楊鑫勛

(湘潭電化科技股份有限公司，湖南湘潭 411131)

在對(duì)湘潭幾家企業(yè)的調(diào)查中，本文作者發(fā)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備管理普遍存在以下幾個(gè)問(wèn)題:①管理理念陳舊，存在為趕產(chǎn)量而盲目拼設(shè)備的現(xiàn)象，沒(méi)有長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃;②只注重產(chǎn)品工藝質(zhì)量控制和管理，忽視設(shè)備管理;③現(xiàn)代化管理手段弱，大部分企業(yè)只在進(jìn)出賬時(shí)才有計(jì)算機(jī)管理，部分企業(yè)甚至連設(shè)備臺(tái)賬都不齊全;④部分企業(yè)只注重經(jīng)濟(jì)效益，忽視設(shè)備的更新和技術(shù)改造，勞動(dòng)生產(chǎn)率低下;⑤片面追求經(jīng)濟(jì)效益，化工設(shè)備跑冒滴漏現(xiàn)象嚴(yán)重，三廢處理存在問(wèn)題。

本文作者根據(jù)設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)和工作心得，探討如何找到屬于本企業(yè)實(shí)際情況的設(shè)備管理途徑。

1 轉(zhuǎn)變觀念 強(qiáng)化設(shè)備現(xiàn)代化管理

現(xiàn)代管理理論是由法國(guó)實(shí)業(yè)家法約爾于1916年提出的:管理是由計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等職能為要素組成的活動(dòng)過(guò)程。企業(yè)管理需要不斷創(chuàng)新，特別是經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和生產(chǎn)系統(tǒng)，長(zhǎng)期以利潤(rùn)最大化作為目標(biāo)，以盈利能力作為評(píng)價(jià)企業(yè)的好壞，但新時(shí)代企業(yè)已將可持續(xù)發(fā)展作為最主要的戰(zhàn)略目標(biāo)。20世紀(jì)80年代出現(xiàn)的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)的核心是集成，把成熟的管理方法與先進(jìn)的制造技術(shù)用數(shù)字化的信息技術(shù)聯(lián)成一體，形成四大系統(tǒng)(計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)信息系統(tǒng)、生產(chǎn)自動(dòng)化信息系統(tǒng)和質(zhì)量控制系統(tǒng))，提高了工作效率，改變了管理工作的面貌［1］。

企業(yè)管理離不開(kāi)生產(chǎn)資料的管理，特別是生產(chǎn)設(shè)備的管理。企業(yè)家吸取了國(guó)外新的設(shè)備管理理論，設(shè)備管理也為經(jīng)濟(jì)效益服務(wù)。比如:設(shè)備壽命日期費(fèi)用，全員參與管理，設(shè)備綜合管理這些新思維新理論都使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益得到大幅提高。如果設(shè)備管理跟不上時(shí)代發(fā)展，經(jīng)濟(jì)效益再好的企業(yè)也會(huì)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中被淘汰出局［2］。

企業(yè)的設(shè)備管理理念，要高屋建瓴，轉(zhuǎn)變舊觀念，在新時(shí)期要有新要求，要把設(shè)備管理提到一個(gè)更高的高度，因?yàn)樵O(shè)備管理關(guān)系著企業(yè)的生存與發(fā)展。

2 如何把設(shè)備管理落到實(shí)處

2.1 以人為本，完善設(shè)備管理各項(xiàng)制度

企業(yè)需要任用培養(yǎng)一批具備高素質(zhì)、高水平的設(shè)備管理人才，大力營(yíng)造科技人才的良好氛圍;提高科技人才的待遇，幫他們解決實(shí)際問(wèn)題;定期培訓(xùn)各個(gè)崗位的操作員工及基層設(shè)備管理人員，讓每個(gè)人都有繼續(xù)學(xué)習(xí)、接受培訓(xùn)的機(jī)會(huì)。

