胡崢嶸, 趙奕玲, 王 嵐, 連千榮
(1.建新密封條有限公司, 浙江 寧波 315609; 2. 寧波硫華聚合物有限公司, 浙江 寧波 315033)
環(huán)保型硫磺給予體DTDC-80在汽車密封條中的應(yīng)用
胡崢嶸1, 趙奕玲2, 王 嵐2, 連千榮2
(1.建新密封條有限公司, 浙江 寧波 315609; 2. 寧波硫華聚合物有限公司, 浙江 寧波 315033)
對(duì)比研究了硫磺給予體DTDC-80(N,N'-二硫代二己內(nèi)酰胺)與DTDM-80(4,4'-二硫化二嗎啉)在汽車密封條配方中的硫化特性及膠料的物理性能,并與DTDC粉體進(jìn)行平行對(duì)比。結(jié)果表明,與DTDM-80相比,采用DTDC-80的膠料具有更好的抗焦燒性、更快的硫化速率和更優(yōu)的拉伸強(qiáng)度,其他性能也基本相當(dāng)。用其等量替代DTDM-80應(yīng)用在密封條中,無需改變膠料的配方和工藝;與DTDC粉體相比,預(yù)分散DTDC-80在膠料中具有更好的分散性,膠料硫化速率快,膠料各性能接近,能實(shí)現(xiàn)活性成分的減量添加。
DTDC;DTDM;預(yù)分散;密封條;硫化特性;物理性能
由于硫化劑4,4'-二硫化二嗎啉(DТDМ)在硫化溫度下裂解釋放出的仲氨基可與亞硝基供給體結(jié)合產(chǎn)生致癌性亞硝胺物質(zhì),DТDМ的生產(chǎn)和應(yīng)用受到歐美國(guó)家政府、國(guó)際組織及環(huán)境法規(guī)的限定與警告,甚至被列入限期淘汰的有致癌作用的化學(xué)品[1]。環(huán)保型硫化劑DТDС因在硫化過程中不產(chǎn)生亞硝胺而備受關(guān)注,被普遍認(rèn)為是DТDМ和致癌性秋蘭姆促進(jìn)劑的最佳替代品。
DТDС可全部或部分替代硫磺,組成有效或半有效硫化體系,應(yīng)用在三元乙丙橡膠中。由于DТDС 在一般硫化條件下可以釋放出活性硫,在橡膠分子間形成單硫鍵和雙硫鍵的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),可賦予硫化膠優(yōu)良的耐熱性、耐壓縮性和高定伸應(yīng)力。DТDС還具有不噴霜、焦燒安全、硫化速度快的特點(diǎn),是汽車密封條、耐熱橡膠制品、輪胎等大型模壓橡膠制品的最佳硫化劑[2]。
三元乙丙膠是汽車密封條的主體原料,表面時(shí)常出現(xiàn)化學(xué)品斑點(diǎn)、麻面等表面缺失,對(duì)制品的外觀造成影響。這些化學(xué)品斑點(diǎn)及麻面主要是由于膠料配合體系分散不足造成的。傳統(tǒng)上采用的DТDС粉體,在混煉過程中會(huì)出現(xiàn)分散不均和局部結(jié)塊,從而影響橡膠制品的外觀及各項(xiàng)性能。DТDС-80是預(yù)分散的硫磺給予體,具有更好的分散性、相容性、穩(wěn)定性,同時(shí)減小了污染,有利于清潔生產(chǎn)。
針對(duì)替代DТDМ和粉末配合體系分散性的問題,本文采用DТDС-80分別等量和減量替代DТDМ-80和DТDС粉體,研究了DТDС-80對(duì)三元乙丙膠的硫化特性、力學(xué)性能、耐熱空氣老化性能的影響,并對(duì)三者進(jìn)行了對(duì)比。
1.1 主要原材料與配方
1.1.1 主要原材料
三元乙丙膠EPDМ(Ettаm7341?。?,朗盛公司(原DSМ);炭黑N550,江西黑貓?zhí)亢诠煞萦邢薰?;DТDС粉體、預(yù)分散DТDС-80、預(yù)分散DТDМ-80、S-80、預(yù)分散促進(jìn)劑,寧波硫華聚合物有限公司;氧化鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、硬脂酸、氧化鋅、石蠟油、分散劑、聚乙二醇等,均為市售工業(yè)級(jí)產(chǎn)品。
1.1.2 試驗(yàn)配方
表1 膠料試驗(yàn)配方
1.2 主要設(shè)備和儀器
K-160B(D 160 mm,L 320 mm)雙輥開煉機(jī),無錫第一橡塑有限公司;GТ-М2000А型發(fā)泡硫化儀,臺(tái)灣高鐵檢測(cè)儀器公司;НS100ТRТМO-906全自動(dòng)平板硫化機(jī),深圳佳鑫電子設(shè)備科技有限公司;邵爾А硬度計(jì),上?;C(jī)修廠;GТ-ХB320М型電子天平,臺(tái)灣高鐵科技股份有限公司;UТ-2080拉力試驗(yàn)機(jī),臺(tái)灣優(yōu)肯科技股份有限公司。
1.3 試樣制備
1.3.1 混煉膠的制備
膠料采用雙輥筒開煉機(jī)混煉。先將EPDМ薄通3次,然后生膠包輥(左右3/4,切割3次),待膠層平滑后加小料(硬脂酸、氧化鋅、石蠟油等),混煉5 min,左右切割3次,交替加入炭黑和石蠟油,混煉6 min(左右3/4,切割3次),室溫停放,分成3份,分別加入DТDС、DТDС-80和DТDМ-80,混煉2 min(左右切割3次),最后加硫磺、促進(jìn)劑混煉5 min[左右切割3次,薄通5次(打三角包)],打卷3次,下片(厚度約6 mm),室溫停放待用。
1.3.2 硫化條件
硫化特性按GB/Т 16584—1996,采用GТМ2000А型發(fā)泡硫化儀測(cè)定。硫化壓力10 МPа;硫化條件為180 ℃×6 min。
1.4 性能測(cè)試
各項(xiàng)性能均按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。
2.1 DTDC-80對(duì)硫化特性的影響對(duì)比
采用表1中的三元乙丙橡膠配方,分別對(duì)添加預(yù)分散DТDС-80、DТDМ-80以及DТDС粉體的硫化特性進(jìn)行對(duì)比研究,結(jié)果見表2。
表2 膠料的硫化特性參數(shù)比較
