孫 娟 鐘毓斌
(南昌硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司,江西 南昌 330013)
鎢系硬質(zhì)合金產(chǎn)品經(jīng)過近200年的發(fā)展,硬質(zhì)合金產(chǎn)品向高端產(chǎn)品、普通產(chǎn)品、低端產(chǎn)品分化發(fā)展[1],所有產(chǎn)品在制作成合金或者工具產(chǎn)品前,原料價(jià)格的組成都占據(jù)其80%以上價(jià)值比重。為降低后續(xù)產(chǎn)品的價(jià)格,很多廠商都在粉末制作方面降低成本。
隨著市場(chǎng)發(fā)展,國內(nèi)在鎢系列產(chǎn)品W粉、WC粉、普通硬質(zhì)合金產(chǎn)品方面價(jià)格競爭異常激烈[2],為降低粉末成本很有必要在主要原輔料上進(jìn)行降低成本實(shí)驗(yàn)。由于高純鎢粉不存在太大價(jià)格差異,因此,降低粉末產(chǎn)品價(jià)格的重點(diǎn)落在碳黑的價(jià)格分選上。本文主要研究選用低成本碳黑替代高純碳黑的工藝可行工作。
碳化鎢產(chǎn)品的制作流程如圖1所示。生產(chǎn)中,將合格的鎢粉及合格的碳黑,按一定的比例混合均勻,在滾動(dòng)球磨機(jī)中混合一定時(shí)間制備W+C混合料,然后在碳管爐中使用高溫碳化制備出半成品的WC產(chǎn)品,在球磨機(jī)中,使用一定球料比,制備出WC粉末,在200目篩分機(jī)下過篩得到成品WC粉末。
圖1 碳化鎢產(chǎn)品的制作流程
滾動(dòng)球磨機(jī)、碳化爐、篩分機(jī)、丹東WLP-208平均粒度儀、總碳儀、攝譜儀、球磨機(jī)、壓機(jī)、通氫燒結(jié)爐。
高純W粉、高純碳黑、低成本碳黑。
從表1分析:低成本碳黑,在揮發(fā)物及硫含量上都超出企標(biāo),嚴(yán)格意義上不能使用。 但是從原理上分析:(1)揮發(fā)物:從揮發(fā)物歷史數(shù)據(jù)上發(fā)現(xiàn),揮發(fā)物最大值為1.52,新購低成本碳黑揮發(fā)物為1.81略高于高純碳黑的歷史高值,從理論上分析揮發(fā)物包含水份、低價(jià)、高價(jià)有機(jī)物、可揮發(fā)硫等,因此揮發(fā)物高可能帶來的問題就是碳黑用量增加。(2)硫含量(S%):低成本碳黑硫含量是標(biāo)準(zhǔn)(0.02%)的近三倍(0.058%),從理論上分析S在高溫600℃可以揮發(fā),現(xiàn)在考慮到工藝參數(shù)將實(shí)驗(yàn)安排在碳化溫度高于1500 ℃物料上生產(chǎn),以防止風(fēng)險(xiǎn)。
表1 碳黑企標(biāo)與高純、低成本碳黑比較
高純碳黑單價(jià)1.5萬元/噸左右,由于碳黑價(jià)格變動(dòng),由于高純碳黑隨價(jià)格變動(dòng),每噸WC產(chǎn)品的高純碳黑使用成本如圖2所示。從高純碳黑使用成本I-MR圖得出:每噸WC粉采用的高純碳黑的折算成本約為870元/噸,且總體趨勢(shì)為逐漸增加。
圖2 碳黑成本單值-移動(dòng)極差值圖(I-MR)
圖3 改善前后Ct的I-MR圖
從市場(chǎng)調(diào)查了解到低成本碳黑價(jià)格為1萬元/噸,在原理及生產(chǎn)方式上都可能進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn),預(yù)計(jì)每噸WC采用的低成本碳黑成本降低到500元/噸。
因此,如果采用低成本碳黑代替高純碳黑,碳黑使用成本將降低30%左右。
