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Miller 循環(huán)中速柴油機燃燒和排放特性的模擬

2014-04-01 00:58冷先銀趙強隆武強田江平魏勝利王愛國鐘兵王紅新
中南大學學報(自然科學版) 2014年12期
關鍵詞:原機壓縮比噴油

冷先銀,趙強,隆武強,田江平,魏勝利,王愛國,鐘兵,王紅新

(1. 江蘇大學 汽車與交通工程學院,江蘇 鎮(zhèn)江,212013;2. 陜西柴油機重工有限公司,陜西 興平,7131003;3. 大連理工大學 內(nèi)燃機研究所,遼寧 大連,116023)

隨著人們對環(huán)境保護的不斷重視,國際海事組織(IMO)、美國環(huán)保局(EPA)等機構(gòu)都針對船舶發(fā)動機推出了嚴格的船舶尾氣排放法規(guī)。其中,IMO Tier III法規(guī)將于2016 年開始實施,其對船舶發(fā)動機NOx排放的限值比當前正在實施的IMO Tier II法規(guī)下降75%左右,這給船舶發(fā)動機性能研究和技術(shù)開發(fā)提出了重大挑戰(zhàn)。另外,考慮到溫室氣體排放控制的壓力以及船東對發(fā)動機生命周期成本控制的要求,希望NOx排放控制措施的技術(shù)成本及其對柴油機燃油經(jīng)濟性的負面影響降到最低[1]。目前,選擇性催化還原(SCR)、雙燃料發(fā)動機(DF)和廢氣再循環(huán)(EGR)都被認為是可達到IMO Tier III 排放法規(guī)的技術(shù),但由于受多種不確定因素的影響,目前尚難明確哪種技術(shù)為最佳的解決方案,因此,有必要對所有可能的技術(shù)進行深入細致分析,探討各種技術(shù)的NOx減排潛力、對燃油經(jīng)濟性的影響及其生命周期成本,建立相關數(shù)據(jù)庫,從而根據(jù)用戶的具體需求設計適當?shù)娜紵到y(tǒng)和NOx排放控制裝置。Miller 循環(huán)、兩級渦輪增壓和EGR 技術(shù)的聯(lián)合應用被認為是一條可行的IMO Tier III 排放技術(shù)路線[2]。一些學者對于利用Miller 循環(huán)控制發(fā)動機的NOx排放進行了熱力學循環(huán)模擬分析[3-4],但這種分析所采用的預設放熱規(guī)律難以準確預測Miller 循環(huán)條件下氣缸邊界條件的變化對柴油機燃燒和排放特性的影響。三維CFD 模擬可以較準確地模擬缸內(nèi)流動、噴霧、混合氣形成和燃燒等與NOx生成密切相關的現(xiàn)象,從而更加準確地預測性能和排放[5-7]。為探索某船用中速柴油機Miller 循環(huán)條件下的燃燒和排放特性,本文作者采用3D CFD 計算程序AVL FIRE,模擬該型柴油機的缸內(nèi)工作過程,探討充量溫度、噴油定時和幾何壓縮比等參數(shù)對燃燒和排放的影響,以期為該機型滿足IMO Tier III 法規(guī)而進行的燃燒系統(tǒng)設計提供理論依據(jù)。鑒于IMO 的排放法規(guī)沒有對碳煙排放進行定量限制,本文只討論NOx的排放。

1 研究對象和研究方法

1.1 研究對象

以某型號船用大功率中速柴油機為研究對象,該機為四沖程渦輪增壓中冷柴油機,氣門數(shù)4 個,噴油器中心正置,9 個噴孔沿圓周方向均勻分布,孔徑為0.68 mm,噴孔夾角為140°。燃燒室形狀為中心淺盆形,其主要技術(shù)參數(shù)如表1 所示,NOx排放處于IMO Tier I 水平。

