吉林油田扶余采油廠

電解鹽水殺菌技術(shù)

宋 臣

吉林油田扶余采油廠

扶余油田污水細(xì)菌指標(biāo)達(dá)不到石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，注水管線及其設(shè)備的嚴(yán)重結(jié)垢和內(nèi)腐蝕，造成管線穿孔、管網(wǎng)效率下降、注水壓力低，完不成配注任務(wù)；堵塞地層注水井注水壓力逐漸升高，嚴(yán)重影響回注水工作的正常進(jìn)行，注水能耗增加、油田產(chǎn)量下降。為此，開(kāi)展了電解鹽水殺菌技術(shù)的研究和應(yīng)用。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明，電解鹽水殺菌技術(shù)殺菌效率高，且殺菌效果穩(wěn)定。

油氣田；原理；應(yīng)用；效果

1 污水系統(tǒng)存在問(wèn)題

污水中微生物大量孳生（特別是硫酸鹽還原菌SRB），導(dǎo)致黏泥污垢堵塞注水井下管道、加速管道腐蝕、注水壓力升高，從而增加了機(jī)泵的用電負(fù)荷，同時(shí)大量細(xì)菌污染油層影響了原油的采收率并增大了采出污水的處理成本和難度。這些問(wèn)題威脅和破壞采油長(zhǎng)周期安全生產(chǎn)，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

扶余油田污水細(xì)菌指標(biāo)達(dá)不到石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，注水管線及其設(shè)備的嚴(yán)重結(jié)垢和內(nèi)腐蝕，造成管線穿孔、管網(wǎng)效率下降、注水壓力低，完不成配注任務(wù)；堵塞地層注水井注水壓力逐漸升高，嚴(yán)重影響回注水工作的正常進(jìn)行，注水能耗增加、油田產(chǎn)量下降。為此，開(kāi)展了電解鹽水殺菌技術(shù)的研究和應(yīng)用。

2 裝置工藝流程

電解鹽水殺菌裝置工藝流程見(jiàn)圖1。

圖1 電解鹽水殺菌裝置流程

電解鹽水殺菌裝置流程如下：化鹽罐中的飽和濃鹽水與軟化水按一定的比例經(jīng)過(guò)配比器后，配成濃度為3%～5%的稀鹽水，進(jìn)入稀鹽水罐中，經(jīng)過(guò)稀鹽水泵加壓后送入電解槽中。稀鹽水由電解槽的下部進(jìn)入，由下至上流過(guò)電解槽中的各個(gè)電解室，在直流電的作用下，產(chǎn)生次氯酸鈉溶液，由電解槽出口經(jīng)管道進(jìn)入次氯酸鈉儲(chǔ)罐中，次氯酸鈉溶液通過(guò)加藥泵加壓后送至加藥點(diǎn)，電解時(shí)產(chǎn)生的氫氣經(jīng)次氯酸鈉儲(chǔ)罐上部的排氣口排至室外，鈣、鎂等沉淀沉積在儲(chǔ)罐下部，由排污口定期排出。由于水中存在鈣、鎂離子，電解時(shí)必然在電極板上產(chǎn)生沉淀，從而導(dǎo)致電解效率下降，因此必須定期對(duì)電解槽進(jìn)行酸洗。

3 技術(shù)應(yīng)用

2011年在扶余油田中區(qū)聯(lián)合站、東區(qū)聯(lián)合站分別安裝了KXKB—3—6電解鹽水殺菌裝置。

（1）東區(qū)聯(lián)合站：①根據(jù)東區(qū)站轄區(qū)注水量需求，正常運(yùn)行6臺(tái)電解槽，日處理水量可達(dá)到18 000m3；②按照余氯檢測(cè)結(jié)果，調(diào)整加藥量，余氯為0.5mg/L左右合適。

（2）中區(qū)聯(lián)合站：①根據(jù)中區(qū)站轄區(qū)注水量需求，正常運(yùn)行2臺(tái)電解槽，日處理水量可達(dá)到6 000m3；②按照余氯檢測(cè)結(jié)果，調(diào)整加藥量，余氯為0.5mg/L左右合適。

4 殺菌效果

電解鹽水殺菌設(shè)備投入穩(wěn)定運(yùn)行后，經(jīng)檢測(cè)，主要技術(shù)指標(biāo)如下：

（1）加藥濃度（有效氯）：≤16mg/L（污水中S2-含量按小于5mg/L計(jì)）。

（2）注水泵入口含菌達(dá)到如下指標(biāo)：硫酸鹽還原菌≤25個(gè)/毫升，腐生菌≤1 000個(gè)/毫升，鐵細(xì)菌≤1 000個(gè)/毫升，余氯≤1 mg/L，腐蝕速度≤0.076 mm/a。

總體看，電解鹽水殺菌技術(shù)殺菌效率高，且殺菌效果穩(wěn)定。與單純的化學(xué)藥劑殺菌技術(shù)相比，其運(yùn)行成本大幅降低，給油田開(kāi)發(fā)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)了很好的經(jīng)濟(jì)效益。

（欄目主持 張秀麗）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.9.038