摘 要：高壓旋噴樁作為防滲墻對(duì)電排站工程基坑開(kāi)挖進(jìn)行帷幕止水。本文根據(jù)佛山市南海區(qū)丹灶鎮(zhèn)建設(shè)泵站工程施工實(shí)例，總結(jié)提出了一些具體措施和方法，以確保施工質(zhì)量和安全。

關(guān)鍵詞：技術(shù)參數(shù) 鉆孔 質(zhì)量 安全

中圖分類號(hào)：TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）02（a）-0084-02

1 工程概況

佛山市南海區(qū)丹灶鎮(zhèn)建設(shè)泵站位于南海區(qū)丹灶鎮(zhèn)建設(shè)村，外江接于樵桑聯(lián)圍丹灶段建設(shè)村內(nèi)，主要承擔(dān)丹灶鎮(zhèn)大良圍的排澇任務(wù)，規(guī)劃裝機(jī)4000 kW，設(shè)計(jì)排水流量36 m3/s。泵站的清污機(jī)閘、進(jìn)水前池、泵室區(qū)域擬采用φ900二重管高壓旋噴樁作為防滲墻對(duì)開(kāi)挖基坑進(jìn)行帷幕止水，計(jì)劃布置高壓旋噴樁238根，樁長(zhǎng)共計(jì)8853.6 m。

2 設(shè)計(jì)要點(diǎn)

（1）防滲墻采用φ900 mm高壓旋噴樁，相互搭接形成整體，旋噴樁間距800 mm，設(shè)計(jì)樁徑互相搭接100 mm。高壓旋噴樁樁長(zhǎng)穿過(guò)透水砂層，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化細(xì)砂巖大于500 mm。（2）施工地面高程0.30 m，設(shè)計(jì)樁頂高程為-2.60 m，樁底高程約-36.40 m，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)33.8 m，成孔深度約36.70 m。（3）旋噴樁固結(jié)體的強(qiáng)度R≥3.0 MPa。

3 施工工藝流程及施工要點(diǎn)

3.1 施工流程

高壓旋噴樁施工流程圖如圖1。

3.2 施工要點(diǎn)

3.2.1 鉆孔

（1）孔位：根據(jù)建設(shè)單位提供的工程基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)，按施工圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放線布置孔位。設(shè)計(jì)樁徑φ700 mm，孔距500 mm，設(shè)計(jì)樁徑互相搭接200 mm。鉆孔施工前應(yīng)核對(duì)孔位，孔位誤差不大于3 cm，特殊情況導(dǎo)致鉆孔偏差大于3 cm時(shí)應(yīng)及時(shí)向甲方技術(shù)人員書面提出，得到同意后方可進(jìn)行鉆孔施工，并在圖紙上標(biāo)明。（2）孔徑：鉆孔孔徑不小于110 mm。（3）鉆孔垂直度：鉆孔垂直度偏差不超過(guò)1%，以保證相鄰樁的搭接。（4）孔深：鉆孔的有效深度應(yīng)進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖0.50 m。每間隔5孔應(yīng)取芯對(duì)孔底土體進(jìn)行辨定，以確定終孔深度。（5）鉆進(jìn)方式：采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄孔位、終孔深度及地層情況。鉆進(jìn)暫?；蚪K孔等待噴漿時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，若時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)采取措施防止坍孔。

