新一代普及型EA8SM數(shù)控電火花加工機震撼上市

EA8S是三菱電機新研發(fā)的一款放電火花機，主要適用于智能性手機、一般用途塑膠模、自動化、接插件、骨位和澆口、硬質(zhì)合金模板等行業(yè)的模具加工。市場定位為普及經(jīng)濟型，在滿足精度要求的前提下，最大程度提高加工效率。尤其在大面積加工、石墨電極加工的情況下，加工速度有顯著提高。

EA8S設(shè)備的主要性能有：

（1）新型FP80S電源，具有4種獨自放電回路：重視加工效率的TP回路；重視損耗的SC回路；鏡面加工的GM回路；硬質(zhì)合金精加工的PS回路。采用GF2控制石墨對鋼加工的適應(yīng)放電，實現(xiàn)低損耗（0.08%）和低積碳現(xiàn)象。

（2）大面積加工效率高。加工不銹鋼的面積：140 mm×70 mm；0.5 mm的余量；粗、細(xì)兩個銅電極；表面粗糙度可達(dá)Ra0.8 μm；只需11 h。

（3）控制器與驅(qū)動系統(tǒng)使用光纖通訊，實現(xiàn)了高速度適應(yīng)處理為復(fù)雜形狀放電，大幅縮短了抬刀時間，復(fù)合型的SS JUMP模式，可縮短30%的加工時間；FUZZY控制初期放電，削減有預(yù)加工工件的加工時間。

（4）數(shù)控裝置實現(xiàn)簡便準(zhǔn)備工程，自動測量模式提供快速準(zhǔn)備，減少操作時間；直觀的形狀專家檢索系統(tǒng)，實現(xiàn)簡便操作，無需專業(yè)知識；用戶可調(diào)整和制定放電條件。

（5）出廠可選定電源柜的左右位置，油箱帶滾輪移動，配一臺機器人，可為左右2臺EA8S設(shè)備自動更換電極。

革新型MX600油割放電加工機閃亮登場

MX600是三菱電機新推出的一款油液單向走絲放電加工機，主要應(yīng)用于高精度領(lǐng)域的模具加工。如：電子產(chǎn)品的引線框架、連接器；汽車用馬達(dá)鐵芯、電裝品；機械加工用的高硬度刀具；手表機芯超精密齒輪等。

MX600設(shè)備的主要性能有：

（1）相比水液單向走絲設(shè)備，加工拐角半徑更小，最小可達(dá)28 μm；表面粗糙度更優(yōu)，無須研磨，最佳可達(dá)Rz0.2 μm/Ra0.03 μm）；加工后，工件表面無生銹現(xiàn)象，加工中無碳化鎢產(chǎn)生，工件表面不發(fā)生電解腐蝕；不需使用離子交換樹脂。

（2）相比競爭對手的油液單向走絲設(shè)備，大幅提高斷絲點自動穿絲的成功率，可實現(xiàn)細(xì)絲（直徑0.05 mm）重復(fù)自動穿絲成功率100%，無重復(fù)自動穿絲成功率90%以上，電極絲低消耗，大幅降低運行成本，最多可降低57%。

（3）使用油液加工專用nPV電源，整體提高了加工速度，特別是使用直徑0.15 mm以下的電極絲加工超硬質(zhì)合金工件，最高可節(jié)省60%的加工時間。

（4）采用了熱、振動源分離的RIS構(gòu)造與熱源隔斷的設(shè)計，可實現(xiàn)穩(wěn)定的高精度加工，形狀精度±1 μm，位置精度±1 μm，真圓度±1 μm；最佳拐角精度可控制在±1 μm 范圍內(nèi)。

（5）系統(tǒng)采用喚醒模式，控制使用電力，可消減69%的耗電量。完善的加工條件，簡易的檢索操作，利用逐步選擇應(yīng)用內(nèi)容進(jìn)行條件檢索，初學(xué)者也能方便地檢索加工條件。

三菱可對應(yīng)4m×2m工件的4020RX系列新型激光加工機

具有全世界最悠久研發(fā)制造激光加工機歷史的三菱電機，為滿足廣大客戶的實際需求，繼先進(jìn)的3015eX系列激光加工機之后，最新推出了可對應(yīng)4m×2m范圍工件的4020RX系列激光加工機。其主要技術(shù)指標(biāo)為：X、Y、Z同時三軸控制，飛行光路移動方式，行程可達(dá)4100 mm×2100 mm，加工范圍可達(dá)4050 mm×2060 mm，最大快進(jìn)速度可達(dá)100 m/min，定位精度可達(dá)XY軸0.05/500 mm、Z軸0.1/100 mm。

根據(jù)客戶實際需求可配4.5 kW或6.0 kW發(fā)振器。該機的主要特點除加工范圍較大以外，秉承可靠（Reliable）、精煉（Refined）、革新（Revolution）的開發(fā)理念，具備以下優(yōu)勢：

（1）高生產(chǎn)效率。新開發(fā)的高峰穿孔實現(xiàn)了厚板短時間小孔穿孔；三菱獨特的FAB控制實現(xiàn)了光束的持續(xù)穩(wěn)定，保證了加工品質(zhì)；新的F-CUT功能實現(xiàn)了無軸停頓的光束ON-OFF控制，極大縮短了加工時間。

（2）降低運行成本。新型的加工模式，減小了加工噴嘴與板材的間隙，降低了氣體消耗；通過eco模式降低了待機時的運行成本；新的光路清潔技術(shù)的使用，提高了光學(xué)部品的耐久性。

（3）可靈活地對應(yīng)現(xiàn)場加工。用簡易嵌套或關(guān)聯(lián)嵌套迅速對應(yīng)多工件加工；用一鍵式二次切割，實現(xiàn)覆膜及表面劣質(zhì)材料的加工；方便的殘材分割，提高了板材利用率。