楊小謇,繆海燕
(南京友西科技有限責(zé)任公司,江蘇 南京 210036)
淺談鐵礦尾礦砂在商品混凝土中的應(yīng)用
楊小謇,繆海燕
(南京友西科技有限責(zé)任公司,江蘇 南京 210036)
本文通過鐵礦尾礦砂和江砂拌制混凝土的實驗,對混凝土的性能分別進行了測試。對比混凝土的性能結(jié)果和原料成本分析發(fā)現(xiàn),鐵礦尾礦砂的使用能有效地降低混凝土的生產(chǎn)成本,具有良好的經(jīng)濟和社會效益。
鐵礦尾礦砂;坍落度;和易性;強度;社會效應(yīng)
混凝土生產(chǎn)中使用的砂是經(jīng)過億萬年形成的不可再生的資源,隨著建設(shè)規(guī)模的擴大,混凝土工程的大量應(yīng)用,使得天然砂資源已日益短缺。因此,尋找可替代天然砂的資源勢在必行[1]。
目前南京地區(qū)混凝土公司所用的鐵礦尾礦砂主要來自馬鞍山鋼鐵公司南山礦,該公司引進德國尾礦處理設(shè)備,尾礦經(jīng)過該設(shè)備破碎、篩分、三道水洗形成細度模數(shù)在 3.1 左右的粗砂。目前該公司尾礦綜合利用項目已通過國家發(fā)改委立項,向全國進行推廣。通過尾礦砂部分取代天然砂來改善新拌混凝土的性能,掌握尾礦砂在使用過程中的技術(shù)規(guī)律,尋求混凝土降本增效的可行途徑。鐵礦尾礦砂資源豐富、價格低廉,用其部分取代天然砂應(yīng)用到商品混凝土中,具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。本文主要論述鐵礦尾礦砂在混凝土中應(yīng)用的可行性和經(jīng)濟性。
試驗以普通 C30 混凝土為例,在新拌混凝土坍落度為180mm時,混凝土的原料配合比、新拌混凝土性能以及抗壓強度測定結(jié)果分別見如表1、表2 和表3 所示。
表1 混凝土中各原料的配合比 kg/m3
表2 新拌混凝土性能測試結(jié)果
表3 混凝土力學(xué)性能測試結(jié)果
改變細骨料的配合比拌制混凝土,新拌混凝土的性能和混凝土力學(xué)性能可得出以下結(jié)論:
(1)由表2 中的數(shù)據(jù)可以看出,尾礦砂摻 30% 時新拌混凝土性能與中砂拌制的混凝土性能相當(dāng),表明尾礦砂可以用于商品混凝土的生產(chǎn)中。同時,還可以發(fā)現(xiàn),摻 40% 尾礦砂的混凝土坍落度稍大,在實際生產(chǎn)時,該配合比要予以優(yōu)化。從 A4 和 A5 的試驗結(jié)果表明,尾礦砂摻量大于 40% 時,拌制的混凝土不適合泵送,但可以拌制非泵送混凝土。
(2)尾礦砂顆粒型狀比較圓,且表面有一定的凹凸。所以拌制的混凝土中細骨料與水泥漿體膠結(jié)面比較大,細骨料與水泥漿體界面膠結(jié)強度也高。
(3)由表3 可以發(fā)現(xiàn),摻尾礦砂的混凝土早期強度略低,但后期強度偏高,這與尾砂自身堅固性高和適量的石粉含量有關(guān)。由混凝土 28d 到 60d 強度的增長來看,摻尾礦的混凝土強度增長與用中砂拌制的混凝土強度增長相當(dāng)。
(4)尾礦砂中石粉含量對新拌混凝土有影響,隨著石粉含量的增加,混凝土粘漿性增強,離析泌水現(xiàn)象減小,在尾礦砂混凝土體系中,石粉對混凝土初始坍落度有一定影響,對坍損也有一定的影響。但石粉彌補了尾礦砂漿體不足的缺陷,改善了混凝土的和易性。同時也可提高硬化后混凝土的密實性,混凝土的強度也會提高。
由試驗 A2 的新拌混凝土性能測定結(jié)果進行分析表明,試驗 A2 可進一步優(yōu)化,從而達到最佳的質(zhì)量原料配比,以實現(xiàn)利潤最大化,優(yōu)化原料配比見表4。
表4 混凝土 A2 中各原料配比的優(yōu)化 kg/m3
2.1 混凝土性能測試
試驗 A6 的混凝土性能測試結(jié)果如表5 所示。
表5 試驗 A6 的混凝土性能試驗結(jié)果
由表5 中的數(shù)據(jù)可以看出,混凝土的和易性和流動性均較好?;炷恋某跏紶顟B(tài)與 A3 混凝土的初始狀態(tài)相當(dāng)??箟簭姸鹊臏y定結(jié)果表明,試驗 A6 的強度稍高于 A2。
隨著國家對產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整,鐵礦尾礦砂資源的再利用為礦山可持續(xù)發(fā)展的必然結(jié)果,符合國家的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,有很好的社會和經(jīng)濟效益,是國家政策扶持的行業(yè),具有廣闊的發(fā)展前景[2]。
表6 混凝土 A1、A2、A3、A6 的原料成本 元
表6 為混凝土的原料成本分析,可以看出,使用尾礦砂的混凝土原料成本均低于使用中砂的混凝土的原料成本;試驗 A3、A6 新拌混凝土性能相當(dāng),而 A6 混凝土原料成本比A3 混凝土成本低 13.76 元。從而可以看出,使用尾礦砂可以使混凝土原料成本有一定的下降空間。除此之外,尾礦砂的綜合利用已被國家發(fā)改委立項通過。混凝土公司每方混凝土平均使用 30% 尾礦粉(替代江砂),混凝土公司可享受一定的返稅優(yōu)惠政策,經(jīng)濟效益非??捎^。
(1)尾礦砂中大于 10mm 的顆粒 (一般在 10~15mm 之間) 含量在 10%~15%,在實際生產(chǎn)中要密切注意大于 10mm顆粒含量的變化,及時對生產(chǎn)配合比砂率進行調(diào)整,保證新拌混凝土的和易性良好。
(2)尾礦砂中有一定的石粉含量,坍損稍大。在實際生產(chǎn)中要及時掌握新拌混凝土經(jīng)時損失,控制好生產(chǎn)水灰比,保證混凝土的早期強度不要太低。
(3)日常生產(chǎn)時要注意尾礦砂與細砂的顆粒級配在一定比例下是否匹配,確保混凝土的和易性良好。
(4)隨著強度等級提高,尾礦砂的用量要酌情減少,強度等級大于 C40 或特殊部位的混凝土使用尾礦砂需要進行試驗驗證。
(1)C30 強度等級,摻一定比例的尾礦砂的混凝土工作性能和力學(xué)性能與使用中砂的混凝土的性能相當(dāng)。結(jié)果表明,尾礦砂在 C30 及 C30 以下混凝土可以正常使用。
(2)使用尾礦砂具有良好的經(jīng)濟效益。同時尾礦砂的使用為尾礦綜合利用提供了一個切實可行的途徑。
[1] 劉治寧,馬傳高,馬穎.尾礦砂在混凝土中的應(yīng)用[J].商品混凝土,2013,(7):42-43.
[2] 徐鳳平,周興龍,胡天喜.國內(nèi)尾礦資源綜合利用的現(xiàn)狀和建議[J].礦業(yè)快報,2007,14(2):73-78.
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楊小謇,女,南京友西科技有限責(zé)任公司工程師。