王朝華 趙吉斌 蔡昭兵 李貝貝

（北京印刷學院 機電工程學院，中國 北京 102600）

0 引言

在印后加工中，表面整飾是完成紙包裝加工和實現(xiàn)紙包裝增值的重要工藝，主要包括燙印、覆膜、上光等。 其中燙印是一種重要的金屬效果表面整飾方法，是增強標簽、紙盒、商標等產品視覺效果的一種有效途徑，可以很好地提高產品的檔次。 冷燙是指利用UV 膠黏劑將燙印箔轉移到承印材料上的方法。而聯(lián)機冷燙，是指為印刷機配備冷燙模塊，在產品需要冷燙時，在印刷單元加裝冷燙裝置，使印刷單元變成冷燙單元，完成冷燙印刷。目前膠印聯(lián)機冷燙技術在國內紙包裝市場的影響力還非常有限，但其在表面增值、燙印速度和節(jié)約環(huán)保上所具有的優(yōu)勢不容低估。在近幾年的不斷發(fā)展中，聯(lián)機冷燙設備在慢慢地走入國內，越來越多的紙盒包裝企業(yè)開始引進該技術。 由此看來，聯(lián)機冷燙在今后的發(fā)展中對于包裝印刷行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展具有舉足輕重的作用。

1 聯(lián)機冷燙的發(fā)展歷程

冷燙印技術是由丹麥Nilpeter 公司發(fā)明的新工藝，也是歐美印刷行業(yè)近年來的高科技成果之一。 聯(lián)機冷燙技術的首次推廣是在drupa2004 展會上， 曼羅蘭推出了與ROLAND700 聯(lián)機的“ROLAND InlineFoiler 聯(lián)線冷燙”， 其將冷燙印技術轉化為印刷裝置和膠印機聯(lián)線使用，為聯(lián)機冷燙提供了有效的解決方案。 隨后，在drupa2008 展會上， 海德堡和小森分別推出了與SPEEDMASTER XL105、LITHRONE SX29 聯(lián)機的冷燙印模塊； 曼羅蘭公司展出了與ROLAND 500 聯(lián)機的冷燙印模塊，其為燙印箔多色聯(lián)線疊印的可行性提供了廣泛的設計新理念。在IPEX2010 展會上，海德堡推出支持跳步功能的新一代冷箔轉印之星FoilStar 模塊， 曼羅蘭推出了具有步進功能的聯(lián)機冷燙裝置InlineFoiler Prindor，使節(jié)省更多冷燙箔成為可能。兩年后的drupa2012展會上， 曼羅蘭等公司再次推出了具有跳步功能的膠印聯(lián)機冷燙技術，其新型步進輸箔功能最高能節(jié)省55%的冷燙箔用量，是膠印連線冷燙印技術的又一次突破。

在國內， 許多紙盒包裝企業(yè)對此工藝都表現(xiàn)出了濃厚的興趣，已有多家企業(yè)果斷引進。 其中，虎彩集團新引進的配備InlineFoiler 的羅蘭8 色聯(lián)線冷燙印刷機（帶新型步進輸箔功能）已正式投入生產。而單凹機生產商北京貞亨利民印刷機械有限公司于2012 年正式取得了英國Foiltone 公司連線冷燙印系統(tǒng)在國內的代理權， 并于2013 年8 月在深圳勁嘉彩印集團股份有限公司的海德堡CD102 上試機成功，這是國內首次自主安裝聯(lián)機冷燙調試后的成功，是一次質的飛躍。 根據筆者調查，目前在國內研發(fā)冷燙裝置的企業(yè)仍很少，主要有北京貞亨利、廣東金玉蘭、臺灣有恒等。

2 聯(lián)機冷燙的優(yōu)勢分析

（1）印刷精度高，防偽效果好。 由于聯(lián)機冷燙技術使用印刷對位，其套印對位精度高。 在印刷防偽上，全息圖像燙印有很好的防偽和裝飾效果，能更好的應用在有價證券和包裝裝潢上。

（2）印刷速度快。 與熱燙印刷方式相比，無需制作金屬版滾筒，可以使用普通的柔性版，其加工周期短；在壓印方式上屬于圓壓圓燙印，不需要熱燙印所需的溶膠熔化的時間； 實現(xiàn)聯(lián)機印刷后， 最高可達12000 張/小時。

（3）生產成本低。 燙印方式上采用廉價的柔性印版而非熱燙印中的金屬版滾筒，節(jié)約了大量的材料和工時；在燙印裝置上省去了溫度控制調節(jié)系統(tǒng)，沒有加熱環(huán)節(jié)，節(jié)約能源，降低了生產成本。

