王立京

（中原石油化工有限責任公司水氣車間 河南濮陽）

設備管理信息系統(tǒng)（EM系統(tǒng)）是以SAP PM模塊標準功能為基礎，通過企業(yè)資源計劃（ERP）深化應用、提升功能而搭建的設備全生命周期和專業(yè)管理信息平臺。主要宗旨是將各方面資源（物料、設備、資金、人力、信息等）通過信息系統(tǒng)進行科學合理的組織、管理和控制，以獲取最大收益。中原石油化工有限責任公司于2004年開始在設備管理SAP PM模塊上構建和試運行，經(jīng)過不斷改進于2010年4月30日正式上線運行。在2011年的60萬噸/年MTO示范裝置建設及配套設施改擴建工程中，ERP系統(tǒng)在資源的合理組織、控制方面起到了重要作用，EM設備管理系統(tǒng)的功能也得到了全面檢驗和提升。10月10日MTO裝置實現(xiàn)投料開車一次成功并持續(xù)平穩(wěn)運行，實現(xiàn)了中國石化自主技術創(chuàng)新，以及在發(fā)展煤化工、實施資源多元化戰(zhàn)略方面的重要突破，取得了豐碩成果。

一、系統(tǒng)的主要功能

EM系統(tǒng)應用功能貫穿了設備管理的全生命周期，包括主數(shù)據(jù)、基礎、運行、維修、專業(yè)及綜合管理等功能。中原石化根據(jù)企業(yè)實際成立了ERP支持中心，設計了系統(tǒng)維護、操作和查詢3類用戶，并配置各類不同用戶的操作和控制權限，建立了系統(tǒng)應急方案，可保證系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行。各功能模塊及主要作用如下。

1.首頁設置

（1）通過主菜單直接進入常用的事務選項，如通知單、工單等?？涉溄舆M入ERP R3系統(tǒng)、S8000在線狀態(tài)監(jiān)測與分析系統(tǒng)、實驗室信息管理系統(tǒng)，以及點巡檢及機組在線監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)、TBM系統(tǒng)，可提高設備數(shù)據(jù)的利用率，實現(xiàn)信息共享和設備的動態(tài)管理，起到1+1＞2的作用。

（2）EM系統(tǒng)生成的報表有：設備故障統(tǒng)計表、技術狀況表、最差10臺設備評比表、設備信息統(tǒng)計表、需求計劃管理看板、月度維修費統(tǒng)計報表、按設備類別統(tǒng)計維修費情況、外委費用統(tǒng)計報表、計劃工單組件執(zhí)行情況、安全生產(chǎn)費采購跟蹤表、多角度統(tǒng)計分析維修費情況和安全生產(chǎn)費預算完成狀況表。根據(jù)實際情況開發(fā)了分析報表，如設備薄弱環(huán)節(jié)統(tǒng)計、維修故障分析表，預決算管理匯總表，設備BOM查詢表，外委工序查詢表，企業(yè)化分析報表，維修計劃匯總表，結(jié)算分析表，工單發(fā)料和工作票清單。為掌握設備管理中的薄弱環(huán)節(jié)，將最差10臺設備報表根據(jù)故障次數(shù)、停機時間、維修費用、故障影響等按所需的時間段排列出來，提出改進措施和降低檢修費用。維修費用使用情況統(tǒng)計表，可清楚顯示工單計劃維修費用，實際發(fā)生費用，已結(jié)算及未結(jié)算費用，使其得到合理計劃、控制、分配和使用。

2.基礎管理

包括設備臺賬、檔案和文檔管理，建立的要求是一臺一檔，既要有設備全生命周期內(nèi)所有相關信息，還能通過文檔的創(chuàng)建、修改、顯示和查詢功能，實現(xiàn)各種檢修記錄、方案、圖紙、規(guī)程等文檔的電子化存檔。與相關設備或功能位置關聯(lián)后，可建立索引關系及每臺設備的電子資料室。

（1）以樹狀分層結(jié)構等方式可逐層顯示每層設備的總臺數(shù)及按類別匯總設備的臺數(shù)、臺數(shù)占比、購置值、購置占比，以及資金使用、所占比例等情況，可在EM系統(tǒng)的設備匯總信息中得到清晰顯示。