表1 柴油機的主要參數(shù)Table 1 Specification of engine

1.2 計算模型

湍流模型采用k-ζ-f 四方程模型[8]。壁面邊界層采用復合壁函數(shù)處理,噴霧破碎模型采用KH-RT 模型[9]。噴霧/壁面碰撞模型采用Naber-Reitz 模型[10],油滴蒸發(fā)模型采用Dukowicz 模型[11],油粒與湍流渦團的相互作用采用Gosman-Ioannides 隨機湍流擴散模型[12]。燃燒模型采用ECFM-3Z 模型[13],該模型既能預混合燃燒,又能模擬擴散燃燒,適用于中速柴油機中2 種燃燒方式都存在的情況。NOx排放模型采用Zeldovich 模型[14]。

采用查表法對滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角進行計算。首先采用正庚烷的化學動力學反應機理(與柴油的著火機理非常相似)[15]模擬得到工質(zhì)在不同壓力、溫度、空燃比、EGR 率條件下的滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角,形成數(shù)據(jù)庫。計算時,程序根據(jù)每個網(wǎng)格內(nèi)物質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)從表格中插值求得滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角。一旦某網(wǎng)格的滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角到達,便根據(jù)化學動力學特征時間計算燃料的氧化燃燒反應。

1.3 計算方案

計算采用1/9 氣缸空間模型。計算網(wǎng)格采用ESE工具劃分。對網(wǎng)格尺寸和時間步長進行敏感性分析,分別采用邊長為2~5 mm 的4 種網(wǎng)格對缸內(nèi)過程進行計算,發(fā)現(xiàn)當網(wǎng)格邊長為3 mm 時,再減小網(wǎng)格邊長將不會改變計算結(jié)果。分別采用時間步長為16,32,64,160 和320 μs 進行計算,發(fā)現(xiàn)噴霧和燃燒過程的計算結(jié)果對時間步長比較敏感,當時間步長降低到32 μs 時,曲軸轉(zhuǎn)角計算結(jié)果基本穩(wěn)定;壓縮和膨脹過程的計算結(jié)果對時間步長不太敏感,當時間步長減小到曲軸轉(zhuǎn)角為160 μs 時,計算結(jié)果不再變化。根據(jù)敏感性分析,在燃油噴射之前,曲軸轉(zhuǎn)角取為160 μs,在噴霧和燃燒過程中,曲軸轉(zhuǎn)角取為32 μs,燃燒基本結(jié)束后,曲軸轉(zhuǎn)角取為160 μs;平均網(wǎng)格邊長為3 mm,上止點時網(wǎng)格數(shù)為4.5 萬,下止點時網(wǎng)格數(shù)為23.4 萬。上止點網(wǎng)格如圖1 所示,在活塞外圍設置了補償容積,以替代氣門坑和火力岸等縫隙容積,確保余隙高度和幾何壓縮比與實際柴油機的相同。

計算從原機進氣門關閉時刻(曲軸轉(zhuǎn)角為上止點前140°)開始,到排氣門打開時刻(曲軸轉(zhuǎn)角為上止點后120°)結(jié)束。本文研究采用進氣門早關閉形成Miller循環(huán)的方案,在原機進氣門關閉時刻,Miller 循環(huán)方案下氣缸也都處于封閉狀態(tài),因此,可以將所有工況從該時刻開始計算,以方便比較。

圖1 上止點時的計算網(wǎng)格Fig.1 CFD meshes at TDC

模擬研究所采用的初始條件、邊界條件及相關參數(shù)如表2 所示。其中,參數(shù)對應工況為原機額定負荷,邊界條件來自實測結(jié)果,初始壓力和初始溫度來自經(jīng)實驗驗證過的一維CFD 模擬結(jié)果。

原機初始充量溫度為350 K。在研究充量溫度的影響時,初始溫度取值范圍為300~360 K,每隔5 K計算1 組。這些初始溫度范圍通過合適的氣門型線、增壓器和中冷器匹配可以實現(xiàn)。每次計算時都調(diào)節(jié)初始壓力,使進氣充量的質(zhì)量保持不變。噴油量為定值,因此,總的過量空氣系數(shù)保持不變。