3.2.2 高壓旋噴注漿

（1）正式灌漿前先在基坑附近的施工軸線上選1～5試驗(yàn)孔進(jìn)行高壓旋噴試驗(yàn)，以取得適合工程施工的技術(shù)參數(shù)。旋噴正式施工時(shí)分兩序孔進(jìn)行。（2）鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高壓旋噴注漿。（3）下噴射管前，應(yīng)進(jìn)行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)。（4）下入、拆卸噴射管時(shí)，應(yīng)采取措施防止噴嘴堵塞。（5）當(dāng)噴頭下至高壓旋噴注漿設(shè)計(jì)深度，應(yīng)先按規(guī)定參數(shù)送漿進(jìn)行駐噴1～2 min，待孔口冒漿后，再按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行旋噴、提升施工。（6）高壓旋噴注漿應(yīng)全孔連續(xù)作業(yè)。每當(dāng)拆卸噴射管后，應(yīng)保證每樁互相搭接長(zhǎng)度不小于0.15 m。（7）在高壓旋噴注漿過(guò)程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度或回漿量異常等情況時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理，恢復(fù)正常情況后方可繼續(xù)旋噴。（8）若發(fā)生串漿，應(yīng)填堵被串孔。待灌漿孔高壓旋噴注漿結(jié)束，應(yīng)盡快進(jìn)行被串孔的掃孔、灌漿或繼續(xù)鉆進(jìn)，并調(diào)整序次孔間隔。（9）注漿因機(jī)械故障、停電造成噴射中斷后恢復(fù)施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，其長(zhǎng)度不小于0.20 m；如中斷時(shí)間超過(guò)4 h，應(yīng)用鉆機(jī)掃孔至中斷位置以下50 cm，再將噴桿下至孔底復(fù)噴。（10）高壓旋噴注漿結(jié)束后，應(yīng)通過(guò)噴射孔，利用孔口回漿或水泥漿液及時(shí)回灌，直至孔口漿液面不下降為止。（11）施工中應(yīng)如實(shí)記錄各項(xiàng)參數(shù)、漿液材料用量、異?，F(xiàn)象及處理情況等。（12）高壓旋噴注漿應(yīng)監(jiān)測(cè)提升速度、高壓噴射壓力、漿液流量和密度等參數(shù)。（13）孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿時(shí)宜采取以下措施進(jìn)行處理：①降低噴射管提升速度或停止提升；②降低噴漿壓力、流量進(jìn)行原地灌漿；③摻加速凝劑；④加大漿液濃度；⑤向孔內(nèi)回填砂、土等堵漏材料。（14）旋噴注漿時(shí)要密切注意周邊情況，觀察周圍有無(wú)因注漿造成變形，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止注漿，分析原因并采取措施。

3.2.3 漿液配制

（1）采用強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥配制。所用水泥必須符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工過(guò)程中應(yīng)抽樣檢查。不得使用受潮結(jié)塊的水泥。制漿材料稱量可采用重量或體積稱量法，其誤差應(yīng)不大于5%。（2）水泥漿的攪拌時(shí)間，使用高速攪拌機(jī)不少于3 min；使用普通攪拌機(jī)應(yīng)不少于5 min。自制備至用完的時(shí)間應(yīng)少于4 h。（3）漿液應(yīng)在過(guò)篩后使用，并定時(shí)檢測(cè)其密度。

3.3 施工過(guò)程質(zhì)量控制

（1）樁位控制。按照設(shè)計(jì)要求布設(shè)樁位，定位偏差小于3 cm，每?jī)蓚€(gè)單元引一個(gè)“基準(zhǔn)點(diǎn)”，即在孔位兩側(cè)引兩個(gè)木樁，定好方向并測(cè)量距一側(cè)木樁的距離，記錄好，以便在孔位被破壞時(shí)進(jìn)行恢復(fù)；（2）垂直控制。鉆機(jī)觸地四周用硬質(zhì)方木墊平，嚴(yán)禁鉆機(jī)著地出現(xiàn)點(diǎn)或局部接觸，造成臨時(shí)性“假平穩(wěn)”，防止孔斜。開(kāi)孔前利用水平尺將鉆機(jī)調(diào)12556f305c61b45ff1b5a429254b902e平，并在鉆進(jìn)2 m時(shí)及以后每進(jìn)尺3～5 m均需測(cè)斜校正一次，孔斜控制在1%以內(nèi)；（3）鉆頭直徑。根據(jù)施工工藝、噴車噴管直徑的不同選用不同的鉆頭直徑進(jìn)行引孔施工，要求噴管與孔壁環(huán)狀間隙不小于2 cm；（4）漿液比重及漿量控制。隨時(shí)用比重計(jì)檢測(cè)漿液比重，水灰比控制在1∶1，即比重不小于1.52。根據(jù)注漿泵的排量確定相應(yīng)供漿檔位，以滿足施工工藝對(duì)注漿量的要求；（5）提升速度控制。根據(jù)地質(zhì)勘察鉆孔資料及本次施工鉆孔資料，詳細(xì)劃分地層的分布情況，按不同地層采用不同的提升速度，嚴(yán)格將提升速度控制在要求提速之內(nèi)，保證旋噴樁樁身的連續(xù)性及均勻性。（6）漿液回灌。高噴作業(yè)完畢后，應(yīng)將下一孔的孔口返漿引至上一孔的孔內(nèi)，直到該孔孔內(nèi)漿液面不再下降為止。

