摘 要：通過對油田注水泵填料箱結構的改進以及工序加工工藝的分析，依據數(shù)控設備能力確定了更為合適的工藝加工方案，提高了產品零部件工序加工效率。同時解決了零部件加工應力集中的問題和使用過程的開裂問題。

關鍵詞：油田注水泵 填料箱 應力集中 工序效率

中圖分類號：TE933 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）02（a）-0112-01

隨著國民經濟的不斷發(fā)展和產業(yè)能力的日益提升，往復泵作為各類流體的輸送設備之一，在石油、化工、電力及煤化工等國民經濟的主領域得到了更加廣泛的應用。填料箱是往復泵液力端的關鍵零部件之一。本文著手從該零部件結構的工藝性改進分析和加工方法的實現(xiàn)，來探索此類零部件加工工序質量的保障及工序效率的提高。

1 填料箱初設結構的工藝性分析

填料箱初設結構如圖1。

圖1所示的填料箱其工藝方法為：1下料—2粗車—3調質—4精車—5數(shù)控線切割—6清洗—7打標識—8化學鍍鎳。

工序5數(shù)控線切割四均分47°聯(lián)接壓緊塊，雖可實現(xiàn)清根的工藝加工要求，但工序效率較低且聯(lián)接壓緊塊根部應力較集中。

該結構聯(lián)接壓緊塊的扇形設計不利于填料箱結構強度的保障，易于造成填料箱在泵交變壓力作用下的開裂報廢。

2 填料箱改進后的工藝實現(xiàn)[1～3]

填料箱改進結構如圖2。

圖2所示為改進后的填料箱其工藝方法為：1下料—2粗車—3調質—4精車—5數(shù)控銑削—6清洗—7打標識—8化學鍍鎳。

工序5安排為數(shù)控銑削，大大提高了工序加工效率，工序效率較初始工藝方法提高了3倍以上。

改進后的填料箱聯(lián)接壓緊塊結構為倒扇形設計，且各處R圓弧過渡降低了聯(lián)接壓緊塊根部應力集中，提高并保障了填料箱結構強度。

填料箱聯(lián)接壓緊塊的數(shù)控銑削編程：（銑削一個圓弧的程序，其它程序均相同）

3 結語

產品零件結構設計過程中工藝評審，一方面要注重新技術、新工藝方法的應用，同時更要注重零部件細節(jié)的結構審查。本文所述的往復泵填料箱的結構的細小改進，從工序加工上結合新技術、新工藝的應用，顯著提高了生產加工效率，并且提高了產品零部件的結構強度，為今后類似零部件的生產積累了一定的經驗。

參考文獻

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