摘 要：本文介紹了宣鋼焦化廠3#和4#焦?fàn)t焦油氨水系統(tǒng)工藝優(yōu)化與設(shè)備改造的原因、過(guò)程、運(yùn)行情況及推廣應(yīng)用前景，通過(guò)設(shè)備改造與工藝優(yōu)化，消除了焦油渣堵泵現(xiàn)象，不僅減少了設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且消除了設(shè)備隱患，杜絕了因焦油氨水系統(tǒng)的事故而造成焦油氨水泄漏或焦?fàn)t循環(huán)氨水供應(yīng)不足或中斷而造成焦?fàn)t荒煤氣放散污染環(huán)境

關(guān)鍵詞：焦油氨水 工藝優(yōu)化 設(shè)備改造 環(huán)境保護(hù)

中圖分類號(hào)：TQ522 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）04（c）-0100-01

1 項(xiàng)目提出背景

第二煉焦車間焦油氨水一部分供焦?fàn)t本體循環(huán)冷卻荒煤氣試用，另一部分送到凈化車間進(jìn)行進(jìn)一步加工。在焦?fàn)t改建過(guò)程中，由于受到地域等實(shí)際條件的限制，只安裝了兩臺(tái)機(jī)械化氨水澄清槽，一備一用進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行，在使用過(guò)程中一臺(tái)澄清槽無(wú)法徹底澄清分離出高質(zhì)量的焦油氨水，使分離出來(lái)的焦油氨水中帶有焦油渣，頻繁堵塞焦油氨水泵，造成氨水泵堵塞，不上量，不能正常工作，被迫停泵進(jìn)行拆檢、清洗泵體。同時(shí)在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)澄清槽出口截門存在掉砣（打不開(kāi)）安全的隱患。給設(shè)備檢修和維護(hù)帶來(lái)了不便。

隨著生產(chǎn)任務(wù)的加大，生產(chǎn)節(jié)奏不斷加快，作為循環(huán)使用的氨水停運(yùn)后，將造成集氣管溫度迅速升高，管道變形，嚴(yán)重影響焦?fàn)t正常生產(chǎn)，同時(shí)焦油氨水不能及時(shí)送到凈化車間進(jìn)行加工處理，就會(huì)排到外邊，不僅會(huì)造成焦油的收率降低，而且會(huì)造成環(huán)境污染。

2 項(xiàng)目的論證

通過(guò)調(diào)查，其他廠家在焦油氨水澄清分離中至少安裝三臺(tái)機(jī)械化氨水澄清槽，至少有兩臺(tái)澄清槽串連起來(lái)，進(jìn)行焦油氨水的分離。分離后的焦油氨水質(zhì)量有很大提高，能夠有效降低焦油氨水中焦油渣的含量。增加澄清槽數(shù)量已經(jīng)不可能實(shí)現(xiàn)，在目前兩臺(tái)澄清槽的情況下有效利用現(xiàn)有條件，經(jīng)過(guò)分析和論證，結(jié)合車間生產(chǎn)的實(shí)際情況，將兩臺(tái)澄清槽進(jìn)行串連；同時(shí)對(duì)焦油氨水過(guò)濾罐和過(guò)慮網(wǎng)進(jìn)行改造，提高過(guò)慮效果，減少焦油氨水泵的拆檢次數(shù)；對(duì)焦油氨水系統(tǒng)存在的安全隱患進(jìn)行改造，是可行的。

3 項(xiàng)目的實(shí)施

通過(guò)方案的論證，結(jié)合車間生產(chǎn)的實(shí)際需要，對(duì)方案進(jìn)行逐步的實(shí)施。

3.1 對(duì)焦油氨水澄清槽進(jìn)行工藝優(yōu)化（如圖1和圖2）

（1）將兩臺(tái)澄清槽由原來(lái)的并聯(lián)改為串連。增加中間連同管和交通截門，在澄清槽正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，實(shí)現(xiàn)兩次澄清，使焦油氨水兩步分離，提高分離質(zhì)量，減少了焦油氨水中夾帶焦油渣。

（2）將焦油氨水澄清槽出口由原來(lái)的單截門控制改為雙截門控制。提高出口截門安全系數(shù)，防止出口截門打不開(kāi)后，滿槽100多噸焦油氨水無(wú)處排放的難題。

3.2 過(guò)濾器的改造（如圖3）

（1）在焦油氨水管道上安裝過(guò)濾器，并增加反沖洗裝置，清除過(guò)濾網(wǎng)上的焦油渣。

（2）對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)焦油渣的特性和大小，經(jīng)過(guò)研究和試驗(yàn)，將過(guò)濾網(wǎng)的孔徑設(shè)計(jì)為Φ15mm，同時(shí)在過(guò)濾網(wǎng)上加強(qiáng)筋，增加過(guò)濾網(wǎng)的強(qiáng)度。

（3）改造后的效果，機(jī)械化氨水澄清槽分離后的焦油氨水，流經(jīng)過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后的焦油氨水進(jìn)入氨水泵，焦油渣沉積在過(guò)濾罐的底部，當(dāng)焦油渣增多，氨水泵上量減小時(shí)。停運(yùn)焦油氨水泵，關(guān)閉入口截門。打開(kāi)反沖洗氨水截門，過(guò)濾網(wǎng)下部的焦油渣在循環(huán)氨水反沖洗的作用下，返回事故槽。避免焦油渣堵塞焦油氨水泵，實(shí)現(xiàn)了不進(jìn)行拆檢清除焦油渣的最終目的。

4 運(yùn)行效果

（1）改造后，在澄清槽正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，打開(kāi)1#、2#澄清槽的連同截門，關(guān)閉2#澄清槽入口截門，打開(kāi)1#澄清槽入口截門，關(guān)閉1#澄清槽出口截門，打開(kāi)2#澄清槽出口截門，實(shí)現(xiàn)焦油氨水在1#澄清槽分離后的焦油氨水，滿流到2#澄清槽，經(jīng)過(guò)分離后的焦油氨水流出2#澄清槽，達(dá)到了充分分離的效果。

（2）經(jīng)過(guò)二次分離后的焦油氨水進(jìn)入過(guò)濾器，再進(jìn)行焦油渣的過(guò)濾，達(dá)到平穩(wěn)運(yùn)行，徹底杜絕焦油渣堵塞焦油氨水泵的現(xiàn)象發(fā)生。

5 結(jié)論

這項(xiàng)焦油氨水系統(tǒng)工藝優(yōu)化和設(shè)備改造，成功地應(yīng)用現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行了工藝優(yōu)化和設(shè)備改造，以及自行設(shè)計(jì)了過(guò)濾器和反沖洗裝置，通過(guò)兩年的運(yùn)行，沒(méi)有發(fā)生任何堵泵的事故，工藝設(shè)備運(yùn)行正常，達(dá)到了預(yù)期的效果，充分說(shuō)明了技術(shù)應(yīng)用是比較先進(jìn)和成熟的，使用穩(wěn)定，檢查維護(hù)周期延長(zhǎng)，降低了維護(hù)費(fèi)用，投資較少，經(jīng)濟(jì)效益可觀，優(yōu)化了環(huán)境，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，社會(huì)效益顯著，提高了環(huán)保能力，在同行業(yè)中有借鑒和推廣意義。

參考文獻(xiàn)

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