王學(xué)華，劉莉君，馬凡杰，王華龍，劉文琪，李存榮

1.武漢工程大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，湖北 武漢 430074;2.武漢桑普瑞奇科技有限公司，湖北 武漢 430073

0 引 言

在傳統(tǒng)的激光加工系統(tǒng)中，均采用數(shù)控代碼手工編程，只能處理簡(jiǎn)單軌跡零件的加工過(guò)程，在編程中容易出錯(cuò)，效率低.隨著CAD技術(shù)的不斷發(fā)展，國(guó)內(nèi)外研究人員將CAD技術(shù)應(yīng)用于激光加工中.其中圖形交換文件(Drawing Exchange File，以下簡(jiǎn)稱： DXF)作為Autodesk公司開發(fā)的用于AutoCAD與其它軟件之間進(jìn)行CAD數(shù)據(jù)交換的一種文件格式，其可讀性好，占用內(nèi)存小，易于二次開發(fā)，被用于各種圖形化數(shù)控加工系統(tǒng)[1-5].胡勝紅[6]等人利用Visual C++成功對(duì)DXF文件進(jìn)行解析，完成對(duì)簡(jiǎn)單幾何面域圖形的快速掃描.

由于在DXF文件中，圖形元素的記錄順序是以設(shè)計(jì)人員在CAD中隨機(jī)繪制圖形的先后順序?yàn)橹饕罁?jù)，且控制點(diǎn)的順序是隨系統(tǒng)默認(rèn)，容易導(dǎo)致激光加工過(guò)程中路徑的無(wú)序性，增加了激光加工過(guò)程中的空程路徑[7].因此，快速搜索合適的最短激光加工路徑對(duì)提高加工效率十分必要.筆者采用高級(jí)語(yǔ)言Delphi編程完成DXF文件的解析，并對(duì)圖元信息進(jìn)行存儲(chǔ)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了DXF數(shù)據(jù)與激光加工路徑之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，減少激光空程加工時(shí)間，提高加工效率.

1 DXF圖形文件與加工過(guò)程轉(zhuǎn)換

1.1 DXF文件解析

一個(gè)完整的DXF文件由表1所列的各部分組成.DXF文件是由很多的代碼和值組成的數(shù)據(jù)對(duì)構(gòu)造而成，這里的代碼稱為組碼.需指定組碼的值的類型和用途，每個(gè)組碼的值必須為單獨(dú)的一行.該組碼不僅指出了其對(duì)應(yīng)組值的類型，而且與此組值配對(duì).通過(guò)以上配對(duì)的組碼和組值，DXF文件被組織成由記錄構(gòu)成的段，而記錄又是由按順序排列的組碼和數(shù)據(jù)條目所構(gòu)成的[8-9].

表1 DXF文件的基本構(gòu)成

1.2 加工數(shù)據(jù)的獲取

DXF文件中的內(nèi)容都是以組碼/組值的形式出現(xiàn)，在讀取DXF文件的時(shí)候，只需要了解模型的幾何信息，因此只用掃描解析DXF文檔的ENTITIES實(shí)體段區(qū)域，它包含了所繪制圖形的所有數(shù)據(jù)，其中實(shí)體類型包括直線(LINE)、圓(CIRCLE)、圓弧(ARC)、橢圓(ELLIPSE)、多段線(POLYLINE)、文本(TEXT)等十幾種[10-11].

DXF文件的解析過(guò)程可以分解成搜索各種圖元并將各種圖元組合起來(lái)的過(guò)程.針對(duì)DXF文件的每一個(gè)段及子類，只需搜索到對(duì)應(yīng)的字符串，然后順序去讀取其后的圖元數(shù)據(jù)信息[12-13]，解析流程如圖1所示.