本公司的各分廠都設(shè)一名設(shè)備副廠長(zhǎng)，下設(shè)一名設(shè)備員，負(fù)責(zé)一線設(shè)備的工作;公司設(shè)立設(shè)備處，負(fù)責(zé)整個(gè)公司的設(shè)備工作;各項(xiàng)設(shè)備以安全第一，防止發(fā)生人身傷害事故?；て髽I(yè)普遍存在強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，如濃硫酸、濃堿等，本公司大力投入技改，改善一線操作員工的工作環(huán)境、設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境，避免因設(shè)備問(wèn)題發(fā)生人身傷害事故，物調(diào)中心還經(jīng)常安排濃硫酸儲(chǔ)酸罐等設(shè)備的事故演練，提高處置事故的能力。以人為本還體現(xiàn)在設(shè)備管理制度上:從公司到分廠到班組，實(shí)行三級(jí)管理，從操作人員、維修人員、設(shè)備員到設(shè)備廠長(zhǎng)，設(shè)備處都有明確的分工、責(zé)任和工作制度，把設(shè)備管理做得更量化和細(xì)致化。制定每類設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)和檢修等3大規(guī)程，使設(shè)備管理人員有規(guī)可循、有章可守、有疑可查。

利用制度進(jìn)行管理，在生產(chǎn)過(guò)程中不斷完善改進(jìn)管理方法和規(guī)章制度，并有專門(mén)的負(fù)責(zé)人把設(shè)備進(jìn)行分類管理。

2.2 落實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)管理與現(xiàn)場(chǎng)管理

設(shè)備的基礎(chǔ)管理，基本上由分廠進(jìn)行，而設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重要的影響。

現(xiàn)場(chǎng)5S管理(整理、整頓、清潔、清掃和文明禮貌)，值得借鑒。同時(shí)，還需要尋找適合企業(yè)自身的具體管理方法，如讓設(shè)備見(jiàn)本色，是本公司設(shè)備管理的首項(xiàng)要求;同時(shí)，實(shí)施“精細(xì)化管理”，嚴(yán)抓跑冒滴漏，提高設(shè)備完好率，創(chuàng)建無(wú)泄漏分廠。硫酸錳車間的化合桶上，一定要干凈、無(wú)雜物，電解車間的產(chǎn)品剝離場(chǎng)地，一定要清潔，成品車間的漂洗和磨粉工藝，不能有雜物污染產(chǎn)品。一線生產(chǎn)車間設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)工作做好了，產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)有保障。

2.3 科技創(chuàng)新，改進(jìn)設(shè)備提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

根據(jù)以人為本的理念和產(chǎn)品質(zhì)量第一的思想，本公司大力推進(jìn)技術(shù)改造，專門(mén)設(shè)技改處，對(duì)各分廠設(shè)備技術(shù)改造的工作有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行，層層考核，慎重進(jìn)行。

硫酸錳車間化合桶的攪拌減速機(jī)，原先使用的是老式臥式減速機(jī)，負(fù)荷較重，容易造成齒輪損壞，經(jīng)過(guò)工程人員實(shí)踐對(duì)比，改成立式減速機(jī)，解決了難題;硫酸錳車間將原用的帶式壓濾機(jī)改為框式壓濾機(jī)后，壓濾效果成倍增加。電解車間電解槽經(jīng)過(guò)改造，蒸汽和電耗都大大減少，節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。電解車間的剝離，原先是人工方式，效率低且質(zhì)量有隱患，采用自動(dòng)化剝離設(shè)備，解決了這些問(wèn)題。成品車間是直接出產(chǎn)品的車間，質(zhì)量自然要放在首位，鐵增量要嚴(yán)格控制，為此，科技人員對(duì)雷蒙機(jī)進(jìn)行改造，采用耐磨的高鉻高釩磨輥磨環(huán)，降低了鐵增量。所有改造都要經(jīng)過(guò)分析使用，分廠對(duì)設(shè)備進(jìn)行技改方案報(bào)告，公司技改處進(jìn)行審查討論，認(rèn)為可行并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由機(jī)修分廠負(fù)責(zé)實(shí)施，實(shí)施完成后運(yùn)行一年再進(jìn)行評(píng)審，優(yōu)秀項(xiàng)目還可獲技改獎(jiǎng)。

針對(duì)不同設(shè)備、不同車間的使用要求，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和經(jīng)濟(jì)論證，籌措改造更新資金，合理處置陳舊落后設(shè)備，使企業(yè)設(shè)備處于最佳狀態(tài)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.4 防患于未然，實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障

檢查、維護(hù)保養(yǎng)和修理，是設(shè)備管理中工作量最大的環(huán)節(jié)。需要根據(jù)設(shè)備自身固有的規(guī)律，合理地制定設(shè)備檢查制度、潤(rùn)滑保養(yǎng)制度、有計(jì)劃的維修制度，通過(guò)采用先進(jìn)的技術(shù)工具，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患、設(shè)計(jì)合理的潤(rùn)滑方案和不同維修方法，使設(shè)備的性能和效能得到發(fā)揮。