（2）以信息卡片的方式，可對每臺設備技術參數(shù)、配件更換信息、故障信息、維修記錄、備件更換記錄，以及設備運行時間、潤滑五定表、設備文檔等進行直觀、清晰的快速查詢。

（3）主數(shù)據(jù)包括設備主要參數(shù)、功能位置主要數(shù)據(jù)及計量點管理數(shù)據(jù)。這些是開展設備管理的基本技術參數(shù)及信息，可把設備按地理位置或行政區(qū)域進行劃分，并按樹狀結(jié)構進行分類管理。

3.運行管理

主要由設備開停機記錄、密封管理等功能構成。由原來的管理人員手工每周、每月統(tǒng)計，改由操作工實時錄入開停機的時間、原因，泄漏點類型、處理方式及處理時間等，使數(shù)據(jù)統(tǒng)計更為及時準確和范圍更廣，時間可精確到秒。管理人員可實時掌握裝置運行是否正常、有無泄漏，設備備用狀態(tài)、停機檢修等情況。故障停機及泄漏可關聯(lián)M2類型通知單，并產(chǎn)生工單和提出檢修計劃。系統(tǒng)可據(jù)此定期產(chǎn)生設備運行報表，包括設備故障率、本期運行時間、各類檢修后的累計運行時間等，以便進行分析和制定預防性維修決策，體現(xiàn)全員參與的設備管理理念，減少人為誤差的發(fā)生。

4.維修管理

EM系統(tǒng)是以通知單、工單的形式對檢（維）修計劃的提報、審批、下達、執(zhí)行、結(jié)算等過程進行控制。實現(xiàn)了網(wǎng)上的逐層審批，極大縮短了工單的審批時間，提高了工作效率。在完成通知單和工單里，增加了故障類型、檢修時間、故障影響等信息，為分析、評估和優(yōu)化維修策略，提升企業(yè)設備管理水平奠定了基礎。公司的日常、月度及大修等檢修計劃，有一部分是由承包商承接的，為此，建立了承包商日常管理、打分及評比機制，各車間、部門可在線對其進行評估打分，采取末位淘汰制?？己私Y(jié)果各車間、部門可以共享，保證了對承包商的監(jiān)管和施工質(zhì)量的提高。

5.專業(yè)管理

（1）潤滑管理。包括潤滑臺賬、潤滑五定表、加換油記錄、換油提示表、代用油品申請及審批管理等功能。普通設備一年換油一次，特護機組按分析指標換油，通過制定設備加油點及潤滑點，可產(chǎn)生設備潤滑五定指示表，系統(tǒng)根據(jù)五定表的換油時間自動進行換油提示。原來由人工計算換油時間的方法，由于換油周期長及每臺設備情況不同，容易出現(xiàn)遺漏等情況?，F(xiàn)在通過換油提示表便可清晰地顯示每臺設備的油品牌號、加油量、加油部位等，換油前一個月是黃色提示，到達換油時間則是紅色警報，確保潤滑五定制度的實施。

（2）檢驗管理。主要針對壓力容器、壓力管道、鍋爐、安全閥、起重機械、電梯和叉車等國家有強檢要求的特種設備。實現(xiàn)了按專業(yè)查詢待檢設備清單及維護檢驗計劃等，定期查詢待檢特種設備情況，并進行檢驗計劃的編制、產(chǎn)生工單及工單完成后記錄檢驗結(jié)果等，確保了檢驗工作的有效執(zhí)行。

（3）儀表專業(yè)管理。儀表變更管理主要針對機組聯(lián)鎖、可燃/有毒氣體報警儀、在線分析儀表、裝置聯(lián)鎖的變更，由操作工進行在線申請，各級部門網(wǎng)上審批，可在各個環(huán)節(jié)留下痕跡，可追蹤溯源。對于變更的相關文檔，可通過文檔管理功能掛接到該次變更中。

6.綜合管理

（1）組織機構及人員管理。以樹形結(jié)構展示企業(yè)設備管理組織機構的構成，可將各個車間、處室的設備管理人員信息進行記錄，實現(xiàn)了在線對設備管理組織機構和人員信息的管理及查詢。

