陳訓(xùn)保

隨著包裝印刷技術(shù)的快速發(fā)展、大眾審美度的不斷提升，商品包裝以精致、大氣、文化底蘊(yùn)豐富的設(shè)計(jì)方案替代了以往單純靠普通工藝積累的設(shè)計(jì)方案，印刷工藝和印刷質(zhì)量的要求也因此不斷提高，現(xiàn)有單工位燙金（模切）機(jī)已無法滿足高質(zhì)量、高精度的生產(chǎn)要求。與此同時(shí)，隨著防偽技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，越來越多的商品包裝采用一種或多種防偽技術(shù)，這便增加了燙印工藝的難度。此外，由于印刷行業(yè)用工及原輔材料成本的持續(xù)上漲，以及印刷品銷售單價(jià)的不斷下滑，導(dǎo)致印刷行業(yè)的利潤(rùn)空間已接近極限，因此擴(kuò)大市場(chǎng)份額、保障產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品投入產(chǎn)出率、降低生產(chǎn)成本成為了當(dāng)前印刷企業(yè)的重要任務(wù)。

在這樣的行業(yè)形勢(shì)下，我公司結(jié)合自身生產(chǎn)場(chǎng)地和產(chǎn)品工藝的實(shí)際情況，于2011年購置了多臺(tái)天津長(zhǎng)榮印刷設(shè)備股份有限公司MK920SS雙工位平壓平燙金（模切）機(jī)，該款設(shè)備突破了傳統(tǒng)單工位燙金（模切）機(jī)一次走紙只能完成一次燙印或一次模切的局限，實(shí)現(xiàn)了一次走紙完成兩次燙印或完成燙印后再進(jìn)行模切的工作。經(jīng)過一段時(shí)間的使用，為我公司滿足市場(chǎng)需求、保障產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品投入產(chǎn)出率、降低生產(chǎn)成本起到了關(guān)鍵作用。下面，就將我公司采用該款設(shè)備生產(chǎn)煙包產(chǎn)品的一些經(jīng)典案例與大家共同分享，希望能給同行帶來一些啟發(fā)。

經(jīng)典案例一：“蘇煙（五星紅杉樹）”小盒

1.工藝簡(jiǎn)析

該煙包采用鐳射金+全息燙印組合工藝，共18條電化鋁，燙印套位精度要求較高，在MK920SS雙工位燙金（模切）機(jī)上一次完成。

第一工位安裝6條全息定位電化鋁+6條鐳射金電化鋁，其中，6條全息定位電化鋁走縱向，6條鐳射金電化鋁走橫向，呈交叉走向；第二工位安裝6條鐳射金電化鋁進(jìn)行立體燙印，走縱向。

2.存在問題

安裝18條電化鋁進(jìn)行大面積燙印以及電化鋁橫向與縱向交叉走箔的工藝容易產(chǎn)生兩個(gè)問題：一是大面積燙印因電化鋁剝離困難，容易造成電化鋁與紙張分離不暢，從而導(dǎo)致叼紙牙片叼不住紙張，進(jìn)而產(chǎn)生皺紙或爛紙現(xiàn)象；二是電化鋁交叉走箔時(shí)，橫向與縱向的電化鋁交叉在同一水平面上，容易出現(xiàn)相互干擾的情況，從而導(dǎo)致電化鋁走偏，造成燙印圖案不完整，進(jìn)而產(chǎn)生廢品。

3.解決方案

在實(shí)際操作過程中，當(dāng)遇到因叼紙牙片叼不住紙張而出現(xiàn)掉紙的情況時(shí)，通常的做法是將設(shè)備的吹風(fēng)打開或者是將叼紙牙排上較松的牙片換掉。但是，當(dāng)印刷產(chǎn)品是軟包煙包時(shí)，此方法無效。這是因?yàn)檐洶鼰煱眉垙埗恳话阍?30g/m2以下，打開吹風(fēng)會(huì)出現(xiàn)皺紙現(xiàn)象，但如果不打開吹風(fēng)而是將叼紙牙排上較松的牙片換掉，則會(huì)出現(xiàn)掉紙或爛紙現(xiàn)象。對(duì)此，可采用如下解決方案：①與電化鋁供應(yīng)商探討產(chǎn)品特點(diǎn)，改進(jìn)電化鋁剝離層，從而改善電化鋁適應(yīng)性，避免在燙印時(shí)剝離力偏大；②電化鋁拉箔方向可采取部分正拉和部分反拉，以減小剝離力。