使用高純碳黑配碳WC產(chǎn)品27批,稱為改善前;與使用低成本碳黑配碳的WC產(chǎn)品10批,稱為改善后;改善前后對(duì)WC產(chǎn)品關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行對(duì)比(WC產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)包括Ct、Fsss粒度、S含量)
WC產(chǎn)品的Ct上下規(guī)格限為:5.88%≤Ct≤5.93%;改善前WC產(chǎn)品與改善后WC產(chǎn)品作Ct單值-移動(dòng)極差圖(Ct的I-MR圖)如圖3所示。從圖3可以得到,改善前后Ct的I-MR圖分析不難發(fā)現(xiàn)WC產(chǎn)品Ct都合格。
WC產(chǎn)品的Fsss粒度上下規(guī)格限為:10um≤ Fsss ≤12um;改善前批WC產(chǎn)品與改善后WC產(chǎn)品作Fsss粒度單值-移動(dòng)極差圖(Fsss粒度的I-MR圖)如圖4所示,從Fsss粒度的I-MR圖分析不難發(fā)現(xiàn)WC產(chǎn)品Fsss粒度都合格。
WC產(chǎn)品的S含量(ppm)上下規(guī)格限為:0ppm≤S≤30ppm;改善前WC產(chǎn)品與改善后WC產(chǎn)品作S含量的單值-移動(dòng)極差圖如圖5所示。從S含量的I-MR圖分析不難發(fā)現(xiàn)WC產(chǎn)品S含量沒有變化,且全部合格。
綜上所述,YG11C碳化鎢產(chǎn)品在使用低成本碳黑后,所有產(chǎn)品都合格。
圖4 改善前后Fsss粒度的I-MR圖
圖5 改善前后S含量的I-MR圖
2.4.1 改善前后Ct的雙T檢驗(yàn)
圖6為Ct的雙樣本T檢驗(yàn)分析數(shù)據(jù),從圖中可以看出,Ct的雙T檢驗(yàn)P>0.05,所以改善前后Ct沒有明顯變化。
圖6 Ct的雙T檢驗(yàn)數(shù)據(jù)
2.4.2 改善前后Fsss粒度的雙T檢驗(yàn)
圖7 Fsss粒度的雙T檢驗(yàn)數(shù)據(jù)
圖7為Fsss粒度的雙樣本T檢驗(yàn)分析數(shù)據(jù),從圖中可以看出,F(xiàn)sss粒度的雙T檢驗(yàn)P>0.05,所以改善前后Fsss粒度沒有明顯變化。
2.4.3 改善前后S含量的雙T檢驗(yàn)
由于S含量,結(jié)果沒有變化,無需做雙T檢驗(yàn)。
綜上所述,WC產(chǎn)品在使用低成本碳黑后產(chǎn)品綜合品質(zhì)沒有下降。
使用球磨機(jī)濕磨30-40個(gè)小時(shí),制備標(biāo)準(zhǔn)B型試驗(yàn)樣塊3批每批3個(gè),在通氫燒結(jié)爐中1400-1500℃左右溫度燒結(jié),得到合金標(biāo)樣結(jié)果如表2所示。普通樣塊為采用高純碳黑制得的合金樣塊,實(shí)驗(yàn)樣塊為采用低成本碳黑制得的合金樣塊。從表2可以看出,實(shí)驗(yàn)樣塊的抗彎強(qiáng)度、密度、硬度均符合企標(biāo)要求,從而證明,采用低成本碳黑制得的WC粉產(chǎn)品品質(zhì)沒有改變。
表2 YG11C企標(biāo)、普通樣塊及實(shí)驗(yàn)樣塊的結(jié)果比較
(1)不改變整個(gè)生產(chǎn)體系,使用高純碳黑和低成本碳黑生產(chǎn)普通WC粉,通過關(guān)鍵參數(shù)對(duì)比,得到WC產(chǎn)品品質(zhì)無明顯差異,因此,可以實(shí)現(xiàn)低成本碳黑代替高純碳黑生產(chǎn)普通WC粉。
(2)在使用高純碳黑轉(zhuǎn)換成低成本碳黑過程,碳黑單耗成本降低30%。
[1]郝立偉,鐘毓斌,等.一次碳化法工藝研究[J].第十次全國硬質(zhì)合金學(xué)術(shù)會(huì)議論文集.2010;112-117.
[2]陳楚軒.硬質(zhì)合金物料形貌圖譜及點(diǎn)評(píng)[M].四川自貢:陳楚軒,2009:37-38.