表2 模擬計算的條件和參數(shù)Table 2 Initial and boundary conditions

2 計算結(jié)果和討論

2.1 計算模型的驗證

利用該型柴油機原機E3 工作循環(huán)(即按推進特性100%,75%,50%和25%共4 種負荷率)的性能和排放試驗結(jié)果,對本文所建CFD 數(shù)值模型進行驗證。模型驗證研究時所采用的實驗參數(shù)見表3。

表3 柴油機E3 循環(huán)實驗參數(shù)Table 3 Parameters of E3 work cycle

圖2 所示為上述4 個負荷氣缸壓力和NOx排放的模擬預測值與試驗值的對比。從圖2 可見:在E3 工作循環(huán)4 個負荷下,氣缸壓力的預測值和試驗值較吻合,所有測點的氣缸壓力相對誤差均小于1%;對于NOx排放結(jié)果,各個工況下模擬計算值都比實測值大,負荷率為25%時相對誤差約為8%,其余3 個負荷相對誤差約為6%。NOx的生成受到多種物理因素和化學動力學條件的影響,預測精度稍低。盡管存在一定的誤差,數(shù)值模擬結(jié)果仍然較好地預測了不同初始條件和邊界條件下NOx排放的相對變化趨勢。

圖2 氣缸壓力及NOx 排放量模擬結(jié)果和試驗數(shù)據(jù)的對比Fig.2 Comparison of numerical and experimental results for cylinder pressure and emission of MOx in cylinder pressure

總之,不論是氣缸壓力的發(fā)展歷程還是NOx排放在不同條件下的變化趨勢,采用本文所建模型都得到了較合理的預測精度。注意到該柴油機E3 工作循環(huán)4個負荷下,柴油機的轉(zhuǎn)速、增壓比、熱負荷各不相同,其缸內(nèi)湍流運動的初始條件、邊界條件以及噴霧和燃燒特性也有較大差異,而本文的模擬預測結(jié)果在各工況條件下都符合該機缸內(nèi)燃燒和NOx排放生成特點,這說明本文針對該型柴油機建立的CFD 模型是可信的,其參數(shù)設置對于該機型的模擬合理,可以用于預測不同初始條件、邊界條件和燃燒特性下缸內(nèi)的燃燒和NOx排放的變化。

保持該柴油機額定工況下邊界條件和過量空氣系數(shù)不變,改變充量溫度、噴油定時和壓縮比等參數(shù),用上述CFD 模型計算其缸內(nèi)工作過程。

2.2 充量溫度對缸內(nèi)燃燒和NOx 排放的影響

當柴油機在充量初始溫度在310~350 K 變化時,缸內(nèi)壓力和放熱率的模擬預測結(jié)果如圖3 所示。從圖3 可見:隨著Miller 循環(huán)條件下充量初始溫度降低,在壓縮階段中缸內(nèi)壓力依次下降。這是因為要保持過量空氣系數(shù)不變,初始壓力也會呈比例降低;在燃燒階段,缸內(nèi)壓力開始快速上升的相位隨著初始溫度的降低而推遲,其原因是噴油時缸內(nèi)的充量溫度下降導致滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角延長。較長的滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角內(nèi)形成了更多的可燃混合氣,致使預混合燃燒階段的放熱率升高,促使缸內(nèi)壓力更快上升,最終導致5 種初始溫度下缸內(nèi)爆壓基本相同,并且除了在初始溫度為310 K 的工況下明顯提前達到最高壓力外,在其余4種工況下幾乎在相同的曲軸相位下達到最高壓力;此后所有工況對應的缸壓曲線基本重合。

從圖3 可知:隨著充量初始溫度降低,燃燒始點延遲,放熱率的第1 峰值即預混合燃燒峰值急劇上升,尤其在初始溫度低于340 K 后比較明顯。其原因是滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角內(nèi)形成可燃混合氣增加。

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經(jīng)計算發(fā)現(xiàn),當充量初始溫度下降到300 K 時將發(fā)生失火。當缸內(nèi)充量初始溫度從305 K 到360 K 變化時柴油機的滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角和最高壓力升高率的模擬結(jié)果如圖4 所示。從圖4 可見:滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角和最高壓升率都隨著充量初始溫度的降低而升高。其中,當初始溫度變化范圍處于360~320 K 內(nèi)時,滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角隨溫度下降基本呈線性緩慢增加;當溫度進一步降低時,滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角將會快速增加;隨著滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角增加,在滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角內(nèi)形成的可燃混合氣質(zhì)量也大幅度增加,促使預混合放熱峰值升高,這將導致燃燒加劇,其顯著標志是缸內(nèi)最高壓力升高率大幅度提高。