針對(duì)因電化鋁交叉走箔而導(dǎo)致電化鋁走偏現(xiàn)象的解決辦法是：墊高其中一種走向的電化鋁，使兩種走向的電化鋁不在同一水平面上。

需要注意的是，在對(duì)第二工位的立體燙金版進(jìn)行裝版時(shí)，底模的墊壓非常關(guān)鍵。對(duì)此，我們采用了厚度為1mm的樹脂版，將底模貼在樹脂版上，這樣有利于在樹脂版下進(jìn)行局部墊壓，從而解決了因壓力不均而產(chǎn)生燙印缺金等質(zhì)量問題，保證了燙印壓力的均勻性以及高速生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

盡管“蘇煙（五星紅杉樹）”小盒的燙印工藝較為復(fù)雜，且質(zhì)量要求較高，但借助有恒MK920SS雙工位燙金（模切）機(jī)，同時(shí)通過工藝調(diào)整，我們?nèi)詫?shí)現(xiàn)了以最高5500張/小時(shí)的速度進(jìn)行生產(chǎn)，每班產(chǎn)量達(dá)到了6.3萬張。

經(jīng)典案例二：“利群（神州）”小盒

1.工藝簡(jiǎn)析

該煙包采用全息+普通金滿版燙組合工藝，兩種不同種類的電化鋁共15條，燙印套位精度要求高，在MK920SS雙工位燙金（模切）機(jī)上一次完成。

第一工位安裝9條全息定位電化鋁+普通金滿版燙電化鋁（全息定位電化鋁由華工科技供應(yīng)，普通金滿版燙電化鋁則由庫爾茲供應(yīng)），走縱向；第二工位安裝6條普通金電化鋁，走縱向。

2.存在問題

在實(shí)際生產(chǎn)中，不同種類的電化鋁同時(shí)進(jìn)行燙印時(shí)，會(huì)出現(xiàn)溫度較難控制的現(xiàn)象。全息定位電化鋁與普通金滿版燙電化鋁要求的燙印溫度不一樣，一般，全息定位電化鋁的燙印溫度要求比較低，而普通金滿版燙電化鋁的燙印溫度要求相對(duì)較高。

3.解決方案

①與電化鋁供應(yīng)商探討產(chǎn)品特點(diǎn)，改進(jìn)電化鋁膠層，從而改善電化鋁適應(yīng)性，避免燙印時(shí)兩種電化鋁所需溫度偏差較大；②將對(duì)溫度要求較高的電化鋁所用燙金版用瓦楞紙板密封起來，從而在一定程度上減小其溫度對(duì)另一種電化鋁的影響。

經(jīng)典案例三：“白沙（精品二代）”小盒

1.工藝簡(jiǎn)析

該煙包采用燙印+壓凹凸+模切組合工藝，且三者相互套位精度要求極高，在MK920SS雙工位燙金（模切）機(jī)上一次完成。

2.存在問題及解決方案

第一工位實(shí)現(xiàn)燙印，由于該設(shè)備適應(yīng)的電化鋁寬度最小為20mm，但實(shí)際煙包產(chǎn)品的燙印寬度只有12mm，且有3處需要燙印，若按照設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，則需3條寬度為20mm的電化鋁才可以完成燙印，這樣就會(huì)造成電化鋁的大量浪費(fèi)。為此，我公司結(jié)合設(shè)備拉箔結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品燙印工藝的特點(diǎn)，采用了電化鋁循環(huán)燙印工藝，即將3條寬度為20mm的電化鋁組合成1條寬度為40mm的電化鋁來循環(huán)燙印，通過1條電化鋁在設(shè)備上進(jìn)行正反導(dǎo)向，達(dá)到電化鋁循環(huán)燙印的要求，不僅節(jié)省了1/3的電化鋁材料，而且降低了操作難度，減少了更換電化鋁的次數(shù)和時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

第二工位同時(shí)實(shí)現(xiàn)壓凹凸和模切工藝，此工藝的關(guān)鍵是調(diào)整好合理的凹凸版制作參數(shù)以及設(shè)備壓力，尤其是設(shè)備壓力，因?yàn)槟Ｇ袎毫蛪喊纪箟毫κ窍嗷リP(guān)聯(lián)的，無論哪種工藝進(jìn)行墊壓都會(huì)影響到另一種工藝的壓力，特別是模切壓力，只要壓力稍重一些，就會(huì)對(duì)模切刀產(chǎn)生傷害。因此，我們采取了以下解決方案：①在凹凸版背面進(jìn)行墊壓，在滿足壓凹凸質(zhì)量要求的同時(shí)，減少對(duì)模切壓力的影響，保證模切刀不受傷害；②采用三加一鋼底板，在鋼底板下進(jìn)行均墊壓。通過以上兩種解決方案的配合，模切和壓凹凸工藝達(dá)到了良好的壓力平衡，使得生產(chǎn)速度達(dá)到了5500張/小時(shí)，且燙印質(zhì)量好，壓凹凸效果飽滿，模切壓力均勻、位置準(zhǔn)確、邊緣光滑、無紙粉。endprint