哈爾濱電機廠有限責任公司 關俊龍

由于鑄造企業(yè)自身的復雜性，我認為在節(jié)能節(jié)材環(huán)節(jié)主要的問題還是考核細則的制定和執(zhí)行落實。

我廠以大型鑄鋼件為主，年生產(chǎn)鑄件6000～8000t，主要產(chǎn)品為水輪機上冠、下環(huán)、葉片、導葉類不銹鋼鑄件和硅錳碳鋼類鑄件。我廠在節(jié)能節(jié)材方面做了大量工作，具體表現(xiàn)在節(jié)約型砂（鉻礦砂、硅砂）用量、焊接骨架用原材料（鋼管、鋼圓）、冶煉原材料、天燃氣使用量、用電量，以及提高鑄造工藝出品率等幾個方面。

隨著市場競爭的激烈，成本控制顯得越來越重要，由于鑄造企業(yè)自身的復雜性，我認為在節(jié)能節(jié)材環(huán)節(jié)主要的問題還是考核細則的制定和執(zhí)行落實。在執(zhí)行過程中很難去界定原材料的使用成本比例，比如型砂等原材料的使用如何節(jié)約，能源的消耗多少才是最合理的，如何考核等。目前我廠還處于在一個不斷摸索、不斷完善、逐漸趨于更加合理的過程，在最近幾年我廠增加了成本考核項目，積極推廣節(jié)能降耗、人均節(jié)約降成本活動，把節(jié)能節(jié)材納入目標責任狀的硬性考核指標。最終的目的還是要落實到制度化管理，形成企業(yè)文化的一部分。

工藝設計是鑄造企業(yè)的基礎技術，工藝設計過程中合理地使用冷鐵和選擇保溫冒口，可以降低鋼液總量；冷鐵一次性投入后可反復回收利用；保溫冒口的采購成本與節(jié)約鋼液成本之間的關系要綜合考慮；工藝模擬的應用有效檢驗工藝設計，避免原材料的浪費，提高工藝一次合格率。隨著鑄造模擬技術的不斷普及和應用，現(xiàn)階段的工藝設計變得簡單化、單一化、高效化。多數(shù)工藝員都把如何滿足質(zhì)量要求列為第一要素，應該打破傳統(tǒng)的工藝思想，不能局限于只提供冒口、冷鐵、澆注系統(tǒng)、加工余量、型砂種類及工裝這些基本參數(shù)設計，還要繼續(xù)擴展到產(chǎn)品制造過程中涉及的安全、成本、實際生產(chǎn)的可操作性這三個重要因素。好的工藝設計要求我們必須對質(zhì)量、安全、成本、實際生產(chǎn)可操作性都要考慮，因為企業(yè)存在的目的就是為了追求盈利，哪個因素沒有控制好都會造成損失。

加工余量偏大會增加鑄件熱節(jié)，隨之要選擇大模數(shù)尺寸冒口，相對地增加了鋼液量，提高了生產(chǎn)成本。鑄造的目的是為了滿足零件的使用要求，是一個基本的成形過程，現(xiàn)階段的工藝設計都是按照手冊或本單位的標準去設計預留加工余量，存在一定的籠統(tǒng)性。合理科學的加工余量應該根據(jù)產(chǎn)品類型去分類：一是根據(jù)零件的使用要求設計減小加工余量；二是根據(jù)自身企業(yè)的型砂原材料及涂料提高表面質(zhì)量以減小加工余量；三是合理設計砂芯填充材料，提高退讓性，保證鑄件尺寸達到理論收縮量以減小加工余量。

未來鑄造技術的發(fā)展方向應是以先進技術為指導，完善計算機數(shù)值模擬技術，結合3D打印技術，更接近于生產(chǎn)實際。要充分考慮到安全、環(huán)保，鑄造原材料合理選用，生產(chǎn)操作過程控制，模樣結構工藝及材料選擇，澆注、凝固過程模擬，從而使工藝設計更加趨于合理化，生產(chǎn)過程更加清晰、明確，提高工藝設計的準確性和實際應用性，最終達到提質(zhì)增效的目的。