圖3 初始溫度對氣缸壓力和放熱率的影響Fig.3 Effect of initial charge temperature on pressure and heat release rate

圖4 初始溫度對滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角和最高壓力升高率的影響Fig.4 Effect of initial charge temperature on ignition delay and maximum pressure rising rate

從圖4 還可見:當初始溫度不低于325 K 時,最高壓升率隨初始溫度的下降緩慢增長,比原機增加的幅度在50%以內(nèi);再進一步降低初始溫度,壓升率的極值將大幅度增加;當初始溫度為305 K 時,壓升率達到原機的6 倍。

圖5 所示為缸內(nèi)充量初始溫度從305 K 到360 K變化時柴油機的指示燃油消耗率和指示NOx排放率的模擬預測結(jié)果。需要說明的是:本文所述的所有指示參數(shù)都是針對從進氣門關閉到排氣門打開期間的高壓循環(huán)功計算得到的,與完整循環(huán)的指示參數(shù)有一定差別。由圖5 可見:在Miller 循環(huán)條件下,隨著充量溫度降低,油耗率和NOx排放都有一個先降低后升高的過程。其中油耗率在充量溫度為310 K 時最低,進一步降低充量初始溫度到305 K,油耗率稍有增大。結(jié)合圖3 可知:在不同初始溫度下,壓力曲線的后半段基本重合,過低的初始溫度將使滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角太長,導致活塞做功減少,這正是指示油耗率曲線出現(xiàn)拐點的原因。

圖5 初始溫度對指示油耗率和NOx 排放的影響Fig.5 Effect of initial charge temperature on indicated specified fuel consumption and NOx emission

圖5 還表明:NOx排放在充量溫度為315 K 時最低,比原機(初始溫度350 K)的NOx排放降低11.1%,進一步降低充量初始溫度將會使NOx排放顯著升高。這說明對于該中速柴油機,若不調(diào)整其他參數(shù),不斷加強Miller 循環(huán)度以降低充量溫度未必有利于降低NOx排放。結(jié)合燃燒放熱率和滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角的分析,可知NOx排放曲線在低溫段上升的原因是:過低的充量溫度導致滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角過度增長,預混合燃燒放熱量增加,使得擴散燃燒過程缸內(nèi)工質(zhì)的溫度上升,加速熱NOx的生成。

Kyrtatos 等[16]在1 臺W?rtsil? 6L20 船用中速柴油機上進行的強Miller 循環(huán)(進氣門早關閉方案,同樣保持燃油噴射條件和過量空氣系數(shù)不變)的試驗結(jié)果表明:隨著充量溫度降低,滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角持續(xù)增加,而NOx排放隨滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角的增加呈現(xiàn)先降低后增加的趨勢。本文的模擬結(jié)果與實驗結(jié)果變化趨勢一致,這也在一定程度上間接驗證了本文模擬預測結(jié)果的可信性。而Millo 等[4]采用一維CFD 程序模擬W?rtsil? 6L20 型柴油機Miller 循環(huán),所得到的結(jié)論卻是隨著進氣門關閉正時的提前,充量溫度單調(diào)下降,NOx排放率也單調(diào)下降,未能準確預測NOx排放的復雜變化趨勢。這是因為作者采用了準維燃燒模型計算燃燒過程,這種方法計算效率較高,但不能充分模擬缸內(nèi)燃燒現(xiàn)象所涉及的復雜物理-化學過程;在Miller 循環(huán)條件下,當噴霧和燃燒邊界條件發(fā)生較大變化時,難以準確預測充量溫度下降對噴霧擴散、滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角和放熱速率的影響,故不能準確預測NOx排放。