圖1 DXF文件實(shí)體段解析

1.3 加工過(guò)程轉(zhuǎn)換

以直線段(LINE)為例，該圖元的第一行組碼10、20、30 和 11、21、31 分別代表直線段的坐標(biāo)起點(diǎn)(X1，Y1，Z1)和終點(diǎn) (X2、Y2、Z2)標(biāo)志，而其具體的坐標(biāo)數(shù)值則存在其對(duì)應(yīng)的下一行(組值)中.與直線相關(guān)的數(shù)據(jù)信息以及與直線圖元相關(guān)的讀取、寫入、繪制等函數(shù)在Delphi中定義類的過(guò)程如下：

Type Dxf_Cline= Class

Public Movetype：Integer； //0：表示移動(dòng)，不加工；1：表示加工.

startX，startY，endX，endY：Integer; //定義直線的起點(diǎn)和終點(diǎn)

Previous：Dxf_Cline;

Next：Dxf_Cline;

……

將DXF文件中的圖元按其類型進(jìn)行分類解析，提取的各圖元信息存儲(chǔ)于各類數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)中，將各圖元類作為鏈表結(jié)構(gòu)中的結(jié)點(diǎn)并按DXF文件中圖元出現(xiàn)的先后順序存儲(chǔ)在給定的鏈表結(jié)構(gòu)中，鏈表中的每一結(jié)點(diǎn)元素即為一種類型的圖元，則可以構(gòu)成圖元的數(shù)據(jù)鏈表結(jié)構(gòu).在鏈表中每個(gè)結(jié)點(diǎn)中有兩個(gè)用于鏈接其他結(jié)點(diǎn)的指針，一個(gè)指向前趨結(jié)點(diǎn)(Previous)，另一個(gè)指向后繼結(jié)點(diǎn)(Next)，構(gòu)成雙向鏈表,如圖2所示.

圖2 圖元的鏈表結(jié)構(gòu)

讀取直線段并顯示在界面上的部分程序示例如下：

Define DXF_line_count：Integer // DXF文件文本的行數(shù)

i：Integer； // 行數(shù)計(jì)數(shù)

str：String；// 中間變量，儲(chǔ)存DXF文本的一行內(nèi)容

if str='AcDbLine' then // 讀取直線圖元信息

startX:= round(strtofloat(mdxf.Lines[i+2])) ； // 讀取直線段起始坐標(biāo)X

startY:= height_coordiate-round(strtofloat(mdxf.Lines[i+4])) ；//讀取直線段起始坐標(biāo)Y

endX:= round(strtofloat(mdxf.Lines[i+8])) ； //讀取終點(diǎn)坐標(biāo)X

endY:= height_coordiate-round(strtofloat(mdxf.Lines[i+10])) ；//讀取終點(diǎn)坐標(biāo)Y

Image.Canvas.MoveTo(startX, startY) ；

Image.Canvas.LineTo(endX,endY) ；//繪制直線

……

2 加工路徑優(yōu)化實(shí)例

在實(shí)體段ENTITIES中，若交換圖形元素出現(xiàn)的先后順序和改變?cè)搱D元的控制點(diǎn)排序，對(duì)實(shí)體圖形的位置和形狀沒有影響，因此在解析提取DXF文件的有效圖元數(shù)據(jù)信息時(shí)，對(duì)隨機(jī)無(wú)序的離散圖元進(jìn)行連接處理之后再應(yīng)用最近距離排序算法，可以有效的提高激光加工過(guò)程的效率.圖3為路徑加工優(yōu)化示意圖，以圖3為例，虛線箭頭表示模擬加工路徑，優(yōu)化前的加工順序是和設(shè)計(jì)人員的繪圖順序一致，從編程零點(diǎn)V0→V1→V2→V3，依次完成后回到加工原點(diǎn)V0.通過(guò)采取最近距離法優(yōu)化之后，讀取第一個(gè)圖形的起點(diǎn)，開始進(jìn)行加工，到直線的終點(diǎn)結(jié)束，在進(jìn)行下一個(gè)圖元拾取時(shí)，找尋離上一個(gè)終點(diǎn)距離最近的端點(diǎn)為新的起始點(diǎn)，完成下一個(gè)圖元的加工，路線則變?yōu)閺腣0→V1→V3→V2→V0，大大縮短加工距離，提高了加工效率.