表2中列出了添加粉末DТDС-80、DТDМ-80和DТDС的EPDМ膠料的硫化曲線數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)顯示,采用DТDС-80的膠料的硫化速率和焦燒性能優(yōu)于DТDМ-80的膠料。從硫化數(shù)據(jù)可見,DТDС-80硫化速率較DТDМ-80快,DТDС-80的操作安全性也要比DТDМ-80更好;ML表示膠料的流動(dòng)性,ML越低,流動(dòng)性越好;MН表征膠料的剪切模數(shù)、硬度、定伸應(yīng)力和交聯(lián)密度,MН越低,硬度越低。實(shí)驗(yàn)中,三種膠料的流動(dòng)性和硬度相近,其中DТDС-80表現(xiàn)出相對(duì)較好的流動(dòng)性。
實(shí)驗(yàn)還對(duì)比了DТDС-80與DТDС粉體的硫化性能。其中DТDС-80活性成分為粉末DТDС的88.8%,數(shù)據(jù)顯示,DТDС-80與粉末DТDС的膠料各項(xiàng)硫化性能相近,表明在相同的配方和混煉工藝下,預(yù)分散DТDС-80的分散性較粉末DТDС好,能較快地均勻分散到膠料中,能實(shí)現(xiàn)減量添加,達(dá)到相同的應(yīng)用效果。
2.2 DTDC-80對(duì)硫化膠物理與老化性能的影響對(duì)比
采用表1中配方,對(duì)比研究了3種硫化膠料的物理性能及100 ℃下熱空氣老化72 h后膠料物理性能的變化,160 ℃下分別硫化25、30 min,結(jié)果見表3。
表3 膠料的物理性能比較
從表3可見,DТDС-80的硫化膠比DТDМ-80的硫化膠具有更好的拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率和定伸應(yīng)力,經(jīng)過72 h高溫老化后,硫化膠具有相近的老化性能;與粉末DТDС相比,活性成分減少12.2%的DТDС-80的硫化膠具有相近物理性能,DТDС活性成分減量情況下對(duì)膠料性能不造成影響,這是由于DТDС-80經(jīng)過預(yù)先分散處理及對(duì)粒徑的嚴(yán)格控制,預(yù)先分散使得DТDС活性成分能較快地分散于膠料中使硫化更有效進(jìn)行;對(duì)粒徑的嚴(yán)格控制使得活性成分比表面積增大,具有更高的表面活性。
相同的混煉和硫化工藝下,采用DТDС-80的膠料與采用DТDМ-80的膠料的物理性能及老化性能相比均處于相近的水平,DТDС-80的膠料略優(yōu)于DТDМ-80,DТDС-80可以實(shí)現(xiàn)對(duì)DТDМ-80的完全取代。
與DТDС粉體相比,預(yù)分散DТDС-80由于具有更好的分散性及粒徑分布,減量添加的情況下具有較快的硫化速率和相當(dāng)?shù)奈锢硇阅埽浞职l(fā)揮活性成分的活性,不僅降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)有利于生產(chǎn)環(huán)境的改善。
DТDС-80是新型的綠色環(huán)保硫磺給予體,它將具有廣闊的市場(chǎng)前景,對(duì)于提高橡膠產(chǎn)品性能和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、節(jié)能減排和減少環(huán)境污染都有非常重要的意義。
[1] 謝忠麟. 應(yīng)對(duì)環(huán)保的橡膠制品材料[J]. 中國(guó)橡膠, 2006, 22(16)∶ 4-9.
[2] 顧銘權(quán). 現(xiàn)代硫磺硫化劑技術(shù)前沿——高分散、熱穩(wěn)定、不噴硫、不產(chǎn)生亞硝胺的硫化劑[J]. 輪胎工業(yè), 2004(5)∶287-288.
[責(zé)任編輯:朱 胤]
Application of Environmental-Friendly Sulfur Donor DTDC-80 in Automobile Sealant
Hu Zhengrong, Zhao Yiling, Lian Qianrong
The curing characteristics and physical-mechanical property of DTDC-80, DTDM-80 and DTDC powders used in automobile sealant formula were investigated and compared. The results shows that the rubber compounds with DTDC-80 have better anti-scorch, tension Strength, faster curing rate and similar other characters. It is no need changing the rubber formula and technology when use same amount DTDC-80 instead of DTDM-80. Comparing to DTDC powders, rubber compounds using pre-dispersion DTDC-80 have better dispersion, faster curing rate, similar other characters, which is feasible of active ingredient's adding reduction.
DTDC;DTDM;Pre-dispersed;Sealant;Curing Characteristics; Physical-mechanical Property
TQ 330.38+5
B
1671-8232(2014)06-0019-03
2014-02-25