陳國平，周 聰，蔡 勇，劉魏晉，劉葉浩

武漢工程大學(xué)電氣信息學(xué)院，湖北 武漢 430205

0 引 言

間接加熱爐用于對從井口流出后進入分離工序前的井口采出物進行加熱.加熱爐采用水或乙二醇混合物作為熱媒，通常用于油井測試.加熱過程中的溫度控制也直接影響整個生產(chǎn)成本.因此，保證加熱爐的最佳生產(chǎn)狀況和實現(xiàn)溫度自動控制是關(guān)鍵.由于加熱過程控制具有多變量等特點，對控制系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計提出了更高的要求[1].筆者設(shè)計了一種基于西門子可編邏輯控制器和觸摸屏的綜合應(yīng)用方法來控制加熱爐控制系統(tǒng)的控制精度.德國西門子公司生產(chǎn)的S7-300可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，以下簡稱：PLC)，I/O點數(shù)、組網(wǎng)能力滿足設(shè)計要求；采用西門子公司生產(chǎn)的TP900觸摸屏來設(shè)置參數(shù)和監(jiān)控整個系統(tǒng)的運行.整個控制系統(tǒng)完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、輸出控制及報警等功能，其自動化程度高，運行穩(wěn)定[2-3].

1 工藝過程

本加熱爐通過系統(tǒng)控制器調(diào)節(jié)比例執(zhí)行機構(gòu)，實現(xiàn)輸出負荷自動比例調(diào)節(jié).即以被加熱介質(zhì)工藝溫度為控制對象，通過控制器自動調(diào)節(jié)燃燒機的輸出功率，保持熱載體及被加熱介質(zhì)溫度在設(shè)定范圍之內(nèi)，達到保證工藝溫度、優(yōu)化燃燒、節(jié)能運行的目的.工藝控制流程圖如圖1所示.

圖1 工藝控制流程圖

2 加熱爐控制系統(tǒng)的構(gòu)成

2.1 控制系統(tǒng)的配置

加熱爐控制系統(tǒng)是加熱爐可靠、安全運行的保障，是加熱爐的控制核心.加熱爐控制系統(tǒng)由控制柜、傳感器、燃燒器等組成.控制柜包括主控單元和監(jiān)控單元.主控單元包括S7-300 PLC和模擬量擴展模塊SM336；監(jiān)控單元為西門子TP900觸摸屏；執(zhí)行機構(gòu)為意大利BALTUR公司生產(chǎn)的全自動一體化油氣兩用燃燒器.

2.2 硬件選型

控制系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的中樞“神經(jīng)”，它指揮該加熱系統(tǒng)全自動運行，真正實現(xiàn)無人值守.該加熱爐一經(jīng)調(diào)試點火啟動即可長期自動調(diào)節(jié)運行，保證不間斷連續(xù)運行.為提高整套系統(tǒng)的可靠性，現(xiàn)場儀表的選型考慮地區(qū)的極高溫(85 ℃)/極低溫(-25 ℃)工況.控制柜采用了室外設(shè)計，在加熱爐橇座上就地放置，完全適應(yīng)露天風(fēng)沙、雨水環(huán)境，確保了質(zhì)量和穩(wěn)定性.

根據(jù)控制工藝的要求，同時為了方便操作，還需要考慮硬件的成本問題.該控制系統(tǒng)的觸摸屏采用西門子TP900系列6AV2124-0JC01-0AX0,主控制器選用西門子S7-300系列PLC型號6ES7315-6FF04-0AB0和模擬量擴展模塊SM336.

S7-300是德國西門子公司生產(chǎn)的可編程序控制器(PLC)系列產(chǎn)品之一.其模塊化結(jié)構(gòu)、易于實現(xiàn)分布式的配置以及性價比高、電磁兼容性強、抗震動沖擊性能好，使其在廣泛的工業(yè)控制領(lǐng)域中，成為一種既經(jīng)濟又切合實際的解決方案[4-6].

西門子觸摸屏TP900準(zhǔn)確地提供了人機界面的標(biāo)準(zhǔn)功能，高性能處理器、高速外部總線及 64M DDR 內(nèi)存，經(jīng)濟實用，具備高性價比.具有先進的工業(yè)設(shè)計理念，強大且豐富的通訊能力，高分辨率寬屏顯示，先進的生產(chǎn)失效故障模式分析，使設(shè)備操作變得更加輕松快捷.

加熱爐采用意大利BALTUR公司生產(chǎn)的全自動一體化油氣兩用燃燒器，燃燒器的輸出功率可根據(jù)負載及溫度要求自動調(diào)節(jié).系統(tǒng)以介質(zhì)輸出溫度為主控參數(shù)，通過控制器控制、調(diào)節(jié)燃料量，保證加熱爐的出力與需求的熱負荷協(xié)調(diào).

3 軟件設(shè)計

該系統(tǒng)中的主控制器的編程軟件使用STEP7，版本是STEP7V5.4SP3.該軟件為用戶開發(fā)、編輯和監(jiān)控自己的應(yīng)用程序提供了良好的編程環(huán)境.

該控制系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的比例-積分-微分(Proportion-Integration-Differentiation，以下簡稱：PID)控制.在連續(xù)控制系統(tǒng)中，PID控制器由運算放大器組成，信號均為連續(xù)變化的模擬量.設(shè)r(t)為給定值，c(t)為過程變量(反饋量)，誤差e(t)=r(t)-c(t)；PID控制器的輸出量=比例項+積分項+微分項+輸出的初始值，即

式中：M(t)是控制器的輸出；Minitial是回路輸出的初始值；Kc是PID回路的增益；TI和TD分別是積分時間和微分時間.PID控制系統(tǒng)框圖如圖2所示.

Smart 700觸摸屏使用的軟件及版本為WinCCProfessionalV11.

圖2 PID控制系統(tǒng)框圖

4 控制過程和人機界面

4.1 控制系統(tǒng)的控制過程

加熱爐開始工作后，傳感器對溫度信號進行采集，然后通過模擬量擴展模塊SM336將采集的信號送入CPU中，主控單元通過運算得出控制量，來控制燃燒器火力的大小.

4.2 人機界面的設(shè)計

根據(jù)控制要求和生產(chǎn)工藝，先將加熱爐的現(xiàn)場情況進行設(shè)計，再創(chuàng)建溫度等參數(shù)的數(shù)據(jù)庫，實時記錄參數(shù)數(shù)值.監(jiān)視初始畫面如圖3所示，參數(shù)設(shè)置初始畫面如圖4所示.

圖3 初始監(jiān)視畫面

圖4初始參數(shù)設(shè)置畫面

Fig.4 Initial parameter settings screen

5 結(jié) 語

詳細介紹了基于PLC和觸摸屏的加熱爐的設(shè)備特點和工藝過程.該控制系統(tǒng)穩(wěn)定、準(zhǔn)確地實現(xiàn)了加熱爐工作過程中各個參數(shù)的監(jiān)控，并使其自動調(diào)節(jié)在允許范圍內(nèi).使用西門子TP900觸摸屏和S7-300系列PLC構(gòu)成的控制系統(tǒng)具有快速、簡單、準(zhǔn)確、可靠、經(jīng)濟控制的優(yōu)點.

致 謝

天津津濱石化公司領(lǐng)導(dǎo)和工程師們給予了大力支持，在這里表示誠摯的感謝!.

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