摘 要：本文介紹肇慶某掛面白板企業(yè)開展清潔生產(chǎn)工作情況，企業(yè)通過對(duì)審核重點(diǎn)物料平衡分析，找出了企業(yè)物耗高原因，并制定、實(shí)施可行的清潔生產(chǎn)方案，給企業(yè)帶來環(huán)境和經(jīng)濟(jì)兩方面效益。

關(guān)鍵詞：掛面白板紙 清潔生產(chǎn) 資源回收

中圖分類號(hào)：V2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）04（b）-0157-01

1 企業(yè)概況

為貫徹《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境協(xié)調(diào)持續(xù)發(fā)展，按照國(guó)家發(fā)改委和國(guó)家環(huán)保部《清潔生產(chǎn)審核暫行辦法》的規(guī)定，肇慶某掛面白板紙企業(yè)積極響應(yīng)國(guó)家對(duì)于清潔生產(chǎn)的要求，自愿開展清潔生產(chǎn)審核工作，以實(shí)現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目的。

該公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)加工為一體的掛面白板紙技術(shù)開發(fā)企業(yè)，企業(yè)利用回收廢紙制漿生產(chǎn)掛面白板紙。共設(shè)有制漿生產(chǎn)線2條（面漿線1條、底漿線1條），造紙生產(chǎn)線2條，其主要產(chǎn)品為掛面白板紙。

2 典型加工流程分析及重點(diǎn)物料平衡9f3d530393aabdabbddfe3d36c7ac8cf31320beb46956e8d4ba7e699e6c664b7分析

該公司工藝流程與常見的瓦楞紙制造有一定的差異，但使用的是常規(guī)造紙生產(chǎn)設(shè)備。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物主要包括破碎、制漿及抄紙產(chǎn)生的廢水；電鍋爐燃燒產(chǎn)生的廢氣；破碎、沉砂、除砂、廢水處理產(chǎn)生的固體廢物等。

產(chǎn)生的清洗廢水其中含有SS、COD和BOD等，廢水通過管道輸送至廠區(qū)廢水處理站進(jìn)行處理、排放，固體廢物等收集交由地方危險(xiǎn)廢物處理單位處置。

該公司抄紙車間主要進(jìn)行上漿、真空吸水、壓水、烘干、復(fù)卷等操作，主要污染物也是廢水等。清潔生產(chǎn)審核小組會(huì)同車間技術(shù)人員對(duì)干纖維物料進(jìn)行衡算，繪制出2011年5月3日的干纖維的物料平衡表，平衡數(shù)據(jù)見表1。

3 物料損耗分析

（1）制漿損耗。

①制漿環(huán)節(jié)。

通過干纖維平衡分析，選紙環(huán)節(jié)干纖維流失占10.02%，制漿過程干纖維流失為9.52%，其中流失了大量的短纖維，不僅造成原材料的流失同時(shí)也會(huì)增加廢水治理的污泥量，可通過技術(shù)改造回收部分漿料減少物料的流失。

②抄紙環(huán)節(jié)。

造紙過程抄紙環(huán)節(jié)干纖維流失1.21%，復(fù)卷環(huán)節(jié)干纖維流失0.97%，通過對(duì)比，抄紙環(huán)節(jié)干纖維流失相對(duì)制漿環(huán)節(jié)少一些。

（2）存在主要問題。

通過以上物料平衡分析不難發(fā)現(xiàn)，制漿環(huán)節(jié)干纖維流失量占比例最大，干纖維流失量占19.54%。通過現(xiàn)場(chǎng)分析發(fā)現(xiàn)，制漿環(huán)節(jié)中廢紙中廢塑料、鐵絲、木屑等較多，用水量大廢水中的短纖維沒有高效率回收。

4 方案產(chǎn)生及實(shí)施效果

根據(jù)物料平衡分析結(jié)果，企業(yè)技術(shù)人員通過技術(shù)分析和一系列試驗(yàn)，最終確定了應(yīng)對(duì)措施。

（1）短纖維回收。

面漿車間、底漿車間所產(chǎn)生的濃縮水以及造紙車間壓干產(chǎn)生的稀白水中含有大量的短纖維或滑石粉（硫酸鋁）、增白劑等，直接排放不僅造成原材料以及水資源的浪費(fèi)，同時(shí)也增加了廢水處理系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，增加了污泥量。通過在廢水站進(jìn)水口處安裝90目的斜篩過濾裝置，回收排放廢水中的短纖維及部分濃水回到制漿池中。

新增回收設(shè)備和改造費(fèi)用需要投入4.2萬元，無其他運(yùn)行費(fèi)用，回收纖維價(jià)值5.82萬元/年。

（2）面漿水用于底漿制漿。

面漿車間濃縮水中含有大量的短纖維、滑石粉、增白劑以及堿性紫等材料，同時(shí)濃縮水的水質(zhì)滿足底漿用水要求。直接排放至廢水處理站不僅造成原材料及資源的浪費(fèi)，同時(shí)增加了廢水處理站的負(fù)擔(dān)。通過加裝攪拌機(jī)、水泵以及鋪設(shè)相應(yīng)的管道將面漿車間的濃縮水回用至底漿制漿車間。

此方案節(jié)約用水，提高生產(chǎn)效率，可以減少?gòu)U水排放，降低生產(chǎn)過程中干纖維的使用量，改造方案投資約5.6萬元，經(jīng)濟(jì)效益51.90萬元/年。

5 結(jié)語

從案例實(shí)施過程中可看出，清潔生產(chǎn)需要切入企業(yè)原料損耗的原因分析中，來尋找可替代的清潔生產(chǎn)方案，而方案實(shí)施最終效果，必須綜合考慮企業(yè)實(shí)際情況，現(xiàn)有技術(shù)是否成熟可靠，以及經(jīng)濟(jì)可行性來確定。

參考文獻(xiàn)

[1]國(guó)家環(huán)境保護(hù)局.企業(yè)清潔生產(chǎn)審計(jì)手冊(cè)[M].北京：中國(guó)環(huán)境科學(xué)出版社，1996.

[2]清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，造紙工業(yè)（廢紙制漿）（HJ 468-2009）[S].國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局，2009，4.