摘 要：從目前T型接頭對(duì)接焊縫來(lái)看，最有效的探傷方式是超聲波探傷。超聲波探傷具有對(duì)工件無(wú)損傷、便于操作、無(wú)輻射安全性高等特點(diǎn)，在目前處理特殊工件探傷時(shí)得到了重要應(yīng)用。從探傷方法上來(lái)說(shuō)，超聲波探傷與射線探傷、滲透探傷、磁粉探傷等屬于主要的探傷方法，在探傷效果上，由于超聲波的聲波特性，探傷效果較為準(zhǔn)確，并且執(zhí)行起來(lái)只需要超聲波探傷儀即可。隨著超聲波探傷儀的技術(shù)升級(jí)，超聲波探傷成為了未來(lái)探傷的重要方式之一。基于這些優(yōu)點(diǎn)，超聲波探傷儀在復(fù)雜焊縫上的探傷中得到了重要應(yīng)用，特別是在T型接頭對(duì)接焊縫探傷中取得了預(yù)期效果。

關(guān)鍵詞：T型接頭 對(duì)接焊縫 超聲波探傷 工藝研究

中圖分類號(hào)：TK226 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）02（a）-0111-01

1 針對(duì)T型接頭對(duì)接焊縫的超聲波探傷工藝的適用范圍和主要內(nèi)容

從目前超聲波探傷所能覆蓋的鋼板厚度來(lái)說(shuō)，多數(shù)超聲波探傷都是對(duì)8～25 mm的鋼板有效。在針對(duì)T型接頭的對(duì)接焊縫進(jìn)行探傷的過(guò)程中，只有鋼板厚度在該范圍內(nèi)才能保證達(dá)到超聲探傷的基本要求。目前T型接頭對(duì)接焊縫在探傷方式選擇中多以超聲波探傷為主。在利用超聲波對(duì)T型接頭對(duì)接焊縫進(jìn)行探傷的過(guò)程中，主要包含了對(duì)焊縫質(zhì)量的基本檢測(cè)、熱影響區(qū)缺陷的測(cè)定以及其他缺陷位置的測(cè)定。在使用超聲波對(duì)T型接頭對(duì)接焊縫探傷完畢后，需要形成完善準(zhǔn)確的探傷報(bào)告，并存放留存，保證超聲波探傷數(shù)據(jù)能夠成為產(chǎn)品質(zhì)量信息檔案中的重要內(nèi)容。

2 針對(duì)T型接頭對(duì)接焊縫的超聲波探傷工藝主要引用的標(biāo)準(zhǔn)

在針對(duì)T型接頭對(duì)接焊縫的超聲波探傷工藝中，主要引用了以下幾項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。

GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》。

JB4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》。

ZBJ04001《A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法》。

這幾項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中的GB11345-89為國(guó)家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，是必須遵守的，所有的鋼焊縫探傷都要遵守此規(guī)定，這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)也是編制超聲波探傷工藝的重要依據(jù)。JB4730-2005是承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的主要標(biāo)準(zhǔn)，超聲波探傷工藝在編制過(guò)程中必須要滿足其要求。對(duì)于壓力容器而言，T型接頭焊縫由于接口型式特殊，為了防止焊縫質(zhì)量不達(dá)標(biāo)造成安全事故，超聲波探傷顯得尤為重要。

3 針對(duì)T型接頭對(duì)接焊縫的超聲波探傷工藝對(duì)操作人員的具體要求

雖然超聲波探傷比較容易操作，但是超聲波探傷和其他探傷操作一樣，對(duì)操作人員都是有具體要求的。目前超聲波探傷的具體標(biāo)準(zhǔn)是操作人員必須具有UT二級(jí)及以上資格的才能從事超聲探傷?？紤]到T型接頭對(duì)接焊縫對(duì)于壓力容器的重要性，我們?cè)诰幹铺絺に嚨臅r(shí)候，必須要對(duì)操作人員資質(zhì)方面有明確的要求，保證超聲波探傷人員能夠具有較強(qiáng)的操作技能。除了要具有二級(jí)以上資格外，操作人員還要具有T型接頭對(duì)接焊縫超聲波探傷的經(jīng)驗(yàn)，只有滿足了這兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，才能保證針對(duì)T型接頭對(duì)接焊縫的超聲波探傷取得預(yù)期效果。

