蘇秉政

【摘 要】預(yù)拌混凝土是目前建筑行業(yè)最為常見(jiàn)的建筑材料，其不僅要滿(mǎn)足建筑施工和易性的要求，而且還要滿(mǎn)足強(qiáng)度和耐久性能的要求?；诖耍瑢?duì)預(yù)拌混凝土的質(zhì)量控制有效性的分析探討就顯得尤其重要。

【關(guān)鍵詞】預(yù)拌混凝土；質(zhì)量；問(wèn)題；措施

1、概述

預(yù)拌混凝土的定義是由水泥、集料、水以及根據(jù)需要摻入的外加劑和摻合料等按一定比例，在集中攪拌站經(jīng)計(jì)量、拌制后采用運(yùn)輸車(chē)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)至使用地點(diǎn)的混凝土拌合物。其實(shí)就是通過(guò)專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家、技術(shù)人員和專(zhuān)業(yè)設(shè)備的專(zhuān)業(yè)化集中生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了混凝土生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)化、商品化和社會(huì)化。

因其對(duì)于保證建設(shè)工程的質(zhì)量、加快工程進(jìn)度、減少環(huán)境污染問(wèn)題、解決施工擾民和施工現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差問(wèn)題、緩減城市道路的交通壓力等方面，能起到積極有效的作用。

因此，預(yù)拌混凝土在城市建設(shè)中被廣泛使用，產(chǎn)生了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

各級(jí)建設(shè)行政主管部門(mén)也分別結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際制訂了預(yù)拌混凝土質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定，但筆者在工程質(zhì)量管理實(shí)踐中，仍發(fā)現(xiàn)有些因素對(duì)預(yù)拌混凝土質(zhì)量的影響，是工程建設(shè)管理各方不容忽視的。

2、預(yù)拌混凝土質(zhì)量問(wèn)題分析

2.1、對(duì)其不重視

目前，在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)中，有此生產(chǎn)人員誤認(rèn)為預(yù)拌混凝土不具有技術(shù)含量，這在很大程度上影響了預(yù)拌混凝土技術(shù)的進(jìn)步。實(shí)際上，預(yù)拌混凝土是利用最簡(jiǎn)便的工藝來(lái)制作最繁瑣的體系。從表面上來(lái)看，預(yù)拌混凝土就是由水、水泥、石和砂組成的，另外再加上適當(dāng)?shù)耐饧觿┖蛽胶狭?，?jīng)過(guò)由砂、水泥、石進(jìn)行粒料級(jí)配，加水?dāng)嚢瓒?。但是，預(yù)拌混凝土在施工、粒料級(jí)配中存在一些問(wèn)題，且本身存在約束、變形等許多問(wèn)題，致使混凝土中出現(xiàn)很多微空隙、微裂縫和氣穴，進(jìn)而致使混凝土存在一些非均勻性缺陷。

混凝土所采用的水、水泥、骨料、石砂、外加劑的性質(zhì)不同，此差異致使混凝土出現(xiàn)了很多非定性質(zhì)，也就造成預(yù)拌混凝土制作、硬化、施工過(guò)程的復(fù)雜性。

2.2、預(yù)拌混凝土的耐久性和穩(wěn)定性問(wèn)題

在預(yù)拌混凝土中，砂石通常起到了骨料的作用。因?yàn)槲覈?guó)砂石出現(xiàn)含泥量高、粒形差的諸多問(wèn)題，不僅浪費(fèi)了砂石資源，而且也致使用水量過(guò)多，嚴(yán)重影響到了預(yù)拌混凝土的耐久性和穩(wěn)定性。此外，在有此地為一沒(méi)有嚴(yán)格的遵照砂石標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致石子中軟粒量以及砂子中的含泥量超標(biāo)，無(wú)法從骨料質(zhì)量為一面確保預(yù)拌混凝土的質(zhì)量。

2.3、質(zhì)量控制體系滯后

目前，我國(guó)對(duì)預(yù)拌混凝土的質(zhì)量控制仍主要是采取檢測(cè)坍落度的為一式，且由施工現(xiàn)場(chǎng)人員來(lái)檢測(cè)，缺少規(guī)范性、同時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)取樣，制作同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，在規(guī)定時(shí)期內(nèi)進(jìn)行耐久性、抗壓性指標(biāo)的檢測(cè)。

當(dāng)對(duì)混凝土部位、結(jié)構(gòu)存在異議時(shí)，就先采用回彈法進(jìn)行對(duì)比判斷。如還有疑問(wèn)，就采取鉆芯法來(lái)校核或使用其他為一式進(jìn)行綜合的評(píng)定。而這樣的質(zhì)量控制體系不僅對(duì)預(yù)拌混凝土質(zhì)量的評(píng)定其有滯后性，而且一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，也很難追究責(zé)任、

3、優(yōu)化預(yù)拌混凝土的質(zhì)量控制措施

3.1、預(yù)拌混凝土的質(zhì)量

3.1.1、水泥

將水泥強(qiáng)度富余量、水泥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差、強(qiáng)度穩(wěn)定程度，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、初終凝時(shí)間、與外加劑的適應(yīng)性和經(jīng)時(shí)坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合，綜合評(píng)價(jià)水泥質(zhì)量的優(yōu)劣；盡可能采用同一廠(chǎng)家、同一牌號(hào)的水泥；盡可能采用旋窯生產(chǎn)的水泥；

與水泥生產(chǎn)廠(chǎng)家保持良好的聯(lián)絡(luò)，及時(shí)將使用情況反饋給生產(chǎn)廠(chǎng)家，并要求其及時(shí)提供必要的信息等，以利于攪拌站及時(shí)采取相應(yīng)的工藝應(yīng)變措施；運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)水泥的穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià)，并根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果確定混凝土配合比設(shè)計(jì)及調(diào)整的依據(jù)。