（4）生產效率高。聯(lián)機冷燙在應用時可充分利用原有的印刷機械，在印刷不同材料時，只需要在設備上安裝一些附加裝置即可。另外，聯(lián)機冷燙還可以結合前端印刷，一機完成，速度快，勞動成本低，效率高。

（5）綠色、環(huán)保。冷燙印刷材料適用范圍廣，可在多種材料上操作，為開發(fā)并選用環(huán)保材料提供了可能；不需要制作金屬版滾筒，免除了化學腐蝕工藝，因此減少了污染，有利于環(huán)境保護。

3 國內聯(lián)機冷燙的發(fā)展瓶頸及對策

聯(lián)機冷燙自開始投入生產應用至今已有10 多年了， 然而該項技術在國內還沒有自主研發(fā)產權，受制于進口設備昂貴，國產材料開發(fā)進度慢，電化鋁箔浪費導致成本高等原因。 這項技術在國內一直未能廣泛推廣，其主要的發(fā)展瓶頸表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）進口設備昂貴。 一臺聯(lián)機冷燙設備從國外引入需要很昂貴的資金，對于大多數紙盒包裝企業(yè)而言，在當前冷燙印訂單較為稀缺的情況下，貿然投資幾百萬元引進這樣一臺聯(lián)機冷燙設備確實存在一定的投資風險。

（2）國產材料開發(fā)進度慢。 冷燙過程中所必須的一個材料就是冷燙箔和冷燙膠，然而國內在該方向的材料制造商較少，多以進口為主，材料價格較高，性能也不夠穩(wěn)定。 這在一定程度上減少了紙包裝企業(yè)的投入使用率。

（3）電化鋁箔浪費導致成本高。現(xiàn)今的膠印聯(lián)機冷燙在工作時，電化鋁箔料卷的輸送是連續(xù)不間斷的，其速度與膠印機壓印滾筒的表面線速度相等。這樣，滾筒空檔對滾時對應的金屬箔就會被浪費掉。這既污染了環(huán)境，還提高了成本。

（4）產品開發(fā)速度慢。雖然國外聯(lián)機冷燙近年來發(fā)展迅速，但國內的聯(lián)機冷燙制造商數量極少，在聯(lián)機方面缺乏專業(yè)知識，在國內材料、熱處理工藝、機加工、檢驗手段等加工條件的制約下，使得產品開發(fā)速度慢、產品精度低、穩(wěn)定性差等。

為了加快聯(lián)機冷燙在國內的使用，降低生產消耗和成本，提高生產效率和產品質量，使聯(lián)機冷燙使用商走的更遠。 一是要借鑒國外先進技術，加大研究力度。目前聯(lián)機冷燙主要是個別企業(yè)自行研發(fā)推廣，其昂貴的費用阻礙著產品的開發(fā)速度。 在聯(lián)機冷燙的研發(fā)和應用上，我們已經落后歐美很多年了， 為了加快推動國內燙印技術的發(fā)展，應該認真研究國外現(xiàn)有先進技術，結合國產印刷機的特征，自主設計出具有穩(wěn)定、高效、環(huán)保等性能的聯(lián)機冷燙印模塊。二是要加快材料開發(fā)進度，提高材料使用率。聯(lián)機冷燙所需要的電化鋁箔等耗材的采購成本較高，國內燙印箔供應商應該逐漸參與到冷燙箔的市場競爭中，只有這樣才能解決“量少價高”的現(xiàn)狀。 現(xiàn)在的冷燙多采用鋁箔不停歇輸送的方式， 在滾筒空檔處就帶來了浪費，如果能夠設計出冷燙跳步機構，在橡皮滾筒和壓印滾筒對滾時鋁箔正常輸送，在滾筒空檔相對時通過跳步降低鋁箔的速度甚至停止輸送，而在下一次壓印對滾時鋁箔又回到正常輸送速度，這樣就會提高鋁箔的使用率。

4 結束語

聯(lián)機冷燙設備的發(fā)展一直以來備受業(yè)內人士的關注，雖然在技術已經取得了突破性的發(fā)展， 國內國外部分印刷企業(yè)已投入使用生產，今后會有越來越多的印刷企業(yè)引進聯(lián)機冷燙技術。 然而，該項技術要想取得質的飛躍，還得印刷制造商一起共同探索研究。相信未來幾年，在國內印刷產業(yè)調整的推動下，通過業(yè)內人士的努力，該技術能打個漂亮的翻身仗，贏取更廣闊的國內外發(fā)展空間！

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