4 針對(duì)T型接頭對(duì)接焊縫的超聲波探傷工藝對(duì)探傷儀的具體要求

在針對(duì)T型接頭對(duì)接焊縫的超聲波探傷過(guò)程中，探傷儀是重要的執(zhí)行設(shè)備，對(duì)探傷儀的要求主要為以下幾個(gè)方面。

（1）探傷儀型號(hào)最好為數(shù)字探傷儀，數(shù)字探傷儀的優(yōu)點(diǎn)在于操作簡(jiǎn)單、測(cè)量精度高。探傷儀的選擇應(yīng)保證水平誤差低于2%，垂直誤差低于5%。

（2）探傷儀的探頭盲區(qū)應(yīng)低于5 mm。

（3）探傷儀的靈敏度余量應(yīng)以大于評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)10dB為宜。

（4）探傷儀的遠(yuǎn)揚(yáng)分辨力，斜探頭應(yīng)保證在6dB以上，直探頭應(yīng)保證在30dB。

（5）探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能校驗(yàn)周期和其他技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JB4730-2005和GB11345標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

所以，為了保證超聲波探傷取得預(yù)期效果，我們應(yīng)保證探傷儀滿足以上要求。

5 針對(duì)T型接頭對(duì)接焊縫的超聲波探傷工藝對(duì)試塊和耦合劑的要求

在對(duì)T型接頭對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷之前，需要利用試塊對(duì)超聲波探傷儀進(jìn)行基本性能測(cè)試，從目前經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，超聲波探傷儀的試塊我們應(yīng)選擇JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)中的CSK-IA試塊，這種試塊的特性是可以實(shí)現(xiàn)對(duì)探頭和系統(tǒng)性能進(jìn)行綜合測(cè)試。

從超聲波探傷儀的實(shí)際應(yīng)用來(lái)看，在具體超聲波探傷中，為了達(dá)到超聲波穿透工件的目的，通常會(huì)用到耦合劑作為重要的介質(zhì)，在超聲波探傷儀的耦合劑選擇中，目前主要采用稀釋的漿糊、甘油或機(jī)油做耦合劑，儀器調(diào)節(jié)和產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)采用相同的耦合劑。只有正確選擇了超聲波探傷儀的試塊及耦合劑，才能保證超聲波探傷儀能夠取得預(yù)期效果。

6 針對(duì)T型接頭對(duì)接焊縫的超聲波探傷工藝對(duì)探傷面和探測(cè)方式的要求

在針對(duì)T型接頭對(duì)接焊縫的超聲波探傷中，我們應(yīng)采用翼板面斜探頭單面雙側(cè)直射法探傷，并輔以直探頭或雙晶直探頭垂直法探傷。腹板面兩種K值斜探頭單面單側(cè)一次反射法探傷，同時(shí)輔以直探頭或雙晶直探頭垂直法探傷。斜探頭在翼板作單面雙側(cè)掃查時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)P1應(yīng)滿足：

斜探頭在腹板兩面作單側(cè)掃查時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)P2應(yīng)滿足P2≥2Kt+δ，直探頭與雙晶直探頭在翼板面掃描時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)為為焊縫輪廓之間的區(qū)域。

7 針對(duì)T型接頭對(duì)接焊縫的超聲波探傷工藝對(duì)最終檢驗(yàn)的具體要求210

在針對(duì)T型接頭對(duì)接焊縫的超聲波探傷工藝中，對(duì)最終檢驗(yàn)主要有以下幾個(gè)方面的要求。

（1）距離波幅曲線靈敏度要求（如表1）。

（2）缺陷的檢測(cè)量與評(píng)定。

①將探頭置于出現(xiàn)缺陷最大反射波的位置，檢測(cè)缺陷波幅所在DAC曲線區(qū)域。

②缺陷反射波幅位于評(píng)定線及以上時(shí)，均應(yīng)予以評(píng)定。評(píng)定的內(nèi)容為估判的缺陷性質(zhì)，曲線的波幅和指示長(zhǎng)度。

8 結(jié)論

通過(guò)本文分析可知，在針對(duì)T型接頭對(duì)接焊縫的超聲波探傷中，必須要有完善準(zhǔn)確的探傷工藝作為支撐。以上的分析討論了超聲波探傷的重點(diǎn)，我們只有遵守以上工藝要點(diǎn)，才能取得超聲波探傷的預(yù)期效果。所以，我們要對(duì)T型接頭對(duì)接焊縫的超聲波探傷工藝有全面的認(rèn)識(shí)，保證該工藝得到貫徹和執(zhí)行。

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