總之,僅僅降低進氣充量的溫度所能獲得的NOx排放降低程度較有限,而指示燃油消耗率能降低2%左右。此外,當充量溫度大幅度降低時,壓力升高率將急劇增加,過高的壓升率將導致燃燒粗暴,循環(huán)變動加快[16],不利于柴油機的可靠性,在燃燒系統(tǒng)設計時應該盡可能地避免這種現(xiàn)象。

為了在一定程度上避免該型號中速柴油機Miller循環(huán)在低充量溫度條件下滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角過長所導致的對燃油經(jīng)濟性、NOx排放和可靠性的不利影響,采取推遲噴油定時和增加幾何壓縮比的措施,以增加噴油時刻缸內(nèi)充量的溫度,從而在一定程度上縮短滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角。

2.3 噴油定時對柴油機低充量溫度條件下燃燒和NOx 排放的影響

選取充量初始溫度為320 K,在原機噴油定時基礎上,依次將噴油曲軸轉(zhuǎn)角定時推遲2°~8°。圖6 所示為滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角和最高壓力升高率的模擬預測結(jié)果。從圖6 可見:滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角和最高壓力升高率總體上都有一種先降低后升高的變化趨勢,且降低幅度不大。推遲噴油很難顯著縮短滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角。

圖6 噴油定時對滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角和最高壓力升高率的影響Fig.6 Effect of injection timing on ignition delay and peak of pressure rising rate

噴油定時在上述范圍內(nèi)變化時柴油機的指示燃油消耗率和指示NOx排放率的模擬預測結(jié)果如圖7 所示。從圖7 可見:隨著噴油定時推遲,NOx排放率下降,其下降速率在噴油定時推遲4°之前較快,此后較緩慢。這是因為進一步推遲噴油定時使滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角越過了上止點,活塞下行,缸內(nèi)溫度下降,使滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角反而增加,將不利于NOx排放率降低。此外,從圖7 還可以看出:隨著噴油定時的推遲,指示燃油消耗率幾乎呈線性增加,且增加的幅度較大。因此,對于本文研究的機型,在低充量溫度下,通過大幅度推遲噴油來降低NOx排放不利于節(jié)約燃油。若采取噴油定時曲軸轉(zhuǎn)角延遲2°的方案,則燃油消耗率與原機的燃油消耗率基本相等,而NOx排放在充量溫度320 K 的基礎上進一步降低13.2%,相對原機降低24%。

圖7 噴油定時對指示油耗率和NOx 排放的影響Fig.7 Effect of injection timing on indicated specified fuel consumption and NOx emission

2.4 幾何壓縮比對柴油機低充量溫度條件下燃燒和NOx 排放的影響

選取初始充量溫度為320 K,過量空氣系數(shù)和燃油噴射條件保持與原機的相同,幾何壓縮比在原機11.4 的基礎上逐步增加,分別取值為12.0,13.0,14.0和15.0。圖8 所示為不同幾何壓縮比下缸內(nèi)壓力和放熱率的模擬預測結(jié)果。從圖8 可見:隨著壓縮比的增加,缸內(nèi)壓力從壓縮行程開始就不斷增加,而燃燒發(fā)生后,缸內(nèi)爆壓則更是顯著增加;當壓縮比為15 時,缸內(nèi)爆壓接近18 MPa,說明若采用較高壓縮比的方案,則需要對原機的受力零件結(jié)構(gòu)進行強化;此外,隨幾何壓縮比的增加,燃燒始點提前,預混合放熱峰降低,說明增加壓縮比有效地縮短了著火滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角,取得了預期的效果。

圖9 所示為不同幾何壓縮比下滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角和最高壓力升高率的模擬預測結(jié)果。從圖9 可見:隨著幾何壓縮比增加,滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角和最高壓力升高率都會發(fā)生大幅度下降,其中尤其是在幾何壓縮比增加到13 之前,滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角和最高壓力升高率減小的速率很快;再進一步增大幾何壓縮比,滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角減小的速率下降,而最高壓力升高率則只會微量下降。結(jié)合圖6 中的計算結(jié)果發(fā)現(xiàn):當滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角曲軸轉(zhuǎn)角小于8°時,最高壓力升高率低于1.3 MPa/(°),接近原機水平,不會產(chǎn)生粗暴燃燒現(xiàn)象。