關(guān)鍵設(shè)備由專業(yè)人員管理，有條件的可采用一供一備，重要零配件，倉(cāng)庫(kù)要保證庫(kù)存。在產(chǎn)品銷售旺季，設(shè)備可不進(jìn)行大修，千方百計(jì)保證設(shè)備完好，盡快多出產(chǎn)品，待允許停產(chǎn)后，再進(jìn)行維修改造、更換新配件;當(dāng)產(chǎn)品銷路一般時(shí)，應(yīng)按計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行大修、中修或檢修;當(dāng)產(chǎn)品滯銷時(shí)，用最經(jīng)濟(jì)的方法來(lái)維修保養(yǎng)設(shè)備。成品車間雷蒙機(jī)的檢修，就是在這一指導(dǎo)思想下開(kāi)展的。

只有實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障，才不會(huì)給企業(yè)增加額外的費(fèi)用，更好地降低成本，使企業(yè)更具競(jìng)爭(zhēng)力。

2.5 全員參與設(shè)備管理

每個(gè)崗位、每位職工都參與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)，每班巡檢、每周周檢、每月評(píng)定，對(duì)瓶頸設(shè)備全過(guò)程、全天候監(jiān)管，組織專業(yè)技術(shù)人員，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，排除故障。堅(jiān)持由設(shè)備技術(shù)人員每月制定詳細(xì)的維修計(jì)劃。

在推行全面質(zhì)量管理的同時(shí)，也推行全員參與設(shè)備管理。通過(guò)技崗比武、合理化建議和勞動(dòng)競(jìng)賽等方式，使職工都參與進(jìn)來(lái)。人人參與到設(shè)備管理中，設(shè)備就不會(huì)處在真空狀態(tài)，才會(huì)在生產(chǎn)線上見(jiàn)本色，才不會(huì)跑冒滴漏、污染環(huán)境。

2.6 利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)備倉(cāng)庫(kù)科學(xué)管理

加強(qiáng)配件管理嚴(yán)把入庫(kù)關(guān)出庫(kù)關(guān)，使倉(cāng)庫(kù)設(shè)備管理科學(xué)經(jīng)濟(jì)高效。本公司各部門(mén)制定設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃，月中由計(jì)劃員根據(jù)庫(kù)存量制定計(jì)劃，經(jīng)主管審核簽字后，由生產(chǎn)計(jì)劃部統(tǒng)一制定采購(gòu)計(jì)劃?，F(xiàn)又發(fā)展為回貨周期長(zhǎng)的設(shè)備按計(jì)劃采購(gòu)，回貨時(shí)間短的設(shè)備，為實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，不囤積資金，由計(jì)劃員下臨時(shí)計(jì)劃，半天甚至幾小時(shí)就回貨。這樣既不耽誤生產(chǎn)，又為企業(yè)擠出資金，用于更重要的方面。

采用計(jì)算機(jī)對(duì)設(shè)備出入庫(kù)配件進(jìn)行管理，計(jì)算機(jī)自動(dòng)管理各單位的費(fèi)用，及時(shí)控制、減少浪費(fèi)。制定計(jì)劃簡(jiǎn)單準(zhǔn)確，工作效率高;還可進(jìn)行各設(shè)備庫(kù)的盤(pán)點(diǎn)清整工作等。

3 小結(jié)

綜上所述，企業(yè)設(shè)備管理是一件平凡而且復(fù)雜的系統(tǒng)管理工程，設(shè)備有個(gè)壽命周期，每個(gè)過(guò)程都必須監(jiān)控。只有把設(shè)備完全利用好，為企業(yè)的生存發(fā)展貢獻(xiàn)力量，才能從設(shè)備中提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，創(chuàng)造社會(huì)價(jià)值，使企業(yè)更好地生存和走可持續(xù)發(fā)展道路。

［1］ZHOU San-duo(周三多)，CHEN Chuan-ming(陳傳明)，LU Ming-hong(魯明泓).管理學(xué)——原理與方法［M］.Shanghai(上海):Fudan University Press(復(fù)旦大學(xué)出版社).1996.

［2］Stephen P.Robbins(斯蒂芬.P.羅賓斯).管理學(xué)［M］.Beijing(北京):China Renmin University Press(中國(guó)人民大學(xué)出版社).1997.