ㄖ┕ぶ械臋C械成孔灌注樁施工技術(shù)進行分析,以期能夠提供一個借鑒。
【關(guān)鍵詞】 建筑施工;機械成孔灌注樁;應(yīng)用分析
1.建筑施工中機械成孔灌注樁施工技術(shù)和方法
1.1在施工前需要做好準(zhǔn)備工作:①檢查鉆頭的規(guī)格認(rèn)真檢查鉆頭的規(guī)格,一般鉆頭的尺寸需要小于樁體直徑。各個地區(qū)的地質(zhì)條件有較大的差異,在進行鉆孔的過程中,鉆頭會出現(xiàn)不同程度的晃動或者不穩(wěn)定的情況,實際打出的孔相較設(shè)計尺寸更大。尺寸大的鉆頭會加劇擴孔的現(xiàn)象,會直接導(dǎo)致鋼筋籠至混凝土之間的保護層厚度較大,產(chǎn)生一定的應(yīng)力,會降低了灌注樁的質(zhì)量,因此需要注意鉆頭的尺寸;②合理控制鉆進速度鉆孔初期的速度及方式與正常的情況下有所不同,需要進行嚴(yán)格的控制。鉆進初期應(yīng)選擇低壓,且鉆速需要較慢,在鉆進一定深度后,地層的土質(zhì)逐漸均勻,才能提高鉆進速度。鉆進的過程必須完整,中間盡量避免各種因素引起的停工。另外,需要收集不同區(qū)域的土層樣本,并對其進行分析,能夠獲得更多的信息資料,作為后期的成樁質(zhì)量檢測的參考[2];③深度控制施工前需要準(zhǔn)確測量機具的長度,包括鉆桿及鉆頭等。在鉆進的過程中,如果鉆進的深度接近設(shè)計標(biāo)高,則需要抽調(diào)專門的人員對露出的鉆桿進行準(zhǔn)確的測量,掌握鉆進的實際深度,減少出現(xiàn)超鉆問題的概率;④清孔工作鉆孔工作完畢后還需要對孔進行徹底的清理,一般需要進行兩次。前一次清孔時間是在鉆進達(dá)到設(shè)計深度后,對孔進行換漿清理,將孔底體積較大的碎石、沉渣等物質(zhì)從孔內(nèi)排出,這樣可以使底部較大的沉渣得到清除,第二次清孔時間應(yīng)在混凝土灌注前,使用直徑較大的導(dǎo)管對孔進行清理,這一次清理則需要將孔內(nèi)細(xì)小的雜物全部清除。
1.2建筑施工過程中機械成孔灌注樁施工技術(shù)的一般使用流程:地質(zhì)實況勘查了解、測量制定樁位、準(zhǔn)備鉆孔設(shè)備并進行施工、孔的鉆成過程、鉆成孔后的清理過程、放置鋼筋籠和注漿管、混凝土的質(zhì)量檢查、保養(yǎng)護理過程和最后完工后的全方位人工檢測。建筑施工過程中機械成孔灌注樁施工過程中的每一個環(huán)節(jié)都需要工作人員傾注全部的心血,高度集中注意力,保證建筑施工過程中機械成孔灌注樁技術(shù)在使用程序上不出任何差錯。
1.3建筑施工過程中機械成孔灌注樁技術(shù)的使用重點。采用機械成孔灌注樁技術(shù)施工時應(yīng)該注意的技術(shù)使用要點有很多。首先要控制好打孔器具的垂直精度和孔的直徑大小。在鉆孔工作開始之前,工作人員必須對用于鉆孔的工具和打孔地點進行最后的質(zhì)量和情況檢查,確保一切正常運行,必須確定鉆頭的直徑小于樁的直徑,因為在實際的打孔工作過程中,鉆頭因為受到外力不斷震動會出現(xiàn)不同程度上的松動現(xiàn)象,因此必須保證鉆頭的直徑小于樁的直徑才能打出合適的孔。其次,注意鉆孔速度的控制,鉆孔是一個要求細(xì)致精細(xì)的工程環(huán)節(jié),開始鉆孔時應(yīng)該保持平穩(wěn)低速地進行,因為鉆孔速度過大很可能導(dǎo)致鉆孔方向出現(xiàn)偏差,直到孔鉆到5米左右深度時,方可以放開速度進行高效鉆孔工作。且鉆孔的整個過程盡量保持連續(xù)不間斷,要注意記錄取樣各個不同深度的土壤質(zhì)量,以便日后進行研究調(diào)查。接下來是建筑施工過程中機械程控灌注樁技術(shù)運用過程中深度的保持和控制,鉆孔工作進行之前,工作人員要反復(fù)確認(rèn)鉆孔工具的長度測量,對每一個施工器具進行精確的數(shù)據(jù)記錄,包括鉆機、鉆頭、鉆桿等部位。當(dāng)鉆孔工作接近尾聲,孔的形狀接近成孔時,工作人員要對余下的鉆孔工具長度進行估算測量,與實際的鉆孔深度進行及時對比,這樣一來能夠準(zhǔn)確的值鉆孔的實際深度。最后,進行孔的清理工作,在國內(nèi)建筑行業(yè)中,一般情況下機械鉆孔工作結(jié)束后應(yīng)對孔進行至少兩次清理,第一次清洗是在鉆孔機將孔達(dá)到要求的深度后將鉆孔機取出進行一次清洗,這樣做的理由是有利于清理孔的底部可能存在的較大型殘渣。第二次清理是采用截面面積較大的導(dǎo)管,與前一步驟形成對比,這次清洗目的是清理出細(xì)小的碎屑?xì)堅?/p>
1.4混凝土灌注技術(shù)實施運行要點。建筑施工過程采用機械成孔灌注樁技術(shù)的運用中,混凝土的灌注技術(shù)也是需要重點注意的環(huán)節(jié)。首先在混凝土的灌注過程中,要嚴(yán)格防控管道堵塞的狀況,管道堵塞狀況對混凝土灌注的影響非常大,一旦發(fā)生堵塞,很有很難改造成樁的斷裂,導(dǎo)致施工過程的中斷擱淺。為避免上述事故的發(fā)生,可以采取以下幾項措施進行科學(xué)防治:
(1)施工之前對混凝土灌注機械進行充分徹底的檢查,保證機械器具的完備;
(2)確保管道與機械的連接之處是緊密連接的,密封工作完好;
(3)導(dǎo)管的放置安裝連接過程中,要保證動作仔細(xì)謹(jǐn)慎,切不可動作過大或不嚴(yán)密,造成導(dǎo)管與器具連接出現(xiàn)缺陷;
(4)注意控制好混凝土施工過程中的連續(xù)澆筑,在施工現(xiàn)場的澆筑過程中,工作人員應(yīng)盡量保持勻速穩(wěn)定的澆筑工作。
2.機械成孔灌注樁施工質(zhì)量控制措施
為了進一步提高機械成孔灌注樁的施工質(zhì)量,應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的措施對其施工質(zhì)量進行有效控制。由于機械成孔灌注樁施工是一項技術(shù)性較強的工作,所以質(zhì)量控制應(yīng)當(dāng)貫穿于施工全過程,下面就此展開詳細(xì)論述。
2.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制
(1)樁位放線。根據(jù)工程設(shè)計圖紙中給出控制點放樁位,布設(shè)十字控制樁線,并在正式施工前,由技術(shù)人員對樁位進行復(fù)測,確認(rèn)符合設(shè)計要求后,方可施工。
(2)鉆機就位。可由現(xiàn)場技術(shù)人員對樁點進行十字定位,同時設(shè)置定位樁,這樣可以對孔位偏差進行隨時檢查,當(dāng)鉆機就位之后,鉆頭對準(zhǔn)樁中心的誤差應(yīng)當(dāng)控制在20mm以內(nèi)。
(3)鋼筋孔加工。為確保鋼筋籠的質(zhì)量,應(yīng)當(dāng)選用質(zhì)量合格的鋼材,鋼筋進場前,應(yīng)當(dāng)進行質(zhì)量驗收,確認(rèn)合格后方可進入施工現(xiàn)場。鋼筋應(yīng)當(dāng)堆放在指定的位置處,型號不同的鋼筋要分開堆放,并用苫布進行覆蓋,以免雨水腐蝕造成鋼筋生銹。加工鋼筋籠時應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照施工圖紙和設(shè)計要求進行下料,主筋應(yīng)當(dāng)采用搭接焊的方式進行可靠連接,焊接的過程中,要控制好質(zhì)量。加工好的鋼筋籠要放置在制定地點,并采取相應(yīng)的防護措施。
2.2施工過程中的質(zhì)量控制
(1)下鋼筋籠。當(dāng)鉆孔完畢之后,應(yīng)當(dāng)及時將鉆機移走,借此來縮短終孔與混凝土灌注時間。在確認(rèn)成孔質(zhì)量合格后,便可下放鋼筋籠,下放的過程中,應(yīng)采用整體起吊一次到底的施工工藝,起吊時,鋼筋籠底端不得拖地;當(dāng)鋼筋籠下放至孔底之后,應(yīng)當(dāng)用水準(zhǔn)儀對籠頂標(biāo)高進行測量,若是超差則應(yīng)當(dāng)在孔口架設(shè)方木,調(diào)整高度。
(2)下導(dǎo)管。該工序施工前,應(yīng)當(dāng)對導(dǎo)管進行壓水試驗,確認(rèn)導(dǎo)管質(zhì)量合格后方可使用;導(dǎo)管的安裝應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密,并按照實際孔深確定導(dǎo)管的下放長度,導(dǎo)管下端與孔底應(yīng)當(dāng)保持0.5—o.7m左右的距離。
(3)二次清孔。混凝土灌注前,應(yīng)當(dāng)對孔底的沉渣厚度進行測量,若是厚度超過100mm,則必須進行二次清孔,當(dāng)沉渣的實際厚度符合設(shè)計要求后,應(yīng)立即進行混凝土灌注。
(4)混凝土灌注。在整個灌注過程中,應(yīng)當(dāng)確保導(dǎo)管始終埋于混凝土內(nèi),不得將導(dǎo)管提出混凝土面;導(dǎo)管埋入混凝土中的深度應(yīng)當(dāng)控制在2—6m左右,最小埋入深度不得低于2m,一次性提管的高度不得超過6m。需要注意的是,單孔灌注混凝土的實際高度應(yīng)當(dāng)高于設(shè)計樁頂標(biāo)高1.2m,并經(jīng)測量合格后方可停止灌注。
3.結(jié)束語
針對機械成孔灌注樁的施工,要落實每一步施工技術(shù),并做好質(zhì)量控制,對施工中存在的問題進行分析,并進行總結(jié),從而不斷促使其發(fā)展。
參考文獻:
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