3.4 施工過(guò)程監(jiān)控

（1）施工前對(duì)準(zhǔn)備工作檢查，對(duì)材料質(zhì)量、數(shù)量、合格證明進(jìn)行驗(yàn)證。（2）施工前對(duì)樁位、壓力表、流量表的精度、高壓噴射設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)試，應(yīng)保證本工程的測(cè)量及監(jiān)視設(shè)備受控。（3）施工中檢查施工壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度及施工程序等。（4）施工過(guò)程中，應(yīng)會(huì)同工程監(jiān)理、總包單位對(duì)鉆孔和高壓旋噴注漿、灌漿的工序及主要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格檢查與控制，并作好記錄，檢查注漿孔施工班報(bào)表記錄是否準(zhǔn)確、清楚。

4 質(zhì)量保證措施

（1）工程技術(shù)人員在開(kāi)工前認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)要求及圖紙，作好圖紙會(huì)審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。（2）開(kāi)工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)全體施工人員技術(shù)交底，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使全體施工人員明確質(zhì)量重要性，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（3）施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和地下埋設(shè)物的位置等情況，復(fù)核旋噴樁孔位；正式施工前，選定1～5孔進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，施工參數(shù)應(yīng)據(jù)土質(zhì)條件、加固要求通過(guò)試驗(yàn)或根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)確定，并在施工中嚴(yán)格加以控制。（4）施工前調(diào)查潮汐規(guī)律，旋噴注漿時(shí)避開(kāi)潮汐，以保證止水質(zhì)量。（5）噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50 m。實(shí)際孔位、孔深及各鉆孔鉆遇的地下障礙物、洞穴等情況及與巖土工程勘察報(bào)告不符情況應(yīng)詳細(xì)記錄。（6）注漿施工過(guò)程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)采取措施。（7）做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿運(yùn)出或在現(xiàn)場(chǎng)短期堆放后運(yùn)出。（8）施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工參數(shù)和材料用量施工，并如實(shí)做好各項(xiàng)記錄。（9）嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程施工，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)偏差要控制在規(guī)程允許范圍內(nèi)。（10）質(zhì)檢員要切實(shí)履行職責(zé)，認(rèn)真檢查各道工序；上道工序不合格，未經(jīng)整改不得進(jìn)行下道工序施工。（11）作好施工日志，隱蔽驗(yàn)收記錄，原始班報(bào)表記錄和現(xiàn)場(chǎng)簽證等工程技術(shù)資料收集整理。

5 結(jié)語(yǔ)

施工完成后，施工單位通過(guò)試樁確定了定噴和擺噴的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，順利完成了設(shè)計(jì)文件各項(xiàng)工作內(nèi)容，擺噴加固了泵站的基礎(chǔ)和翼墻，定噴截?cái)嗔藵B流和管涌，效果較理想，對(duì)今后類似工程的施工具有一定的指導(dǎo)作用。

參考文獻(xiàn)

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