圖3 路徑優(yōu)化加工示意圖

圖4為路徑優(yōu)化前后數(shù)據(jù)點(diǎn)的位置狀態(tài).優(yōu)化前圖形數(shù)據(jù)只是按照初始的CAD存儲(chǔ)順序進(jìn)行，優(yōu)化后，激光加工路徑從某個(gè)圖元起點(diǎn)開始，移動(dòng)至該圖元終點(diǎn)后，尋找離其距離最近的下一個(gè)圖元的起點(diǎn).

圖4 路徑優(yōu)化前后數(shù)據(jù)點(diǎn)的位置變化

結(jié)合MPC03運(yùn)動(dòng)控制卡的驅(qū)動(dòng)，將優(yōu)化后直線段的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為激光數(shù)控加工路徑的關(guān)鍵程序示例如下：

……

hDll:=LoadLibrary('mpc03LS.dll');//獲取動(dòng)態(tài)鏈接庫(kù)句柄，加載板卡驅(qū)動(dòng)函數(shù)庫(kù)

If hDll<>0 then

Begin

@init_board:=GetProcAddress(hDll,'init_board');

@set_vector_profile:=GetProcAddress(hDll,'set_vector_profile');

@con_hmove2:=GetProcAddress(hDll,'con_hmove2');

@fast_hmove2:=GetProcAddress(hDll,

'fast_hmove2');

@fast_pmove:=GetProcAddress(hDll,'fast_pmove');

@con_line2:=GetProcAddress(hDll,'con_line2');

@fast_line2:=GetProcAddress(hDll,'fast_line2');

……

End

……//運(yùn)動(dòng)函數(shù)聲明

Tinit_board=function():integer; stdcall;//對(duì)控制卡硬件和軟件初始化

Tcon_line2=function(ch1:integer;pos1:INTEGER;ch2:integer;pos2:INTEGER):integer; stdcall;//兩軸做常速直線運(yùn)動(dòng)

Tfast_line2=function(ch1:integer;pos1:INTEGER;ch2:integer;pos2:INTEGER):integer; stdcall;//兩軸做快速直線運(yùn)動(dòng)

Var //變量聲明

hDll: THandle;

init_board: Tinit_board;

con_hmove2:Tcon_hmove2 ;

con_line2:Tcon_line2;

fast_line2:Tfast_line2;

Dline: Dxf_Cline;

If init_board< >0 then

Begin

While Dline < > nil Do // 以下代碼實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工

Begin

set_laser_mode(Dline.Movetype); //激光開

set_vector_conspeed(1000); //設(shè)置加工速度

con_line2(m_card.Y_axis, Dline.endY,m_card.X_axis, Dline.endX); //正常加工

While not (check_done(0) = 0 and check_done(1) = 0) do

application.processmassage;

set_laser_mode(0); //激光關(guān)

Dline.next;

End

End

……

3 運(yùn)行結(jié)果與結(jié)論

通過(guò)對(duì)AutoCAD中DXF文件的構(gòu)成及數(shù)據(jù)格式的解析，以直線段LINE圖元為例在Delphi開發(fā)平臺(tái)上建立了DXF文件與激光數(shù)控加工過(guò)程的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口，運(yùn)行結(jié)果如圖4所示.通過(guò)遍歷圖元數(shù)據(jù)鏈表結(jié)點(diǎn)及搜索最近鄰距離的方式，重新對(duì)圖元數(shù)據(jù)排序，以MPC03運(yùn)動(dòng)控制卡為實(shí)例，實(shí)現(xiàn)了激光數(shù)控加工過(guò)程路徑的優(yōu)化，減少了空程路徑，提高了激光數(shù)控加工的效率.

致 謝

感謝武漢桑普瑞奇科技有限公司和武漢工程大學(xué)提供的開發(fā)和試驗(yàn)平臺(tái)！

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