（2）設備檢查管理。把總部對企業(yè)的檢查細則及車間、處室自查整改、總部檢查整改等信息錄入系統(tǒng)，可查看歷次設備大檢查存在的問題及整改情況，從而實現(xiàn)對總部歷次設備大檢查問題、整改措施等信息存放的長效性與可靠性。EM系統(tǒng)的使用，使總公司對各個分公司，公司內(nèi)部各級部門的數(shù)據(jù)、資料的遠程查詢，達到了實時監(jiān)管的目的。

二、取得的效果

（1）EM系統(tǒng)為設備管理人員搭建了一個完善的設備全生命周期管理平臺，使信息的覆蓋面更為廣泛、頻度更高、數(shù)據(jù)更細和準確性更高，生產(chǎn)經(jīng)營的信息、觀點、理念和措施更加統(tǒng)一，為設備管理的分析與決策工作提供了數(shù)據(jù)支持。設備管理人員可以及時掌握設備的運行動態(tài)，能夠?qū)ιa(chǎn)進行指導、改進和優(yōu)化，使設備運行及維修工作更加科學，提高了設備管理的工作效率。也使各級設備管理人員從以前的手工統(tǒng)計報表、總結(jié)中解脫出來，大大提升了中原石化的精細化管理水平。

（2）通過詳細的報表展示，對系統(tǒng)數(shù)據(jù)橫向、縱向分析比較和尋找管理短板，找到了改進策略，可以多角度、多條件地對設備運行、故障情況、維修次數(shù)、維修費用等進行查詢，快速分析出發(fā)生頻率較高、共性大、費用多的故障問題，并找出解決方法。達到了降低設備停機率和備件資金占用率，延長設備使用壽命的效果。提高了工作效率，減少了生產(chǎn)和維修成本。

（3）通過對月度計劃版本的控制，領料時間及下達工單執(zhí)行時間的考核，提高了物料周轉(zhuǎn)率，減少了庫存。已由原來的月度計劃自動生成物料到貨時間，改為提報用戶可自行申報月度計劃物料的到貨時間，解決了長周期備件采購時間長與物料到貨3個月必須領用之間的矛盾，提升了月度計劃的準確性與及時性。

三、存在問題及解決辦法

（1）完善培訓機制，加強多層次培訓，提高操作人員水平。關鍵用戶及設備管理人員在做好技能培訓的基礎上，工作重點應由技能培訓轉(zhuǎn)為管理培訓，進一步挖掘系統(tǒng)管理功能。應對操作工在即時出現(xiàn)問題上進行反復的強化培訓，切實提高ERP的操作技能及關注度。

（2）制定完善的EM系統(tǒng)考核細則。數(shù)據(jù)前期錄入及后續(xù)數(shù)據(jù)收集是一項長時間和持續(xù)性的工作，設備管理信息系統(tǒng)推行的是全員化管理，即由操作工錄入設備開停機記錄、設備加換油記錄、密封泄漏通知單及儀表聯(lián)鎖變更四大業(yè)務。由于操作工的數(shù)量多且技能水平參差不齊，造成操作規(guī)范方面的問題較多。因此，應制定完善的EM系統(tǒng)考核細則，加強檢查與考核，對應用情況實行日檢查、周通報和月評比，保證數(shù)據(jù)錄入的準確性、真實性和及時性。

（3）繼續(xù)增強和完善系統(tǒng)功能。系統(tǒng)功能與企業(yè)實際應用情況的銜接有待提高，一些技術上的問題需要解決，操作使用方面還需要細化考核指標來加以規(guī)范。

企業(yè)管理信息化是現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營管理模式的重要組成部分，是企業(yè)推進現(xiàn)代化管理的必由之路。中原石油化工有限責任公司做為國有資產(chǎn)密集型企業(yè)，應用EM設備管理系統(tǒng)幫助企業(yè)實現(xiàn)了跨地域式的現(xiàn)代集約型管理，在節(jié)約人力成本、提升設備管理水平、優(yōu)化設備配置、保障設備運行、提高設備效率、延長設備使用壽命方面取得了一定成效，降低了企業(yè)運行維護成本，滿足了企業(yè)的快速發(fā)展和精細化管理的要求。