3.1.2、骨料

在控制骨料時(shí)應(yīng)注意骨料的強(qiáng)度、級(jí)配、粒徑、針片狀含量、含泥量及其它有害物質(zhì)含量。

采取砂石分戶(hù)、分批堆放，分批檢驗(yàn)，分批使用的方法；在砂、石存放場(chǎng)所搭設(shè)防雨棚，穩(wěn)定砂、石的含水率；如砂、石含泥量偏高，需要增加水泥用量，有利于混凝土質(zhì)量控制。

3.1.3、拌和用水

拌和用水可使用自來(lái)水或不含有害雜質(zhì)的天然水。當(dāng)使用經(jīng)沉淀過(guò)濾處理的循環(huán)洗車(chē)水時(shí)，應(yīng)提前通過(guò)混凝土試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，應(yīng)嚴(yán)格控制使用量，避免混凝土發(fā)生質(zhì)量波動(dòng)。

3.1.4、活性混合材

合理使用優(yōu)質(zhì)活性混合材，不在降低混凝土成本，而且能改善混凝土部分性能。選擇時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，優(yōu)選大廠(chǎng)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，保證質(zhì)量的平穩(wěn)性和供貨能力。

3.1.5、混凝土外加劑

根據(jù)混凝土質(zhì)量控制水平和原材料質(zhì)量狀況，選擇與之匹配的外加劑類(lèi)型。

3.1.6、原材料的一車(chē)一檢制度

建立完善的取樣制度，建議采取每車(chē)料兩次取樣的方法：第一次：在材料卸料前取樣，檢驗(yàn)材料是否合格，決定是否收料；第二次：在卸料過(guò)程中取樣，觀(guān)察物料的一致性，若一致性出現(xiàn)問(wèn)題，可采取退料或其它的解決措施，并做好相應(yīng)記錄。

3.1.7、原材料的入庫(kù)管理

對(duì)于質(zhì)量驗(yàn)收合格的原材料，一定要對(duì)號(hào)入倉(cāng)，切不可入錯(cuò)倉(cāng)。對(duì)于砂、石、泵送劑，收料員要指定倉(cāng)號(hào)卸車(chē)，進(jìn)行每車(chē)卸車(chē)跟看；對(duì)于膠凝材料，應(yīng)進(jìn)行簽字開(kāi)鎖管理控制，即對(duì)膠凝材料倉(cāng)進(jìn)行倉(cāng)口上鎖，打料前由收料員簽字后進(jìn)行開(kāi)鎖，確保對(duì)號(hào)入倉(cāng)。

3.2、重視預(yù)拌混凝土施工過(guò)程的質(zhì)量控制

3.2.1、做好技術(shù)交底工作

要求施工現(xiàn)場(chǎng)與混凝土攪拌站加強(qiáng)聯(lián)系與溝通，在混凝土攪拌站加強(qiáng)聯(lián)系與溝通，在混凝土工程施工前邀請(qǐng)攪拌戰(zhàn)的技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，提高施工和管理人員對(duì)預(yù)拌混凝土特點(diǎn)的認(rèn)識(shí)，掌握正確的施工操作要領(lǐng)，共同確?；炷凉こ痰馁|(zhì)量。

3.2.2、嚴(yán)格執(zhí)行交貨檢驗(yàn)制度

預(yù)拌混凝土攪拌車(chē)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，施工單位應(yīng)對(duì)預(yù)拌混凝土拌合物逐車(chē)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄，現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)單位或監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)坍落度試驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)過(guò)程、試塊取樣制作過(guò)程作現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證，加強(qiáng)監(jiān)督管理，坍落度不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁向罐車(chē)內(nèi)隨意加水。

3.2.3、及時(shí)入模，控制振搗時(shí)間，防止過(guò)振

預(yù)拌混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后應(yīng)在90min內(nèi)澆筑完畢。澆搗時(shí)不須強(qiáng)力振搗，振搗時(shí)間宜控制在10--20s，不能過(guò)振，否則造成混凝土表面浮漿過(guò)多，凝結(jié)硬化后容易產(chǎn)生收縮裂縫?；炷两咏跄龝r(shí)要對(duì)澆筑表面進(jìn)行反復(fù)抹面，墻板等澆筑部位需要二次振搗，以提高混凝土抗裂性，減少裂縫的出現(xiàn)。

3.2.4、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間保證養(yǎng)護(hù)到位

預(yù)拌混凝土澆筑時(shí)，自重和施工荷載全部由模板及支撐系統(tǒng)受力，只有當(dāng)混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度，構(gòu)件能承受自重和后續(xù)施工荷載時(shí)，方可拆模。

而施工單位為了趕工期，過(guò)早拆模、上人上料承重，往往導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。必須在現(xiàn)場(chǎng)留置的構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)范要求時(shí)，方可拆模。

在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa之前，不準(zhǔn)隨便上人和集中堆放鋼架等重物。預(yù)拌混凝土的養(yǎng)護(hù)是防治裂縫的關(guān)鍵，拆模后要立即澆水或覆蓋塑料薄膜等進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，特別是高溫天氣，要在抹面或二次振搗后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)隨抹隨覆蓋塑料薄膜，在不易覆蓋塑料薄膜的部位涂刷養(yǎng)護(hù)劑。預(yù)拌混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，若為抗?jié)B耐久性混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

總言之，現(xiàn)階段，預(yù)拌混凝土的使用越來(lái)越廣泛，預(yù)拌混凝土本身的質(zhì)量固然對(duì)工程質(zhì)量有直接和重要的影響，但是，大量的實(shí)踐表明，混凝土施工依舊存在著很多問(wèn)題，因此在以后的工作中必須得到一定的重視發(fā)展。

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