圖8 幾何壓縮比對氣缸壓力和放熱率的影響Fig.8 Effect of geometric compression ratio on pressure and heat release rate

圖9 幾何壓縮比對滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角和壓力升高率的影響Fig.9 Effect of geometric compression ratio on ignition delay and peak of pressure rising rate

圖10 所示為不同幾何壓縮比下指示燃油消耗率和指示NOx排放率的模擬預測結(jié)果。從圖10 可見:隨著幾何壓縮比從11.4 增加到14,NOx排放率逐漸下降,這主要歸因于滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角縮短和預混合燃燒階段釋放的熱量減小,抑制了熱NOx的生成;再繼續(xù)增加幾何壓縮比到15,NOx排放基本保持不變。這是因為壓縮比增加到一定程度后,其所導致的充量壓縮溫度增加將促進熱NOx生成。

從圖10 還可發(fā)現(xiàn):指示燃油消耗率隨幾何壓縮比的增加呈現(xiàn)先增加后降低的變化趨勢;當幾何壓縮比從11.4 增加到13.0 之前,指示燃油消耗率稍有增加。結(jié)合圖11分析其原因為:在充量初始溫度為320 K時,幾何壓縮比為11.4 時滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角曲軸轉(zhuǎn)角約為11.5°,燃燒始點正好位于上止點;而壓縮比增加到12和13 后滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角減小,燃燒始點提前,柴油機所作負功增加,使燃油消耗率增加,但仍然低于原機基準水平。進一步增加壓縮比,燃油成本明顯降低。盡管同樣存在作負功的問題,但幾何壓縮比增加所導致的柴油機迪塞爾循環(huán)理論熱效率增加起主導作用。

當幾何壓縮比為15 時,滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角縮短到比原機的更短,且燃油消耗率顯著降低,因此,應當可以接受比320 K 稍低的充量初始溫度,噴油定時也可以適當推遲。將降低初始充量溫度、推遲噴油定時和提高幾何壓縮比這3 項措施相結(jié)合,將使NOx排放進一步降低。最終選取充量初始溫度300 K、噴油定時曲軸轉(zhuǎn)角為上止點前8°、幾何壓縮比15 作為優(yōu)化方案,計算得到柴油機的性能和排放參數(shù)相對原機的變化幅度如表4 所示。從表4 可見:Miller 循環(huán)優(yōu)化方案使該型柴油機在指示燃油消耗率保持基本不變的同時,NOx排放降低52.4%,從而使該機型向IMO Tier III法規(guī)中規(guī)定的NOx排放控制目標前進了一大步。

圖10 幾何壓縮比對指示油耗率和NOx 排放的影響Fig.10 Effect of geometric compression ratio on indicated specified fuel consumption and NOx emission

表4 優(yōu)化方案的效果Table 4 Results of the optimized parameters

3 結(jié)論

1) 隨著Miller 循環(huán)條件下充量溫度降低,指示油耗率逐漸下降,直到充量溫度接近失火極限溫度時才會稍有增加;而NOx排放呈現(xiàn)先降低后增加的趨勢,過低的充量溫度不利于降低NOx排放,其原因是滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角太長,預混合燃燒放熱較多,促進熱NOx生成。

2) 最高壓力升高率和滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角隨充量溫度的降低而增加。滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角過長易產(chǎn)生粗暴燃燒現(xiàn)象,控制滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角曲軸轉(zhuǎn)角小于8°,可以使最高壓力升高率基本保持在原機的水平。

3) 在低充量溫度下,延遲噴油定時對滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角的影響不太,雖然可使NOx排放顯著降低,但會導致燃油消耗率增加;增加幾何壓縮比可以有效縮短滯燃期曲軸轉(zhuǎn)角,降低NOx排放。

4) 對充量初溫度、噴油定時、幾何壓縮比3 個參數(shù)進行綜合優(yōu)化,得到的最優(yōu)方案使該型柴油機額定負荷NOx排放降低52.4%,同時指示燃油消耗率基本保持不變。

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